CN211854643U - 一种空气流量精准均匀调节装置及烟叶高效除湿烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空气流量精准均匀调节装置及烟叶高效除湿烘干装置，包括：布置有多个通风区域的第一孔板；第二孔板，其上与第一孔板各通风区域对应位置处设置有配风口，配风口与对应通风区域边廓相同；第二孔板与第一孔板重叠设置，各配风口与各通风区域一一对应；第二孔板与第一孔板可相对移动，相对移动过程中各通风区域与配风口重叠部分改变实现空气流量的调节。本实用新型通过在第一孔板上均分出多个通风区域，在第二孔板上对应设置多个配风口，通过两孔板间的相互移动，同时实现对第一孔板各个通风区域通风面积调节，从而实现第一孔板多处通风区域总和流量调节和通风断面上气流均匀分布，从而实现空气流量的精准均匀调节。

Description

一种空气流量精准均匀调节装置及烟叶高效除湿烘干装置

技术领域

本实用新型涉及热泵系统设计技术领域，具体涉及一种空气流量精准均匀调节装置及烟叶高效除湿烘干装置。

背景技术

空气是人类生命赖以生存延续的最重要的物质条件，同时空气也是制冷、除湿、采暖、加湿、保温、干燥、空气分离等等工业作业的物理平台。在一些生产环节与生活场所，需要使用空气并且对气体流量进行精准调控。

由于气体的流动性极好，并且标志气体热物性的密度、黏性系数、雷诺数等等随着气体温度、压力的变化而变化，一般说来，相对于固态颗粒和液态物质流量的测量与调控，气体流量测量调节的方法与手段，更为复杂并且测量调节精度也更低。

解决好生产环节与生活场所所需气体流量的精准调节问题，已经成为了流体力学领域的重要难题。

实用新型内容

针对背景技术中的问题，本实用新型提供了一种空气流量精准均匀调节装置，包括：

第一孔板，其上布置有多个通风区域；

第二孔板，其上与所述第一孔板上各所述通风区域对应位置处设置有配风口，且所述配风口能覆盖所述通风区域；

所述第二孔板与所述第一孔板重叠设置，各所述配风口与各所述通风区域一一对应；所述第二孔板与所述第一孔板之间可相对移动，相对移动过程中各所述通风区域与所述配风口重叠部分改变，实现空气流量的调节。

较佳地，沿所述第一孔板的横向或纵向间隔均布有多个所述通风区域，沿所述第二孔板的横向或纵向间隔均布有多个所述配风口；且所述通风区域与所述配风口的形状、尺寸、边廓相同。

较佳地，所述通风区域与所述配风口均呈矩形状。

较佳地，所述第一孔板与所述第二孔板之间的移动方向沿着所述通风区域的排列方向。

较佳地，相邻所述通风区域之间的间距与相邻所述配风口之间的间距相等；

相邻所述配风口之间间隔的距离大于等于与所述通风区域在所述第一孔板、所述第二孔板之间移动方向上的尺寸。

较佳地，所述通风区域上布置有至少一个通风孔。

较佳地，所述通风区域上均布有至少一排通风孔，每排均布有多个所述通风孔。

较佳地，还包括有一驱动装置；

所述第一孔板为固定孔板，所述第二孔板为移动孔板，所述固定孔板固定在需要调节空气流量的风道断面上，所述移动孔板可移动的安装在所述固定孔板上，且所述驱动装置驱动所述移动孔板相对于所述固定孔板移动。

本实用新型还提供了一种高效除湿烘干装置，包括具有进风口和出风口的气流通道，所述气流通道内设置有至少一组热泵机组，所述热泵机组包括顺序连接并构成一供制冷剂循环的压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器；所述进风口上设置有如上所述的空气流量精准均匀调节的装置；

含湿空气自所述进风口进入所述气流通道内，并顺序经过所述蒸发器降温除湿、再经过所述冷凝器加热变成干燥空气后经由所述出风口排出。

本实用新型还提供了一种烟叶高效除湿烘干装置，包括具有进风口和出风口的连接作为热源的热泵机组和烟叶蒸发水分的烘干空间的烘干气流循环通道，所述气流循环通道内设置有至少一组热泵机组冷凝器，所述热泵机组包括顺序连接并构成一供制冷剂循环的压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器；所述蒸发器均位于所述气流循环通道外的环境空气中，所述冷凝器均位于所述循环通道内；

本实用新型提供的一种烟叶高效除湿烘干装置，在气流循环通道上设置有新风口和排湿口，所述新风口和排湿口上设置有如上所述的空气流量精准均匀调节的装置；

较佳地，所述排湿口上第一孔板上的通风孔的尺寸小于所述新风口上第一孔板上的通风孔的尺寸。

较佳地，还包括有一烟叶烘干空间，所述气流循环通道的进风口、出风口与所述烘干空间连通构成一气流闭路循环干燥通道。

较佳地，所述蒸发器正对着所述排湿口设置。

较佳地，所述排湿口上第二孔板和所述新风口上第二孔板共用一个驱动装置，同步打开，同步关闭。

较佳地，所述排湿口第一孔板上多组通风孔集群所射出的排湿气流束组，均匀射向热泵机组蒸发器的迎风面。

较佳地，所述气流循环风道内靠近所述出风口处设置有第一风机。

较佳地，所述蒸发器的一侧设置有第二风机。

较佳地，所述气流循环风道内靠近所述排湿口处设置有第三风机。

本实用新型提供的空气流量精准均匀调节装置及高效除湿烘干装置，与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

1、配风均匀

由于大量的通风孔均匀地密布第一孔板上的若干个集群式通风区域上，不论这若干通风区域的通风孔被第二孔板配风口之间的实板区域覆盖多少排，从整个第一孔板区域看来，未被覆盖而漏出的若干个集群式通风区域的多排通风孔在整个通风断面上仍然是均匀分布的，从而保证了风道断面上空气气流的均匀性；

2、配风量准确

在第一孔板上，均匀密布着若干个集群式通风区域，每个通风区域又分布着一定数量的可供气流穿越的通风孔；每一个通风孔眼就像筛眼一样，都是一个精确的气流节流装置；

通过第二孔板配风口之间的实板区域对第一孔板上若干个集群式通风区域的通风孔的覆盖，来准确保留的通风孔的数量，从而可以准确控制空气流量；

3、滑动距离小、驱动机构简单

由于采用带有若干个大矩形方孔的第二孔板，与带有若干个集群式通风区域的第一孔板，进行配合行动，整个第一孔板所在的通风面被分解为若干个重复的“步进式”区域；因而每个重复的步进式区域(即集群式通风区域)，从专用第二孔板的滑动方向看，都很“窄”，从而带来“滑动距离小、驱动机构简单”的技术效果。

附图说明

结合附图，通过下文的详细说明，可更清楚地理解本实用新型的上述及其他特征和优点，其中：

图1为本实用新型实施例1中空气流量精准均匀调节的装置的拆分示意图；

图2为本实用新型实施例1中空气流量精准均匀调节的装置的大流量示意图；

图3为本实用新型实施例1中空气流量精准均匀调节的装置的中流量示意图；

图4为本实用新型实施例1中空气流量精准均匀调节的装置的小流量示意图；

图5为本实用新型实施例1中空气流量精准均匀调节的装置的零流量示意图；

图6为本实用新型实施例1中空气流量精准均匀调节的装置变换方案；

图7为本实用新型实施例3中高效除湿烘干装置的结构示意图；

图8为本实用新型实施例3中固定孔板的结构示意图；

图9为本实用新型实施例3中移动孔板的结构示意图。

图10为本实用新型实施例3中排湿口和新风口上的空气流量精准均匀调节的装置的结构示意图。

具体实施方式

参见示出本实用新型实施例的附图，下文将更详细地描述本实用新型。然而，本实用新型可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本技术领域的技术人员完全了解本实用新型的范围。这些附图中，为清楚起见，可能放大了层及区域的尺寸及相对尺寸。

实施例1

参照图1-5，本实用新型提供了一种空气流量精准均匀调节装置，包括第一孔板1和第二孔板2，第一孔板1上布置有多个通风区域101；第二孔板2上与各通风区域101对应位置处设置有配风口201，且配风口201能覆盖所述通风区域；第二孔板2与第一孔板1重叠设置，各配风口201与各通风区域101一一对应；第二孔板2与第一孔板1之间可相对移动，相对移动过程中各通风区域101与配风口 201重叠部分改变，实现空气流量的调节。

本实用新型提供的空气流量精准均匀调节装置，通过在第一孔板上均分出多个通风区域，在第二孔板上对应设置出多个配风口，通过两孔板之间的相互移动，同时实现对第一孔板各个通风区域通风面积进行调节，从而实现第一孔板各个通风区域的流量的调节，从而实现第一孔板各个通风区域总和流量调节和通风断面上气流均匀分布，从而实现了空气流量的精准均匀调节。

在本实施例中，沿第一孔板1的纵向间隔均布有多个通风区域101，沿第二孔板2的纵向间隔均布有多个配风口201；当然在其他实施例中，多个通风区域 101也可沿着第一孔板1的横向间隔均布，多个配风口201也可沿着第二孔板2的横向间隔均布，如图6中所示，此处不做限制。

其中，本实施例通风区域101与配风口201的形状、尺寸相同；当然，在其他实施例中配风口201的尺寸也可大于或者小于通风区域101的尺寸，可根据具体情况进行选择，此处不做限制。

其中，本实施例中通风区域与所述配风口均呈矩形状。本实施例中将通风区域101与配风口201设置为矩形为了便于通风区域的均匀调节。当然在其他实施例中通风区域101与配风口201的形状也可为其他多边形或不规则形状，此处不做限制。

进一步的，本实施例中第二孔板与第一孔板之间的移动方向沿着所述通风区域的排列方向。

进一步的，相邻通风区域101之间的间距与相邻配风口201之间的间距相等；相邻配风口201之间间隔的距离大于等于通风区域101在第一孔板、第二孔板之间移动方向上的尺寸。这样设置有利于保证第二孔板对第一孔板1上通风区域 101的完全封闭实现零流量。

在本实施例中，通风区域101上布置有至少一个通风孔102，优选的通风区域101上均布有至少一排通风孔102，每排均布有多个通风孔，如图1中所示，这样设计有利于风量精准且均匀的调节。进一步的通风孔102优选的采用圆孔。当然在其他实施例中通风区域101上通风孔102的设置数量以及形状均可根据具体情况进行调整，此处不做限制。

在本实施例中，第一孔板1为固定孔板，第二孔板2为移动孔板，固定孔板固定在需要调节空气流量的风道断面上，移动孔板可移动的安装在固定孔板上；还包括有一驱动装置，驱动装置驱动移动孔板相对于固定孔板移动。

当然，在其他实施例中第一孔板也可为移动孔板、第二孔板也可为固定孔板，驱动装置驱动第一孔板相对于第二孔板移动，此处不做限制，可根据具体情况进行调整。

下面结合图2-5，就空气流量精准均匀调节的装置的工作过程作进一步的说明：

1、如图2中所示，第一孔板1上的各通风区域101与第二孔板2上的各配风口正对，通风区域101上的通风孔102均漏出，未被遮挡，处于通风状态，此时空气流量达到“最大”；

2、如图3中所示，第二孔板2相对于第一孔板1下移一小段距离，第二孔板2 覆盖住各个通风区域101最上面一排通风孔102，下面几排的通风孔102均漏出，此时空气流量降低到“次大”；

3、依次类推，如图4中所示，第二孔板2相对于第一孔板1向下移动的距离越大，覆盖的通风区域101上的通风孔102的数量越多，可以通风的通风孔越少，空气流量逐渐下降。

4、如图5中所述，当第二孔板相对于第一孔板移动至完全覆盖住通风区域 101时，空气流量降低到“零”。

本实用新型提供的通过两孔板配合实施空气流量精准均匀调节的的有益之处为：

1、配风均匀

由于大量的通风孔均匀地密布第一孔板上的若干个集群式通风区域上，不论这若干通风区域的通风孔被第二孔板配风口之间的实板区域覆盖多少排，从整个第一孔板区域看来，未被覆盖而漏出的若干个集群式通风区域的多排通风孔在整个通风断面上仍然是均匀分布的，从而保证了空气气流的均匀性；

2、配风量准确

在第一孔板上，均匀密布着若干个集群式通风区域，每个通风区域又分布着一定数量可供气流穿越的通风孔；每一个通风孔眼就像筛眼一样，都是一个精确的气流节流装置；

通过第二孔板配风口之间的实板区域对第一孔板上若干个集群式通风区域的通风孔的覆盖，来准确保留的通风孔的数量，从而可以准确控制空气流量；

3、滑动距离小、驱动机构简单

由于采用带有若干个大矩形方孔的第二孔板，与带有若干个集群式通风区域的第一孔板，进行配合行动，整个第一孔板所在的通风面被分解为若干个重复的“步进式”区域；因而每个重复的步进式区域(即集群式通风区域)，从专用第二孔板的滑动方向看，都很“窄”，从而带来“滑动距离小、驱动机构简单”的技术效果。

实施例2

本实施例提供了一种高效除湿烘干装置，包括具有进风口和出风口的气流通道，通道内设置有至少一组除湿烘干机组(热泵机组)，除湿烘干机组包括顺序连接并构成一供制冷剂循环的压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器；进风口上设置有实施例1中所述的空气流量精准均匀调节的装置；含湿空气自进风口进入通道内，并顺序经过蒸发器降温除湿、经过冷凝器加热变成高温干燥空气后再经由出风口排出。

在封闭潮湿环境下，如地下掩体、被雨水浸泡过的房间等等，采用除湿烘干装置进行除湿烘干作业时，需要对蒸发器的进风量进行调节：

因为在除湿烘干的中后期，由于自运行以来，除湿烘干机组的压缩机的压缩功连续转变为对密闭空间的热量“净”输入，导致除湿烘干机所在的地下掩体、被雨水浸泡过的房间等密闭空间里的气温缓慢升高；同时，由于除湿烘干机组的连续作业，墙体、地面的含水率和空气的相对湿度，已经下降到较低水平；

在除湿烘干装置的蒸发器进风量不变的条件下，进风温度升高和进风中绝对含湿量降低，使得蒸发器的显热负荷(进风降温放出的热负荷)增加、湿热负荷(进风中水蒸汽凝结成水而放出热负荷)降低；随着进风温度进一步升高和进风中绝对含湿量进一步降低，蒸发器的显热负荷将进一步增加、湿热负荷将进一步降低，直至蒸发器的全部制冷量用于吸收显热负荷、蒸发器滤不出水、除湿功能停止、除湿烘干机进入无效运行的状态；

因此，在封闭环境下的除湿烘干作业，要求对除湿烘干机蒸发器的进风量，进行由大到小的连续调节。

本实施例通过在高效除湿烘干机进风口处设置如上所述的空气流量精准均匀调节装置，来调节蒸发器进风量；在封闭空间内，由于除湿烘干过程的连续进行，除湿烘干机进风温度升高和进风中绝对含湿量降低，蒸发器的显热负荷增加、湿热负荷降低时，第二孔板相对于第一孔板移动，第二孔板的实心部分对第一孔板上的集群式通风区域的覆盖比例逐步增加，蒸发器进风量相应降低，从而抑制蒸发器的显热负荷增加、稳定湿热负荷以保证除湿烘干机的除湿能力。

实施例3

参照图7-8，本实施例提供了一种高效除湿烘干装置，具体可用于烟叶烘干等，包括具有进风口301和出风口302的烟叶烘干气流循环通道3，还包括有至少一组热泵机组，热泵机组包括顺序连接并构成一供制冷剂循环的压缩机9、冷凝器5、节流装置、蒸发器6；蒸发器6位于气流循环通道3外的环境空气中，冷凝器5均位于气流循环通道内；气流循环通道3上还设置有排湿口11和新风口10，且排湿口11和新风口10均位于冷凝器5与进风口301之间的气流循环通道3上；排湿口11和新风口10上设置有实施例1中所述的空气流量精准均匀调节装置。

本实用新型提供的一种高效除湿烘干装置运行时，蒸发器从来自排湿口11 的暖湿出风与环境空气的混合气流中吸收热量再次输入气流循环通道内，由于混合气流温度、水蒸汽浓度、焓值都高于环境空气，从而使该热泵机组的蒸发器的蒸发温度、蒸发压力、制热量、制热能效比都明显提高，形成了热量的正反馈循环。

在本实施例中，气流循环风道3内靠近出风口处设置有第一风机4；第一风机4用于推动气流循环通道1内空气的流动。

在本实施例中，蒸发器6的一侧设置有第二风机7，用于使得外界环境空气能够顺利流经蒸发器6，蒸发器吸收外界环境和排湿气流中的热量。

在本实施例中，气流循环风道3内靠近排湿口11处设置有第三风机12，以便于部分湿空气顺利从排湿口11排出，并流向蒸发器8。

在本实施中，还包括有一烘干空间，气流循环通道3的进风口、出风口与烘干空间连通构成一气流闭路循环干燥通道，如图7中所示。

在本实施例中，如图8-10中所示，新风口10上的第一孔板与排湿口11上的第一孔板上下连接在一起形成一固定孔板14，固定孔板上14上侧设置有对应着新风口10的通风区域1401，下侧设置有对应着排湿口11的通风区域1402；新风口10上的第二孔板与排湿口11上的第二孔板上下连接在一起形成一移动孔板 15，移动孔板15上侧设置有与通风区域1401相对的配风口1501，移动孔板15下侧设置有与通风区域1402相对的配风口1502。

进一步的，如图10中所示，移动孔板15通过一驱动装置13实现同步驱动，驱动装置包括有与第二孔板连接的连杆1302、用于驱动连杆轴向运动的动力机构1301，动力机构1301可以通过减速电机或压缩空气气缸等机构来实现，此处不做限制。

在本实施例中，再参照图8-9，排湿口11上第一孔板上的通风孔1403的尺寸小于新风口10上第一孔板上的通风孔1404的尺寸，以使形成具有一定动压头的排湿气流射流束，覆盖蒸发器迎风面。

本实用新型提供的一种烟叶高效除湿烘干装置，其进风口301、出风口302 与一烘干空间循环连接，烘干空间运行时，热泵机组中的蒸发器先吸收环境空气的热量，通过压缩机输送到冷凝器加热烘干空间内循环气流；烘干间高温循环气流与烟叶进行热湿交换，推动烟叶水分蒸发而成为暖湿回风；当暖湿回风的湿球温度超过烘烤工艺设定目标值时，新风口10和排湿口11同步开启，新风补入、暖湿空气排出，在第三风机12的推动下，暖湿空气经过排湿口11上的多个通气孔后形成具有一定动压头的排湿气流射流束，并射出打在蒸发器的迎风面上。

本实用新型可依据测得的烘干空间湿球温度下降速度，通过第二孔板在第一孔板上的滑动来调控各个通风区域通风孔的数量和面积，从而调节新风口10 和排湿口11的开度：

①烘干间湿球温度下降快，则扩大第二孔板对第一孔板上通风孔的覆盖，减少各个通风区域通风孔的数量与通风面积，降低新风口10和排湿口11的开度，从而降低排湿速度；

②烘干间湿球温度下降慢，则减少第二孔板对第一孔板上通风孔的覆盖，扩大通风孔的数量与通风面积，提高新风口10和排湿口11的开度，从而提高排湿速度。

进一步的，在本实施例中新风口10和排湿口11结构有所差异：

①新风口10的第一孔板上的通风孔的孔径较大，以降低新风路径的流动阻力，扩大新风进风量；

②排湿口11的第一孔板上的通风孔的孔径较小，以提高排湿路径的节流阻力，在第三风机12的强力推动之下，暖湿气流穿越第一孔板上的通气孔，以较高动压头射入外蒸发器的吸风区域，与补入的环境空气混合，再均匀进入蒸发器翅片间隙降温除湿放出热量；

本实用新型通过对新风口10和排湿口11的第一孔板第二孔板开度的调控，实现烤烟房产湿速率与排湿速率基本平衡，从而使连续排湿和连续余热回收得以持续进行，从而有效防止了烤烟房干湿球温度对目标值的宽幅波动，有效防止了间歇性排湿对热回收蒸发器的热冲击。

本实用新型提供的一种烟叶高效除湿烘干装置的有益之处为：

1、烤烟房新风补充与对外排湿同步性好

由于本实用新型采用同一个驱动装置对烤烟房气流循环风道上新风口和排湿口上的固定孔板、移动孔板开度进行调控，循环风道上的新风口和排湿口同步打开、同步关闭，新风口排湿口的部分开度也是同步的，新风补充与对外排湿同步性好。

2、配风均匀

由于大量的通风孔均匀地密布在固定孔板上的若干个集群式通风区域上，不论这若干通风区域的通风孔被移动孔板配风口之间的实板区域覆盖多少排，从整个固定孔板区域看来，未被覆盖而漏出的若干个集群式通风区域的多排通风孔在整个通风断面上仍然是均匀分布的，从而保证了空气气流的均匀性；

3、配风量准确

在固定孔板上，均匀密布着若干个集群式通风区域，每个通风区域又分布着一定数量可供气流穿越的通风孔；每一个通风孔眼就像筛眼一样，都是一个精确的气流节流装置；

通过移动孔板配风口之间的实板区域对第一孔板上若干个集群式通风区域的通风孔的覆盖，来准确保留的通风孔的数量，从而可以准确控制空气流量；

4、滑动距离小、驱动机构简单

由于采用带有若干个大矩形方孔的移动孔板，与带有若干个集群式通风区域的固定孔板，进行配合行动，整个固定孔板所在的通风面被分解为若干个重复的“步进式”区域；因而每个重复的步进式区域(即集群式通风区域)，从移动孔板的滑动方向看，都很“窄”，从而带来“滑动距离小、驱动机构简单”的技术效果。

本技术领域的技术人员应理解，本实用新型可以以许多其他具体形式实现而不脱离其本身的精神或范围。尽管已描述了本实用新型的实施案例，应理解本实用新型不应限制为这些实施例，本技术领域的技术人员可如所附权利要求书界定的本实用新型的精神和范围之内作出变化和修改。

Claims (17)

1.一种空气流量精准均匀调节装置，其特征在于，包括：

第一孔板，其上布置有多个通风区域；

第二孔板，其上与所述第一孔板上各所述通风区域对应位置处设置有配风口，且所述配风口能覆盖所述通风区域；

所述第二孔板与所述第一孔板重叠设置，各所述配风口与各所述通风区域一一对应；所述第二孔板与所述第一孔板之间可相对移动，相对移动过程中各所述通风区域与所述配风口重叠部分改变，实现空气流量的调节。

2.根据权利要求1所述的空气流量精准均匀调节装置，其特征在于，沿所述第一孔板的横向或纵向间隔均布有多个所述通风区域，沿所述第二孔板的横向或纵向间隔均布有多个所述配风口；且所述通风区域与所述配风口的形状、尺寸相同。

3.根据权利要求2所述的空气流量精准均匀调节装置，其特征在于，所述通风区域与所述配风口均呈矩形状。

4.根据权利要求2所述的空气流量精准均匀调节装置，其特征在于，所述第一孔板与所述第二孔板之间的移动方向沿着所述通风区域的排列方向。

5.根据权利要求4所述的空气流量精准均匀调节装置，其特征在于，相邻所述通风区域之间的间距与相邻所述配风口之间的间距相等；

相邻所述配风口之间间隔的距离大于等于所述通风区域在所述第一孔板、所述第二孔板之间移动方向上的尺寸。

6.根据权利要求1所述的空气流量精准均匀调节装置，其特征在于，所述通风区域上布置有至少一个通风孔。

7.根据权利要求6所述的空气流量精准均匀调节装置，其特征在于，所述通风区域上均布有至少一排通风孔，每排均布有多个所述通风孔。

8.根据权利要求1所述的空气流量精准均匀调节装置，其特征在于，还包括有一驱动装置；

所述第一孔板为固定孔板，所述第二孔板为移动孔板，所述固定孔板固定在需要调节空气流量的风道断面上，所述移动孔板可移动的安装在所述固定孔板上，且所述驱动装置驱动所述移动孔板相对于所述固定孔板移动。

9.一种烟叶高效除湿烘干装置，其特征在于，包括具有进风口和出风口的气流通道，所述气流通道内设置有至少一组热泵机组，所述热泵机组包括顺序连接并构成一供制冷剂循环的压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器；所述进风口上设置有如权利要求1-8中任意一项所述的空气流量精准均匀调节装置；

含湿空气自所述进风口进入所述气流通道内，并顺序经过所述蒸发器降温除湿、再经过所述冷凝器加热变成干燥空气后经由所述出风口排出。

10.一种烟叶高效除湿烘干装置，其特征在于，包括用于连接热泵机组和烟叶烘干空间的具有进风口和出风口的气流循环通道，还包括有至少一组热泵机组，所述热泵机组包括顺序连接并构成一供制冷剂循环的压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器；

所述蒸发器均位于所述气流循环通道外的环境空气中，所述冷凝器均位于所述气流循环通道内；所述气流循环通道上还设置有排湿口和新风口，且所述排湿口和新风口均位于所述冷凝器与所述进风口之间的气流循环通道上；

所述排湿口和新风口上设置有如权利要求1-8中任意一项所述的空气流量精准均匀调节装置。

11.根据权利要求10所述的烟叶高效除湿烘干装置，其特征在于，还包括有一烟叶烘干空间，所述气流循环通道的进风口、出风口与所述烟叶烘干空间连通构成一气流闭路循环干燥通道。

12.根据权利要求10所述的烟叶高效除湿烘干装置，其特征在于，所述热泵机组蒸发器正对着所述排湿口设置。

13.根据权利要求10所述的烟叶高效除湿烘干装置，其特征在于，所述排湿口上的第二孔板和所述新风口上的第二孔板共用一个驱动装置，同步驱动。

14.根据权利要求10所述的烟叶高效除湿烘干装置，其特征在于，所述排湿口上第一孔板上的通风孔的尺寸小于所述新风口上第一孔板上的通风孔的尺寸。

15.根据权利要求10所述的烟叶高效除湿烘干装置，其特征在于，所述气流循环通道内靠近所述出风口处设置有第一风机。

16.根据权利要求10所述的烟叶高效除湿烘干装置，其特征在于，所述蒸发器的一侧设置有第二风机。

17.根据权利要求10所述的烟叶高效除湿烘干装置，其特征在于，所述气流循环通道内靠近所述排湿口处设置有第三风机。

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