CN211856396U - 一种高效零件无损探伤连续生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高效零件无损探伤连续生产系统,它依次包括超声波清洗槽、喷淋清洗槽、热浸洗槽、烘干槽Ⅰ、自乳化渗透槽、后乳化渗透槽、自动静电喷涂槽、预清洗喷淋槽、乳化槽、停止乳化槽、终清洗喷淋槽、手工补洗槽、烘干槽Ⅱ、显像槽Ⅰ和显像槽Ⅱ,它们都设在行车框架内的地面上,在所述行车框架上设有两套行车,它们分为前行车和后行车,两者配合使用,所述行车与行车吊具相连。本实用新型自动化操作,工作效率高,产品一次性通过检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种零件检测生产系统,具体涉及一种零件无损探伤生产系统。
背景技术
目前,航空发动机零部件,叶片类零部件等都需要进行清洗、荧光渗透后检测其是否存在缺陷。现有的检测线存在自动化程度低,检测效率不高,费时费力等问题。
发明内容
发明目的:本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种自动化操作,工作效率高,产品一次性通过检测的高效无损探伤连续生产系统。
技术方案:为了解决上述技术问题,本实用新型所述的一种高效零件无损探伤连续生产系统,它依次包括超声波清洗槽、喷淋清洗槽、热浸洗槽、烘干槽Ⅰ、自乳化渗透槽、后乳化渗透槽、自动静电喷涂槽、预清洗喷淋槽、乳化槽、停止乳化槽、终清洗喷淋槽、手工补洗槽、烘干槽Ⅱ、显像槽Ⅰ和显像槽Ⅱ,它们都设在行车框架内的地面上,在所述行车框架上设有两套行车,它们分为前行车和后行车,两者配合使用,所述行车与行车吊具相连。
所述行车框架包括立柱和横梁,所述横梁设在立柱顶部,在所述横梁下方的立柱上设有水平支撑梁,所述水平支撑梁分为水平支撑梁Ⅰ和水平支撑梁Ⅱ,它们之间留有间距且设在同一水平线上,所述水平支撑梁通过连接梁与横梁相连。
所述行车设在水平支撑梁上。
所述行车吊具包括升降架,所述升降架包括若干垂直架和水平架,所述垂直架和水平架通过滚动轴承相连,在所述垂直架上部设有升降电机,在所述水平架中部设有支撑座,在所述支撑座上设有开爪电机,所述开爪电机的输出端与开爪丝杆相连,在所述开爪丝杆下端设有伸缩架,所述伸缩架与吊爪相连,所述吊爪的上端通过转座与水平架连接。
所述伸缩架包括升降座,以及与其相连的固定板,所述固定板外端与连接板活动连接。
所述连接板外端与吊爪活动连接。
零件放在零件筐内,通过行车吊具运转。
有益效果:本实用新型与现有技术相比,其显著优点是:本实用新型整体结构设置合理,采用超声波清洗槽、喷淋清洗槽、热浸洗槽、烘干槽Ⅰ、自乳化渗透槽、后乳化渗透槽、自动静电喷涂槽、预清洗喷淋槽、乳化槽、停止乳化槽、终清洗喷淋槽、手工补洗槽、烘干槽Ⅱ、显像槽Ⅰ和显像槽Ⅱ,可以一次性通过检测,确定产品是否有缺陷,另外采用两套行车,前后配合使用,有效提高工作效率,整个生产线前后检测控制在30分钟左右,本系统操作方便,省时省力,符合实际使用要求。
附图说明
图1是本实用新型中超声波清洗槽、喷淋清洗槽、热浸洗槽、烘干槽Ⅰ、自乳化渗透槽、后乳化渗透槽、自动静电喷涂槽、预清洗喷淋槽、乳化槽、停止乳化槽、终清洗喷淋槽、手工补洗槽、烘干槽Ⅱ、显像槽Ⅰ和显像槽Ⅱ与行车框架的设置示意图;
图2是本实用新型的纵向设置示意图;
图3是本实用新型中行车吊具的结构示意图;
图4是本实用新型中伸缩架的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1、图2、图3和图4所示,本实用新型所述的一种高效零件无损探伤连续生产系统,它依次包括超声波清洗槽1、喷淋清洗槽2、热浸洗槽3、烘干槽Ⅰ4、自乳化渗透槽5、后乳化渗透槽6、自动静电喷涂槽7、预清洗喷淋槽8、乳化槽9、停止乳化槽10、终清洗喷淋槽11、手工补洗槽12、烘干槽Ⅱ13、显像槽Ⅰ14和显像槽Ⅱ15,它们都设在行车框架16内的地面上,在所述行车框架16上设有两套行车17,它们分为前行车和后行车,两者配合使用,所述行车17与行车吊具18相连;所述行车框架16包括立柱19和横梁20,所述横梁20设在立柱19顶部,在所述横梁20下方的立柱19上设有水平支撑梁,所述水平支撑梁分为水平支撑梁Ⅰ21和水平支撑梁Ⅱ22,它们之间留有间距且设在同一水平线上,所述水平支撑梁通过连接梁23与横梁20相连;所述行车17设在水平支撑梁上;所述行车吊具18包括升降架,所述升降架包括若干垂直架24和水平架25,所述垂直架24和水平架25通过滚动轴承相连,在所述垂直架24上部设有升降电机26,在所述水平架25中部设有支撑座27,在所述支撑座27上设有开爪电机28,所述开爪电机28的输出端与开爪丝杆29相连,在所述开爪丝杆29下端设有伸缩架30,所述伸缩架30与吊爪31相连,所述吊爪31的上端通过转座32与水平架25连接;所述伸缩架30包括升降座33,以及与其相连的固定板34,所述固定板34外端与连接板35活动连接;所述连接板35外端与吊爪31活动连接。本实用新型整体结构设置合理,采用超声波清洗槽、喷淋清洗槽、热浸洗槽、烘干槽Ⅰ、自乳化渗透槽、后乳化渗透槽、自动静电喷涂槽、预清洗喷淋槽、乳化槽、停止乳化槽、终清洗喷淋槽、手工补洗槽、烘干槽Ⅱ、显像槽Ⅰ和显像槽Ⅱ,可以一次性通过检测,确定产品是否有缺陷,另外采用两套行车,前后配合使用,有效提高工作效率,整个生产线前后检测控制在30分钟左右,本系统操作方便,省时省力,符合实际使用要求。
本实用新型提供了一种思路及方法,具体实现该技术方案的方法和途径很多,以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围,本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (6)
1.一种高效零件无损探伤连续生产系统,其特征在于:它依次包括超声波清洗槽(1)、喷淋清洗槽(2)、热浸洗槽(3)、烘干槽Ⅰ(4)、自乳化渗透槽(5)、后乳化渗透槽(6)、自动静电喷涂槽(7)、预清洗喷淋槽(8)、乳化槽(9)、停止乳化槽(10)、终清洗喷淋槽(11)、手工补洗槽(12)、烘干槽Ⅱ(13)、显像槽Ⅰ(14)和显像槽Ⅱ(15),它们都设在行车框架(16)内的地面上,在所述行车框架(16)上设有两套行车(17),它们分为前行车和后行车,两者配合使用,所述行车(17)与行车吊具(18)相连。
2.根据权利要求1所述的高效零件无损探伤连续生产系统,其特征在于:所述行车框架(16)包括立柱(19)和横梁(20),所述横梁(20)设在立柱(19)顶部,在所述横梁(20)下方的立柱(19)上设有水平支撑梁,所述水平支撑梁分为水平支撑梁Ⅰ(21)和水平支撑梁Ⅱ(22),它们之间留有间距且设在同一水平线上,所述水平支撑梁通过连接梁(23)与横梁(20)相连。
3.根据权利要求2所述的高效零件无损探伤连续生产系统,其特征在于:所述行车(17)设在水平支撑梁上。
4.根据权利要求1所述的高效零件无损探伤连续生产系统,其特征在于:所述行车吊具(18)包括升降架,所述升降架包括若干垂直架(24)和水平架(25),所述垂直架(24)和水平架(25)通过滚动轴承相连,在所述垂直架(24)上部设有升降电机(26),在所述水平架(25)中部设有支撑座(27),在所述支撑座(27)上设有开爪电机(28),所述开爪电机(28)的输出端与开爪丝杆(29)相连,在所述开爪丝杆(29)下端设有伸缩架(30),所述伸缩架(30)与吊爪(31)相连,所述吊爪(31)的上端通过转座(32)与水平架(25)连接。
5.根据权利要求4所述的高效零件无损探伤连续生产系统,其特征在于:所述伸缩架(30)包括升降座(33),以及与其相连的固定板(34),所述固定板(34)外端与连接板(35)活动连接。
6.根据权利要求5所述的高效零件无损探伤连续生产系统,其特征在于:所述连接板(35)外端与吊爪(31)活动连接。
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