CN211854852U - 一种节能竖炉 - Google Patents

Abstract

一种节能竖炉，它包括布料室、预热室、燃烧室、冷却室、联络管等组成。竖炉生产时，生球由布球机均匀布于布料预热室顶部，在球团料面逐渐下降的过程中，生球得到预热。当下降到预热室底部时进入焙烧阶段，炉内温度达到最高，在焙烧室给球团以充分的氧化焙烧时间，达到固结目标要求后，热球由下料口进入冷却室。经冷风冷却后进入下料仓，由排球机排到球团输送机后，外运。期间冷却用风与热球进行热交换后进入下部助燃风环管，再经联络管进入上部助燃风环管，然后与煤气在燃烧室上部相遇着火，提供焙烧所需的热量，此种自预热助燃风竖炉具有显著的经济效益。

Description

一种节能竖炉

技术领域

本实用新型涉及一种节能竖炉，属于炼铁造块技术领域。

背景技术

竖炉生产做为生产球团的较早方法，有着结构简单，维修方便、不需要特殊材质、热效率高等特点，占我国球团生产能力的40％左右。

国外竖炉普遍存在以下缺点：一是电耗高。其电耗一般可达50kwh/t。原因于：竖炉料柱高，气流阻力大，主风机工作压力要求高，因而电耗增大。二是国外竖炉球团一般采用高热值燃料油或天然气体，且仅限于焙烧磁铁矿球团。

国内竖炉在炉内设置了导风墙和干燥床，但因在导风墙内通过的气流中，带有大量的尘埃，造成对砖墙的冲刷和磨损，寿命较短，只能使用6-8个月。干燥床需要水梁支撑，处于高温下不易维护。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种节能竖炉，这种竖炉不设导风墙及干燥床，又保持竖炉的低能耗。

解决上述问题的技术方案是：

一种节能竖炉，它包括布料室、预热室、燃烧室、冷却室、联络管等组成。

竖炉生产时，生球由布球机均匀布于布料预热室顶部，在球团料面逐渐下降的过程中，生球得到预热。当下降到预热室底部时进入焙烧阶段，炉内温度达到最高，在焙烧室给球团以充分的氧化焙烧时间，达到固结目标要求后，热球由下料口进入冷却室。经冷风冷却后进入下料仓，由排球机排到球团输送机后，外运。

期间冷却用风与热球进行热交换后进入下部助燃风环管，再经联络管进入上部助燃风环管，然后与煤气在燃烧室上部相遇着火，提供焙烧所需的热量。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型充分利用竖炉球团冷却过程实现助燃风的自预热，达到节能的目的。

本实用新型结构简单、操作方便具有显著的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中标记如下：布球机1、煤气环管2、燃烧室3、上部助燃风环管4、联络管5、下部助燃风环管6、冷风管道入口7、排球机8、球团输送机9、成品下料仓10、冷却室11、热球下料口12、焙烧室13、布料预热室14。

具体实施方式

设计一座年产50万吨的竖炉，则布料预热室14直径3.6m，高5.5m；燃烧室3高2.5mm，室内宽度0.5mm；热球下料口12直径1m，高1.3m；冷却室11直径5.8m，高4m；成品下料仓排球口直径0.5m；上下助燃风环管4、6直径0.5m；联络管5高度8.8m共设8根；煤气环管2直径0.45m共设8根支管与上部助燃风管4对应。

竖炉生产时，生球由布球机1均匀布于布料预热室14顶部，在球团料面逐渐下降的过程中，生球得到预热。当下降到预热室14底部时进入焙烧阶段，炉内温度达到最高，在焙烧室13给球团以充分的氧化焙烧时间，达到固结目标要求后，热球由下料口12进入冷却室11。经冷风7冷却后进入下料仓10，由排球机8排到球团输送机9后，外运。

期间冷却用风7与热球进行热交换后进入下部助燃风环管6，再经联络管5进入上部助燃风环管4，然后与煤气在燃烧室3上部相遇着火，提供焙烧所需的热量。

Claims (2)

1.一种节能竖炉，布料预热室（14）直径3.6m，高5.5m；燃烧室（3）高2.5mm，室内宽度0.5mm；热球下料口（12）直径1m，高1.3m；冷却室（11）直径5.8m，高4m；成品下料仓排球口直径0.5m；上下助燃风环管（4、6）直径0.5m；联络管（5）高度8.8m共设8根；煤气环管（2）直径0.45m共设8根支管与上部助燃风管（4）对应；竖炉生产时，生球由布球机（1）均匀布于布料预热室（14）顶部，在球团料面逐渐下降的过程中，生球得到预热。当下降到预热室（14）底部时进入焙烧阶段，炉内温度达到最高，在焙烧室（13）给球团以充分的氧化焙烧时间，达到固结目标要求后，热球由下料口（12）进入冷却室（11）；经冷风（7）冷却后进入下料仓（10），由排球机（8）排到球团输送机（9）后，外运；其特征在于：竖炉生产中的冷却风，被热球加热后直接用于助燃，达到降低能耗的目的。

2.根据权利要求1所述的一种节能竖炉，其特征在于：助燃风通过炉体外侧联络管进入燃烧室。

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