CN211855192U - 一种孔径和孔位检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种孔径和孔位检测装置，包括检测部分和压合部分，所述检测部分和压合部分分别设有下基准点和上基准点，所述上基准点和下基准位置对应设置；所述检测部分包括钉床和微电检测板，所述钉床设置在所述微电检测板的正上方，所述钉床和微电检测板之间通过弹性组件支撑连接，所述钉床上安装有针规，所述微电检测板上安装有连接线，所述连接线的另一端安装有导通指示组件和报警组件；本实用新型结构简单，实现PCB生产中的一次整体测量孔径和孔位，摆脱了人工单个孔径测量的麻烦和使用二次元对相应孔位的检测烦恼，为后继的生产和安装提供便利条件。

Description

一种孔径和孔位检测装置

技术领域

本实用新型涉及到PCB生产工艺中的检测装置，尤其涉及到孔径和孔位检测装置。

背景技术

现在人们的生活中，离不开电子产品，电子产品运用到人们生活的各个方面，PCB作为电子产品的载体，PCB生产的品质也就决定了电子产品的质量，决定PCB生产品质的有焊盘的焊接、线路通断和孔导通，孔导通相对应的主要为孔径、孔位和孔铜，但是孔径和孔位出现问题，整个PCB板也就无法正常生产，无法保证PCB的生产质量，同时也无法保证PCB后继生产的顺利进行以及进行更改造成的物料浪费，在现阶段，PCB生产中，对于孔径和孔位的检测主要是使用针规测量和二次元测量，这两种测量方式均是人为的手动操作，且无法进行批量操作，耗时耗力，无法满足对于批量两订单的整体检测，只能满足于人们的抽检需求；因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型提供一种PCB板的检测治具，实现对PCB孔径检测的同时实现相对孔位的检测，实现批量检测和快速检测,解决上述问题。

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种孔径和孔位检测装置，包括检测部分和压合部分，所述检测部分和压合部分分别设有下基准点和上基准点，所述上基准点和下基准位置对应设置；所述检测部分包括钉床和微电检测板，所述钉床设置在所述微电检测板的正上方，所述钉床和微电检测板之间通过弹性组件支撑连接，所述钉床上安装有针规，所述微电检测板上安装有连接线，所述连接线的另一端安装有导通指示组件和报警组件。

优选的技术方案，所述微电检测板上设有多个控深坑槽，所述控深坑槽内安装有金属片所述金属片连接有连接线；

所述弹性组件包括第二压力弹簧、第二压力弹簧顶端的塞体和针规，所述第二压力弹簧的底端和金属片固定绝缘安装，所述第二压力弹簧的顶端和塞体固定安装，所述塞体为绝缘体，所述针规插接固定在所述塞体的中间，所述针规的底端和所述金属片不连接。

优选的技术方案，所述针规分为三段，顶端为带有尖体结构圆柱体，中间部分为设定规格的金属圆柱体，所述针规的底端同样为圆柱体，所述针规的顶端和底端的圆柱体直径小于针规中间部分的金属圆柱体。

优选的技术方案，所述钉床上设有多个直径的孔，钉床上的孔和针规的设定规格相匹配，在钉床的上方，还安装有定位板，所述定位板设有定位钉，所述定位钉根据定位孔的位置设置，定位孔孔径为至少1.0mm以上，所述定位钉为锥形体结构，所述定位钉的底部和所述定位孔孔径尺寸相同，所述针规中间部分高出所述钉床上表面。

优选的技术方案，所述压合部分包括压板和垫块，所述垫块固定在所述压板的下表面且避开所述针规和定位钉的位置。

优选的技术方案，所述孔径和孔位检测装置还设有限位组件，所述限位组件防止所述压板压下压间距过大造成压伤。

优选的技术方案，所述导通指示组件和报警组件还连接有打印机和显示终端。

相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本实用新型结构简单，实现PCB生产中的一次整体测量孔径和孔位，摆脱了人工单个孔径测量的麻烦和使用二次元对相应孔位的检测烦恼，为后继的生产和安装提供便利条件。

附图说明

为了更清楚的说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的检测部分结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

本实用新型的一个实施例是，在PCB生产中，一般的工作过程就是先进行PCB资料的处理，根据资料处理的结果进行开料、钻孔、沉铜、线路、阻焊、文字成型，但是在钻孔的过程中，孔径孔位的检测是一个重要的部分，但是生产过程中为了节约时间和节约成本，往往按照抽检的方式进行处理，如果出现孔径问题或者孔位偏差，均会造成后继插件和或者对位的不便。

如图1和图2所示，一种孔径和孔位检测装置，包括检测部分10和压合部分9，所述检测部分10和压合部分9分别设有下基准点和上基准点，所述上基准点和下基准位置对应设置；所述检测部分10包括钉床4和微电检测板8，所述钉床4设置在所述微电检测板8的正上方，所述钉床4和微电检测板8之间通过弹性组件支撑连接，所述钉床4上安装有针规5，所述微电检测板8上安装有连接线3，所述连接线3的另一端安装有导通指示组件和报警组件。

在PCB孔径和孔位检测装置上，为了方便放置和运输，还配备有底座1，所述底座1的上设有安装孔，可以通过安装孔固定底座1及PCB孔径和孔位检测装置到指定位置。

在底座1和微电检测板8之间，安装有支撑组件2，所述支撑组件2为两端设有安装法兰，安装法兰的中心贯穿安装有主轴，主轴的一端和安装法兰固定安装在所述微电检测板8上，所述主轴另一端的安装法兰固定安装在底座1上，所述为微电检测板8的四周均安装有所述支撑组件2，所述主轴上套装有压力弹簧，压力弹簧和主轴实现了在运送和震动过程中减少震动损伤，对震动力起到缓冲的作用。

在微电检测板8上，为了布线方便，设有布线槽，布线槽连接有控深坑槽，控深坑槽内安装有金属片，金属片连接有布线槽中的连接线33，所述连接线3的另一端安装有导通指示组件和报警组件，所述指示组件和报警组件通过导通或者断开之间的相互联系，微电流的通过实现导通指示和报警指示。

为了方便布线和操作，同样可以使用排线连接连接线3，实现线路的快捷和节约空间使用。在所述微电检测板8的正上方为钉床4，所述钉床4和微电检测板8之间通过弹性组件支撑连接，所述弹性组件包括第二压力弹簧、第二压力弹簧顶端的塞体和针规5，所述第二压力弹簧的底端和金属片固定绝缘安装，所述第二压力弹簧的顶端和塞体固定安装，所述塞体为绝缘体，所述针规5插接固定在所述塞体的中间，所述针规5的底端和所述金属片不连接。

为了保证针规5的底端和所述金属片在钉床4重力作用下不连接，在所述钉床4和微电检测板8之间还增加有辅助弹簧，在钉床4的两侧还安装有夹板，所述夹板中间件设有凹槽，所述钉床4卡在所述卡槽内，且在卡槽内上下运动，常规情况下下凹槽的顶臂，在压力的情况下钉床4下移；所述凹槽为夹板上的凹槽，夹板夹持钉板形成了钉板的活动区间。

所述针规5分为三段，顶端为带有尖体结构圆柱体，中间部分为设定规格的金属圆柱体，所述针规5的底端同样为圆柱体，所述针规5的顶端和底端的圆柱体直径小于针规5中间部分的金属圆柱体。所述钉床4上设有多个直径的孔，钉床4上的孔和针规5的设定规格相匹配，在钉床4的上方，还安装有定位板7，所述定位板7设有定位钉6，所述定位钉6根据定位孔的位置设置，定位孔孔径为至少1.0mm以上，所述定位钉为锥形体结构，所述定位钉6的底部和所述定位孔孔径尺寸相同，所述针规5中间部分高出所述钉床4上表面。

针规5的规格为0.1mm直径开始，每0.05mm直径的增加，常规的针规5尺寸可以到6.5mm，对于一些特殊的针规5有指定的标准件，例如3.175mm的针规5或着0.508mm的针规5。

所述针规5分为三段，顶端为带有尖体结构圆柱体，中间部分为设定规格的金属圆柱体，所述针规5的底端同样为圆柱体，所述针规5的顶端和底端的圆柱体直径小于针规5中间部分的金属圆柱体。

所述定位板7和所述夹板之间设有支撑柱，即钉板和定位板7之间距离固定，且在夹板之间限定。

所述孔径和孔位检测装置还设有限位组件，所述限位组件防止所述压板压下压间距过大造成压伤。夹板上的凹槽也可以作为限位组件使用，同时也可以安装其它的限位组件，实现对升降高度的简直报警。为了方便显示所述导通指示组件和报警组件还连接有打印机和显示终端。

作为孔径和孔位检测装置中的一部分，所述压合部分9包括压板和垫块，所述垫块固定在所述压板的下表面且避开所述针规5和定位钉的位置。

为了方便检测和对比，在检测的PCB板的工艺边上，增加多套检测孔，不同尺寸的针规5进行放置，同时设置连接线3的不同连接和显示形式，实现对孔径和孔位的检测。

其中定位钉6设置1.0mm以上的尺寸，且定位钉6的高度要超过针规5的高度，方便对需要检测的PCB对位放置，在一定的放置公差范围内实现自动位置矫正，如果如下正常下落定位，则直接判断为不合格品即可。

在通过定位钉6正常对位的情况下，压合部分9压合PCB板，PCB板载压力的作用下使针规5进入PCB上的孔内，检测孔位是否符合要求，同时板边的检测孔确认孔径的大小是否合适，因为同一片PCB板对于相同孔径是不允许换刀钻孔的。在每一套检测孔设置不同规格的针规5，同时设置不同的连接线3的接线方式，通过通断的判断方式的不同，实现对孔径的检测。

所述压合部分9可以设置为上下对位式的压合，即通过上下模式的对位压合，也可以再用翻盖式结构，所述压合部分9和检测部分10通过某一基准部分旋转连接，实现压合部分9翻转过程中对位压合处理。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种孔径和孔位检测装置，其特征在于，包括检测部分和压合部分，所述检测部分和压合部分分别设有下基准点和上基准点，所述上基准点和下基准位置对应设置；所述检测部分包括钉床和微电检测板，所述钉床设置在所述微电检测板的正上方，所述钉床和微电检测板之间通过弹性组件支撑连接，所述钉床上安装有针规，所述微电检测板上安装有连接线，所述连接线的另一端安装有导通指示组件和报警组件。

2.根据权利要求1所述的孔径和孔位检测装置，其特征在于，所述微电检测板上设有多个控深坑槽，所述控深坑槽内安装有金属片所述金属片连接有连接线；

所述弹性组件包括第二压力弹簧、第二压力弹簧顶端的塞体和针规，所述第二压力弹簧的底端和金属片固定绝缘安装，所述第二压力弹簧的顶端和塞体固定安装，所述塞体为绝缘体，所述针规插接固定在所述塞体的中间，所述针规的底端和所述金属片不连接。

3.根据权利要求1或2所述的孔径和孔位检测装置，其特征在于，所述针规分为三段，顶端为带有尖体结构圆柱体，中间部分为设定规格的金属圆柱体，所述针规的底端同样为圆柱体，所述针规的顶端和底端的圆柱体直径小于针规中间部分的金属圆柱体。

4.根据权利要求3所述的孔径和孔位检测装置，其特征在于，所述钉床上设有多个直径的孔，钉床上的孔和针规的设定规格相匹配，在钉床的上方，还安装有定位板，所述定位板设有定位钉，所述定位钉根据定位孔的位置设置，定位孔孔径为至少1.0mm以上，所述定位钉为锥形体结构，所述定位钉的底部和所述定位孔孔径尺寸相同，所述针规中间部分高出所述钉床上表面。

5.根据权利要求1所述的孔径和孔位检测装置，其特征在于，所述压合部分包括压板和垫块，所述垫块固定在所述压板的下表面且避开所述针规和定位针的位置。

6.根据权利要求5所述的孔径和孔位检测装置，其特征在于，所述孔径和孔位检测装置还设有限位组件，所述限位组件防止所述压板压下压间距过大造成压伤。

7.根据权利要求1所述的孔径和孔位检测装置，其特征在于，所述导通指示组件和报警组件还连接有打印机和显示终端。

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