CN211853989U - 一种煤粉浓度调节装置及煤粉燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于燃烧器技术领域，公开了一种煤粉浓度调节装置，包括：煤粉输送管，煤粉输送管包括直管部和弯头部，弯头部的首端连接于直管部的末端，煤粉输送管中设置有挡板，挡板将煤粉输送管的内腔分隔为靠近弯头部小径一侧的输送内腔和远离弯头部小径一侧的输送外腔；燃烧腔体，燃烧腔体连接于弯头部的末端，输送外腔和输送内腔均连通于燃烧腔体；点火器，点火器包括点火源，点火源设置于点火器的末端出口且置于燃烧腔体内；吹风管，吹风管安装于煤粉输送管上，吹风管的出风口连通于输送内腔，吹风管能够送风量可调地向输送内腔输送空气。该煤粉浓度调节装置能够调节核心点火区域的煤粉浓度，保证煤粉燃烧器的点火效果。

Description

一种煤粉浓度调节装置及煤粉燃烧器

技术领域

本实用新型涉及燃烧器技术领域，尤其涉及一种煤粉浓度调节装置及煤粉燃烧器。

背景技术

由于在我国能源结构中主要是以煤炭为主，使得煤粉燃烧器在燃烧器领域中应用广泛。等离子体点火技术在我国煤粉燃烧器领域应用已有20年的时间，在煤粉燃烧器领域得到了非常广泛的应用，提高等离子体点火技术的煤质适应范围和点火性能，能够提高等离子体点火技术的应用效果，对等离子体点火技术的持续应用与发展具有重要意义。

利用等离子体点火技术的煤粉燃烧器在一定结构和一定工况下存在最适合点火的煤粉浓度范围，而当运行工况改变时，核心点火区域的风速及煤粉浓度会发生改变而偏离最佳点火浓度范围，降低点火效果。另外，当煤粉的煤质改变时，最适合点火的煤粉浓度也会随之改变，而导致点火效果变差。

目前，现有的煤粉浓缩器多采用固定式结构，调节性能较差，当运行工况改变时，核心点火区域的煤粉浓度不易随之调节，而使得煤粉燃烧器的点火效果变差，不利于煤粉燃烧器的正常运行。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种煤粉浓度调节装置，该煤粉浓度调节装置能够调节核心点火区域的煤粉浓度，保证煤粉燃烧器的点火效果。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种煤粉浓度调节装置，包括：

煤粉输送管，所述煤粉输送管包括直管部和弯头部，所述弯头部的首端连接于所述直管部的末端，所述煤粉输送管中设置有挡板，所述挡板将所述煤粉输送管的内腔分隔为靠近所述弯头部小径一侧的输送内腔和远离所述弯头部小径一侧的输送外腔；

燃烧腔体，所述燃烧腔体连接于所述弯头部的末端，所述输送外腔和所述输送内腔均连通于所述燃烧腔体；

点火器，所述点火器包括点火源，所述点火源设置于所述点火器的末端出口且置于所述燃烧腔体内；

吹风管，所述吹风管安装于所述煤粉输送管上，所述吹风管的出风口连通于所述输送内腔，所述吹风管能够送风量可调地向所述输送内腔输送空气。

作为优选，所述吹风管安装于所述弯头部的小径一侧。

作为优选，所述吹风管的出风口朝向所述挡板设置。

作为优选，所述吹风管的出风口的朝向与所述挡板的切面呈-60°—60°夹角设置。

作为优选，所述吹风管的出风口上设置有喷嘴。

作为优选，所述吹风管的进风口连通于带压空气源，用于将带压空气通入所述输送内腔，所述送风量能够对核心点火区的煤粉浓度进行调节。

作为优选，所述挡板的截面形状与所述煤粉输送管管壁的截面形状形成输送内腔，所述输送内腔中的煤粉靠近所述挡板呈密相分布。

作为优选，所述点火器的末端侧壁上设置有点火源护套，用于保护所述点火器的末端。

作为优选，所述点火器还包括点火小桶，所述点火小桶连接于所述点火器的末端且罩设于所述点火源。

本实用新型的另一个目的在于提供一种煤粉燃烧器，该煤粉燃烧器核心点火区域的煤粉浓度能够进行调节，能够保证该煤粉燃烧器的点火效果。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种煤粉燃烧器，包括以上任一方案所述的煤粉浓度调节装置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种煤粉浓度调节装置，该煤粉浓度调节装置包括煤粉输送管、燃烧腔体、点火器和吹风管，煤粉输送管用于输送煤粉气流，燃烧腔体连接于煤粉输送管的末端，用于煤粉的燃烧，点火器的点火源设置于燃烧腔体内用于点燃运送至燃烧腔体内的煤粉。煤粉输送管包括直管部和弯头部，煤粉输送管中设置有挡板，将煤粉输送管的内腔分隔为靠近弯头部小径一侧的输送内腔和远离弯头部小径一侧的输送外腔，吹风管安装于煤粉输送管上，吹风管的出风口连通于输送内腔，并送风量可调地向输送内腔中输送空气。

当煤粉气流经过弯头部时，由于受到弯头部和挡板的作用，在弯头部的输送内腔靠近挡板处会形成浓煤粉，浓煤粉沿输送内腔被输送至点火器的点火源处，通过点火源点燃。若将吹风管通入的送风量减小，则浓煤粉的浓度会增大；若将吹风管通入的送风量增大，则浓煤粉的浓度会减小。当煤粉燃烧器运行工况改变时，核心点火区的煤粉浓度偏离最佳点火浓度，可以通过调整吹风管的送风量，使核心点火区域的煤粉浓度趋向于最佳点火浓度，保证了煤粉燃烧器的点火效果。

本实用新型还提供了一种煤粉燃烧器，该煤粉燃烧器包括上述煤粉浓度调节装置，通过上述煤粉浓度调节装置该煤粉燃烧器能够对核心点火区域的煤粉浓度进行调节，使得该煤粉燃烧器在运行工况改变时，核心点火区域的煤粉浓度能够进行调节，保证了该煤粉燃烧器的点火效果。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式所提供的煤粉浓度调节装置的结构示意图。

图中：

1、煤粉输送管；11、直管部；12、弯头部；2、挡板；21、输送内腔；22、输送外腔；3、燃烧腔体；4、点火器；41、点火源；42、点火源护套；43、点火小桶；5、吹风管；100、核心点火区域。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式对本实用新型所提供的煤粉浓度调节装置的技术方案进行进一步说明。

本实用新型提供一种煤粉浓度调节装置，如图1所示，该煤粉浓度调节装置包括煤粉输送管1、燃烧腔体3、点火器4和吹风管5，燃烧腔体3安装于煤粉输送管1的末端，煤粉输送管1用于向燃烧腔体3内输送煤粉气流，煤粉气流在燃烧腔体3内燃烧，点火器4连接于燃烧腔体3上，且点火器4的末端出口伸入置于燃烧腔体3内，用于点燃燃烧腔体3内的煤粉，实现点火；吹风管5安装于煤粉输送管1上，且吹风管5的出风口连通于煤粉输送管1的内腔中，能够送风量可调地向煤粉输送管1的内腔输送空气，实现煤粉输送管1内煤粉浓度的调节，使得进入燃烧腔体3的煤粉浓度能够进行调节。通过上述结构，当煤粉燃烧器的运行工况改变时，能够通过改变吹风管5的送风量而改变燃烧腔体3内核心点火区域100的煤粉浓度，使核心点火区域100的煤粉浓度能够在改变后的运行工况也调节至最适合点火的煤粉浓度范围，从而保证点火效果。

具体地，若将吹风管5通入的送风量减小，则煤粉的浓度会增大以适应煤粉燃烧器运行工况的改变，保证煤粉燃烧器的点火效果；若将吹风管5通入的送风量增大，则煤粉的浓度会减小以适应煤粉燃烧器运行工况的改变，保证煤粉燃烧器的点火效果，煤粉浓度增大还是减小，可以根据煤粉燃烧器运行工况的改变情况而进行选择。

在本实施例中，煤粉输送管1包括直管部11和弯头部12，弯头部12的首端连接于直管部11的末端，弯头部12的末端连通于燃烧腔体3。优选地，煤粉输送管1中设置有挡板2，挡板2将煤粉输送管1的内腔分隔为靠近弯头部12小径一侧的输送内腔21和远离弯头部12小径一侧的输送外腔22，输送外腔22和输送内腔21均连通于燃烧腔体3，外部输送过来的煤粉气流能够通过输送外腔22和输送内腔21进入燃烧腔体3内。当煤粉气流经过弯头部12时，输送内腔21内的煤粉气流由于受到弯头部12和挡板2的作用，在弯头部12的输送内腔21靠近挡板2处呈密相分布形成浓煤粉，浓煤粉能够沿输送内腔21被输送至点火器4的末端进行点燃。

优选地，点火器4包括点火源41，点火源41设置于点火器4的末端出口且置于燃烧腔体3内，使得从输送内腔21输送来的浓煤粉能够与点火源41接触充分，有利于保证点火效果。更为优选地，点火器4的末端侧壁上设置有点火源护套42，用于保护点火器4末端的侧壁，防止点火器4末端因受到燃烧腔体3内的高温影响而损坏。在本实施例中，点火器4还包括点火小桶43，点火小桶43连接于点火器4的末端且罩设于点火源41上，便于点火源41对煤粉进行点燃。

在本实施例中，吹风管5的出风口连通于输送内腔21，用于向输送内腔21输送空气，从而改变输送内腔21的煤粉浓度。优选地，吹风管5安装于弯头部12的小径一侧，能够避免吹风管5再次占用额外的安装空间，有利于该煤粉浓度调节装置节省空间。更为优选地，吹风管5的出风口设置为朝向挡板2，使得吹风管5的吹出的空气能够对浓煤粉进行稀释，有利于防止浓煤粉的浓度过高。具体地，吹风管5的出风口的朝向设置为与挡板2的切面呈-60°—60°的夹角设置，使得吹风管5吹出的空气能够吹散靠近挡板2的浓煤粉，有利于提高对浓煤粉的稀释效果。

优选地，吹风管5的出风口上设置有喷嘴，喷嘴能够使吹风管5吹出的气流具有较好的扩散效果，有利于对浓煤粉的稀释。具体地，吹风管5的进风口连通于带压空气源，能够将带压空气通入输送内腔21中，有利于保证吹风管5的送风量，能够通过吹风管5送风量的调节来对核心点火区的煤粉浓度进行调节。可选地，带压空气源可以由风机压缩空气形成。

本实用新型还提供一种煤粉燃烧器，该煤粉燃烧器包括本实用新型提供的煤粉浓度调节装置。通过上述煤粉浓度调节装置该煤粉燃烧器能够对核心点火区域100的煤粉浓度进行调节，使得该煤粉燃烧器在运行工况改变时，核心点火区域100的煤粉浓度能够随之进行调节，有利于保证该煤粉燃烧器的点火效果。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种煤粉浓度调节装置，其特征在于，包括：

煤粉输送管(1)，所述煤粉输送管(1)包括直管部(11)和弯头部(12)，所述弯头部(12)的首端连接于所述直管部(11)的末端，所述煤粉输送管(1)中设置有挡板(2)，所述挡板(2)将所述煤粉输送管(1)的内腔分隔为靠近所述弯头部(12)小径一侧的输送内腔(21)和远离所述弯头部(12)小径一侧的输送外腔(22)；

燃烧腔体(3)，所述燃烧腔体(3)连接于所述弯头部(12)的末端，所述输送外腔(22)和所述输送内腔(21)均连通于所述燃烧腔体(3)；

点火器(4)，所述点火器(4)包括点火源(41)，所述点火源(41)设置于所述点火器(4)的末端出口且置于所述燃烧腔体(3)内；

吹风管(5)，所述吹风管(5)安装于所述煤粉输送管(1)上，所述吹风管(5)的出风口连通于所述输送内腔(21)，所述吹风管(5)能够送风量可调地向所述输送内腔(21)输送空气。

2.根据权利要求1所述的煤粉浓度调节装置，其特征在于，所述吹风管(5)安装于所述弯头部(12)的小径一侧。

3.根据权利要求1所述的煤粉浓度调节装置，其特征在于，所述吹风管(5)的出风口朝向所述挡板(2)设置。

4.根据权利要求1所述的煤粉浓度调节装置，其特征在于，所述吹风管(5)的出风口的朝向与所述挡板(2)的切面呈-60°—60°的夹角设置。

5.根据权利要求1所述的煤粉浓度调节装置，其特征在于，所述吹风管(5)的出风口上设置有喷嘴。

6.根据权利要求1所述的煤粉浓度调节装置，其特征在于，所述吹风管(5)的进风口连通于带压空气源，用于将带压空气通入所述输送内腔(21)，所述送风量能够对核心点火区的煤粉浓度进行调节。

7.根据权利要求1所述的煤粉浓度调节装置，其特征在于，所述挡板(2)与所述煤粉输送管(1)管壁形成所述输送内腔(21)，所述输送内腔中的煤粉靠近所述挡板(2)呈密相分布。

8.根据权利要求1所述的煤粉浓度调节装置，其特征在于，所述点火器(4)的末端侧壁上设置有点火源护套(42)，用于保护所述点火器(4)的末端。

9.根据权利要求1所述的煤粉浓度调节装置，其特征在于，所述点火器(4)还包括点火小桶(43)，所述点火小桶(43)连接于所述点火器(4)的末端且罩设于所述点火源(41)。

10.一种煤粉燃烧器，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的煤粉浓度调节装置。

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