CN211854930U - 烧结磁体的降温装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种烧结磁体的降温装置，所述降温装置包括：冷却架本体，其包括多根竖直设置的支柱，所述相邻的支柱之间通过横杆固定连接；所述支柱之间形成冷却架本体的前端面、后端面和两个侧面，且所述冷却架本体形成能够容纳磁体料车的空间；磁体料车，其用于运输烧结磁体；多个冷却设备，所述冷却设备分别设置于冷却架本体的上方以及冷却架本体的两个侧面上；所述冷却设备用于对磁体料车中的烧结磁体进行降温。采用本实用新型的降温装置，可以实现对烧结出炉后的磁体进行快速均匀降温。

Description

烧结磁体的降温装置
技术领域
本实用新型涉及一种烧结磁体的降温装置，尤其是一种烧结钕铁硼磁体的降温装置。
背景技术
钕铁硼磁体是非常重要的工业原材料，其可以用于音响领域、电机领域、计算机领域等。
钕铁硼磁体的生产制造过程中，烧结过程是众多关键环节中不可或缺的一部分，关乎磁体性能是否达标，收缩是否一致，出炉产品的品相是否良好等多个方面。烧结后出炉前的冷却处理以及出炉后的冷却处理是影响钕铁硼磁体性能的不可忽略的步骤。产品经过烧结炉内高温烧结成型后，需进行冷却处理方可出炉。一般冷却方式是在烧结炉内充氮气冷却，温度降至出炉温度后，将炉料拉出置于室温下自然冷却。但是，室温下自然冷却的时间一般比较长，约为2～3小时。此外，炉料在出炉后会迅速与空气中的氧气发生氧化反应，使得炉料放出大量的热而反向升温，温度可从50℃升至70～80℃。由于炉料的码放使得冷却速度不一致，外面冷却快，里面冷却慢，这就造成了很多问题，比如，氧化会导致磁体剩磁减低，出炉温度过高会导致磁体矫顽力下降，冷却速度不一致会导致性能一致性不好。
因此，提供一种能够对烧结出炉后的钕铁硼磁体实现快速均匀冷却的降温装置是非常必要的。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种烧结磁体的降温装置，其可以将烧结出炉后的钕铁硼磁体进行快速均匀降温，大大缩短降温时间，并可以改善钕铁硼磁体在矫顽力和方形度方面的性能。
本实用新型采用如下技术方案实现上述目的。
本实用新型提供一种烧结磁体的降温装置，所述降温装置包括：冷却架本体，其包括多根竖直设置的支柱，相邻的支柱之间通过横杆固定连接，所述支柱之间形成冷却架本体的前端面、后端面和两个侧面，且所述支柱之间形成能够容纳磁体料车的空间；
磁体料车，其用于运输烧结磁体；
多个冷却设备，所述冷却设备分别设置于冷却架本体的上方以及冷却架本体的两个侧面上；所述冷却设备用于对磁体料车中的烧结磁体进行降温。
根据本发明的一个实施方式，支柱之间相互平行。进一步地，这些支柱均匀分布。
在本实用新型中，前端面和后端面相对设置，两个侧面相对设置。冷却架本体具有能够容纳磁体料车的空间，该空间设置为允许装有烧结磁体的磁体料车自由出入。装有烧结磁体的磁体料车可以通过前端面或后端面自由出入冷却架本体的空间。优选地，装有烧结磁体的磁体料车通过前端面自由出入冷却架本体的空间。
在本实用新型中，通过冷却设备可以对烧结磁体进行快速降温。根据本实用新型的降温装置，优选地，所述冷却设备包括四个以上的风扇。
根据本实用新型的降温装置，优选地，所述风扇为八个以上；其中，四个以上风扇设置于所述冷却架本体的上方；四个以上风扇设置于所述冷却架本体的两个侧面上。
根据本实用新型的一个实施方式，风扇为八个。风扇类型没有特别限制，优选大功率风扇，例如型号为SFG4-2、功率为1500W、风量为11000m3/h和转速为2800r/min的风扇。
根据本实用新型的降温装置，优选地，所述降温装置还包括至少两个光电保护设备，其设置于冷却架本体的支柱上；光电保护设备用于探测处于冷却架本体的空间外的烧结磁体。
若光电保护设备探测到磁体料车中的烧结磁体不在该空间内，则光电保护设备会报警，提示操作人员注意。这样可以确保所有的烧结磁体都能够得到有效的降温。光电保护设备设置为至少两个，优选为四个。在本实用新型中，光电保护设备的型号没有特别限定，例如型号为KT20-12-A、保护高度为150mm～2960mm的光电保护设备。
根据本实用新型的降温装置，优选地，所述降温装置还包括用于测量烧结磁体温度的测温设备，其一端设置于冷却架本体的上端，另一端能够伸入烧结磁体之间。这样有利于操作人员清楚地知道烧结磁体的温度是否降到设定温度。在本实用新型中，测温设备可以为实验室常用温度计，测量范围为-20℃～110℃。根据本实用新型的一个实施方式，测温设备为1个。
根据本实用新型的降温装置，优选地，所述支柱包括第一支柱、第二支柱、第三支柱和第四支柱；所述横杆包括第一横杆、第二横杆、第三横杆和第四横杆；其中，第一支柱的顶部和第二支柱的顶部之间通过第一横杆连接；第二支柱的顶部和第三支柱的顶部之间通过第二横杆连接；第三支柱的顶部和第四支柱的顶部之间通过第三横杆连接。第四支柱的顶部和第一支柱的顶部之间通过第四横杆连接。这样有利于得到牢固稳定的降温装置。在本实用新型中，支柱的底部可以通过螺丝等固定于地面上或其他平台上。
根据本实用新型的降温装置，优选地，第一支柱和第四支柱之间所在的平面以及第二支柱和第三支柱之间所在的平面构成冷却架本体的两个侧面；第一支柱和第四支柱之间平行设置有第一固定杆和第二固定杆，第一固定杆和第二固定杆之间平行设置有多个第一连接杆；第二支柱和第三支柱之间平行设置有第三固定杆和第四固定杆，第三固定杆和第四固定杆之间平行设置有多个第二连接杆。这样有利于将冷却设备固定，并有利于对磁体进行降温。连接件没有特别限制，只要能够将冷却设备(风扇)固定即可。
在本实用新型中，第一支柱和第四支柱之间所在的平面构成冷却架本体的一个侧面，第二支柱和第三支柱之间所在的平面构成冷却架本体的另一个侧面。第一支柱和第二支柱形成的平面构成冷却架本体的前端面。第三支柱和第四支柱形成的平面构成冷却架本体的后端面。
根据本实用新型的降温装置，优选地，一部分冷却设备通过连接件与第一固定杆、第二固定杆和第一连接杆固定连接；另一部分冷却设备通过连接件与第三固定杆、第四固定杆和第二连接杆固定连接。
根据本实用新型的降温装置，优选地，所述冷却架本体还包括斜顶支架，其设置于所述横杆的上方；所述斜顶支架、第一横杆和第三横杆形成截面为等腰梯形的结构；截面为等腰梯形的结构的中部具有倒三角形结构。在某些实施方案中，斜顶支架形成冷却架本体的顶面。斜顶支架设置于所述横杆的上方并与第一横杆和第三横杆形成截面为等腰梯形的结构。截面为等腰梯形的结构的中心具有倒三角形结构。冷却设备均匀设置于斜顶支架上。这样有利于得到结构稳定的降温装置，并有利于对烧结磁体进行快速均匀降温。
根据本实用新型的降温装置，优选地，所述斜顶支架沿第二横杆的方向平行设置有第五固定杆、第六固定杆、第七固定杆和第八固定杆；其中，第五固定杆、第六固定杆之间平行设置有多个第三连接杆；第七固定杆、第八固定杆之间平行设置有多个第四连接杆；一部分冷却设备通过连接件与第五固定杆、第六固定杆和第三连接杆固定连接；另一部分冷却设备通过连接件与第七固定杆、第八固定杆和第四连接杆固定连接。第五固定杆、第六固定杆、第七固定杆和第八固定杆在斜顶支架上对称分布。在某些实施方案中，第五固定杆、第六固定杆之间平行设置有多个第三连接杆。一部分冷却设备通过连接件与第五固定杆、第六固定杆和第三连接杆固定连接。第七固定杆、第八固定杆之间平行设置有多个第四连接杆。另一部分冷却设备通过连接件与第七固定杆、第八固定杆和第四连接杆固定连接。这样有利于将冷却设备稳定地固定在冷却架本体上，从而可以更好地为磁体进行降温。在本实用新型中，冷却设备为风扇。在本实用新型中，冷却架本体优选用不锈钢材质形成。
本实用新型的烧结磁体的降温装置采用结构稳定的冷却架本体以及设置于冷却架本体上的冷却设备，从而能够为烧结出炉后的磁体进行均匀快速降温，大大缩短降温时间。此外，采用本实用新型的降温装置可以改善烧结磁体的性能。
附图说明
图1为本实用新型的一种降温装置的前端面示意图。
图2为本实用新型的一种降温装置的侧面示意图。
附图标记说明如下：
100-冷却架本体，200-冷却设备，10-支柱，11-第一支柱，12-第二支柱，13-第四支柱，14-第一固定杆，15-第二固定杆，16-第一连接杆，20-横杆，21-第一横杆，30-斜顶支架，40-测温设备，50-光电保护设备，300-磁体料车，400-烧结磁体。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。
实施例1
图1为本实用新型的一种烧结磁体的降温装置的前端面示意图。图2为本实用新型的降温装置的侧面示意图。如图1所示，本实用新型的降温装置包括冷却架本体100和冷却设备200。冷却架本体100包括多根竖直支柱10，支柱10相互平行且均匀分布。相邻的支柱10之间通过横杆20固定连接。支柱10之间形成能够容纳磁体料车300的空间。支柱10之间形成冷却架本体100的前端面、后端面和两个侧面。前端面和后端面相对设置。两个侧面相对设置。磁体料车300可通过前端面或后端面进入冷却架本体100形成的空间内。支柱10的底部可以通过螺丝固定于地面上或其他平台上。冷却设备200为多个。一部分冷却设备200设置于冷却架本体100的上方。另一部分冷却设备200设置于冷却架本体100的两个侧面上。冷却设备200用于对磁体料车300中的烧结磁体进行降温。
在本实用新型中，冷却设备200为八个风扇。风扇型号为SFG4-2，功率为1500W，风量为11000m3/h，转速为2800r/min。其中，四个风扇均匀地设置于冷却架本体100的上方；另外四个风扇分别均匀地设置于冷却架本体的两个侧面上。
支柱10包括第一支柱11、第二支柱12、第三支柱(未示出)和第四支柱(未示出)。第一支柱11的顶部和第二支柱12的顶部之间通过第一横杆21连接。第二支柱12的顶部和第三支柱的顶部之间通过第二横杆(未示出)连接。第三支柱的顶部和第四支柱的顶部之间通过第三横杆(未示出)连接。第四支柱的顶部和第一支柱的顶部之间通过第四横杆(未示出)连接。
如图2所示，第一支柱11和第四支柱之间形成的平面以及第二支柱12和第三支柱之间形成的平面构成冷却架本体的两个侧面。第一支柱和第二支柱之间形成的平面构成冷却架本体的前端面。第三支柱和第四支柱之间形成的平面构成冷却架本体的后端面。第一支柱11和第四支柱13之间平行设置有第一固定杆14和第二固定杆15，第一固定杆14和第二固定杆15之间平行设置有多个第一连接杆16。两个风扇(冷却设备200)通过连接件与第一固定杆14、第二固定杆15和第一连接杆16固定连接。第二支柱12和第三支柱之间平行设置有第三固定杆(未示出)和第四固定杆(未示出)，第三固定杆和第四固定杆之间平行设置有多个第二连接杆(未示出)。两个风扇(冷却设备200)通过连接件与第三固定杆、第四固定杆和第二连接杆固定连接。在本实用新型中，连接件没有特别限制，采用常规连接件即可，例如螺丝。
冷却架本体100还包括斜顶支架30。斜顶支架30用于形成冷却架本体100的顶面。斜顶支架30设置于所述横杆10的上方，并与第一横杆21和第三横杆形成截面为等腰梯形的结构，其中部具有倒三角形结构。
斜顶支架30沿第二横杆的方向平行设置有第五固定杆(未示出)、第六固定杆(未示出)、第七固定杆(未示出)和第八固定杆(未示出)。其中，第五固定杆和第六固定杆之间平行设置有多个第三连接杆(未示出)。两个风扇(冷却设备200)通过连接件与第五固定杆、第六固定杆和第三连接杆固定连接。第七固定杆和第八固定杆之间平行设置有多个第四连接杆(未示出)。两个风扇(冷却设备200)通过连接件与第七固定杆、第八固定杆和第四连接杆固定连接。第五固定杆(未示出)、第六固定杆(未示出)、第七固定杆(未示出)和第八固定杆(未示出)在斜顶支架30上均匀对称分布。四个风扇在斜顶支架30上均匀对称分布。
本实用新型的降温装置还设置有测温设备40，其一端固定于冷却架本体100的上端，其另一端能够伸入烧结磁体之间。测温设备40用于测量烧结磁体的温度。测温设备为实验室常用温度计，测量范围为-20℃～110℃。本实用新型的测温设备40为1个。
实施例2
除了以下结构之外，其余结构均与实施例1相同。本实用新型的降温装置还包括光电保护设备50，其设置于冷却架本体100的支柱上。光电保护设备的型号为KT20-12-A，保护高度为150mm～2960mm。光电保护设备50用于探测处于冷却架本体100的空间外的磁体。即若磁体料车内的磁体超出该空间，则光电保护设备50会报警，提醒操作人员注意。光电保护设备50设置为四个，分别设置于第一支柱11的中部以上、第二支柱12的中部以上、第三支柱的中部以上和第四支柱13的中部以上。
以下介绍实施例1的降温装置的使用方法：
将来自烧结炉的烧结磁体400(烧结钕铁硼磁体，出炉时的温度为50℃)通过磁体料车300输送至冷却架本体100形成的空间内，并确保所有烧结磁体400均在该空间内。开启所有冷却设备200对烧结磁体400进行降温，通过测温设备40读取温度，当温度降至设定温度时关闭冷却设备200。对降温后的磁体取样，进行性能测试。与传统自然冷却进行比较的结果参见表1。
表1
编号 冷却时间/min 矫顽力/KOe 方形度％
实施例1 30 12.76 0.988
传统自然冷却 120 12.27 0.953
由表1可知，与传统自然冷却相比，采用实施例1的降温装置可以大大缩短降温时间，提高生产效率。此外，所得钕铁硼磁体的性能略有提高。
本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本实用新型的范围。

Claims (10)

1.一种烧结磁体的降温装置，其特征在于，所述降温装置包括：
冷却架本体，其包括多根竖直设置的支柱，相邻的支柱之间通过横杆固定连接；所述支柱之间形成冷却架本体的前端面、后端面和两个侧面，且所述支柱之间形成能够容纳磁体料车的空间；
磁体料车，其用于运输烧结磁体；
多个冷却设备，所述冷却设备分别设置于冷却架本体的上方以及冷却架本体的两个侧面上；所述冷却设备用于对磁体料车中的烧结磁体进行降温。
2.根据权利要求1所述的降温装置，其特征在于，所述冷却设备包括四个以上的风扇。
3.根据权利要求2所述的降温装置，其特征在于，所述风扇为八个以上；其中，四个以上风扇设置于所述冷却架本体的上方；四个以上风扇设置于所述冷却架本体的两个侧面上。
4.根据权利要求1所述的降温装置，其特征在于，所述降温装置还包括至少两个光电保护设备，其设置于冷却架本体的支柱上；所述光电保护设备用于探测处于冷却架本体的空间外的烧结磁体。
5.根据权利要求1所述的降温装置，其特征在于，所述降温装置还包括用于测量烧结磁体温度的测温设备，其一端设置于冷却架本体的上端，另一端伸入烧结磁体之间。
6.根据权利要求1～5任一项所述的降温装置，其特征在于，所述支柱包括第一支柱、第二支柱、第三支柱和第四支柱；所述横杆包括第一横杆、第二横杆、第三横杆和第四横杆；其中，第一支柱的顶部和第二支柱的顶部之间通过第一横杆连接，第二支柱的顶部和第三支柱的顶部之间通过第二横杆连接，第三支柱的顶部和第四支柱的顶部之间通过第三横杆连接，第四支柱的顶部和第一支柱的顶部之间通过第四横杆连接。
7.根据权利要求6所述的降温装置，其特征在于，第一支柱和第四支柱之间所在的平面以及第二支柱和第三支柱之间所在的平面构成冷却架本体的两个侧面；第一支柱和第四支柱之间平行设置有第一固定杆和第二固定杆，第一固定杆和第二固定杆之间平行设置有多个第一连接杆；第二支柱和第三支柱之间平行设置有第三固定杆和第四固定杆，第三固定杆和第四固定杆之间平行设置有多个第二连接杆。
8.根据权利要求7所述的降温装置，其特征在于，一部分冷却设备通过连接件与第一固定杆、第二固定杆和第一连接杆固定连接；另一部分冷却设备通过连接件与第三固定杆、第四固定杆和第二连接杆固定连接。
9.根据权利要求6所述的降温装置，其特征在于，所述冷却架本体还包括斜顶支架，其设置于所述横杆的上方；所述斜顶支架、第一横杆和第三横杆形成截面为等腰梯形的结构；截面为等腰梯形的结构的中部具有倒三角形结构。
10.根据权利要求9所述的降温装置，其特征在于，所述斜顶支架沿第二横杆的方向平行设置有第五固定杆、第六固定杆、第七固定杆和第八固定杆；其中，第五固定杆、第六固定杆之间平行设置有多个第三连接杆；第七固定杆、第八固定杆之间平行设置有多个第四连接杆；一部分冷却设备通过连接件与第五固定杆、第六固定杆和第三连接杆固定连接；另一部分冷却设备通过连接件与第七固定杆、第八固定杆和第四连接杆固定连接。
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