CN211853979U

CN211853979U - 一种循环高效节能型生物质锅炉

Info

Publication number: CN211853979U
Application number: CN202020054761.6U
Authority: CN
Inventors: 熊斐
Original assignee: Beijing Jingran Xingdaxing Energy Management Co ltd
Current assignee: Beijing Jingran Xingdaxing Energy Management Co ltd
Priority date: 2020-01-12
Filing date: 2020-01-12
Publication date: 2020-11-03
Anticipated expiration: 2030-01-12

Abstract

本实用新型公开了一种循环高效节能型生物质锅炉，燃烧炉为长方体，燃烧炉内设有放置板，放置板上等距离设有通孔口，燃烧炉的上表面设有锅炉，第一引风机置于燃烧炉的后侧壁，第一引风机出气口连接循环管的一端，过滤箱、第二引风机和活性炭箱均置于燃烧炉的右侧壁，第二引风机的进气口通过连接管连接循环管的另一端，第二引风机的出气口通过连接管连接过滤箱的进气口，过滤箱内设有滤尘网，过滤箱的出气口通过连接管连接活性炭箱的进气口，活性炭箱内设有活性炭，可以对浓烟内的热量加以循环利用，避免能源的浪费，还可以将浓烟处理后在进行排放，避免造成环境的污染。

Description

一种循环高效节能型生物质锅炉

技术领域

本实用新型涉及锅炉设备技术领域，具体为一种循环高效节能型生物质锅炉。

背景技术

生物质锅炉是锅炉的一个种类，就是以生物质能源作为燃料的锅炉叫生物质锅炉，在我国，可用的生物质数量巨大，尤其以农业废弃物以及木材废弃物为主，生物质锅炉在使用时会产生浓烟，浓烟内含有很大的热量，现有的生物质锅炉直接将浓烟排放到外界，不能对浓烟内的热量加以循环利用，会导致能源的浪费，而且，将浓烟不经处理直接排放到外界空气中，很容易导致环境的污染。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种循环高效节能型生物质锅炉，可以对浓烟内的热量加以循环利用，避免能源的浪费，还可以将浓烟处理后在进行排放，避免造成环境的污染，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种循环高效节能型生物质锅炉，包括燃烧炉、循环单元和废气处理单元；

燃烧炉：所述燃烧炉为长方体，燃烧炉内设有放置板，放置板上等距离设有通孔口，燃烧炉的上表面设有锅炉；

循环单元：所述循环单元包括循环管和第一引风机，所述第一引风机置于燃烧炉的后侧壁，循环管为螺旋管，且置于锅炉的侧壁，第一引风机的进气口通过连接管连通燃烧炉，第一引风机的出气口连接循环管的一端；

废气处理单元：所述废气处理单元包括过滤箱、第二引风机和活性炭箱，所述过滤箱、第二引风机和活性炭箱均置于燃烧炉的右侧壁，第二引风机的进气口通过连接管连接循环管的另一端，第二引风机的出气口通过连接管连接过滤箱的进气口，过滤箱内设有滤尘网，过滤箱的出气口通过连接管连接活性炭箱的进气口，活性炭箱内设有活性炭；

其中，还包括控制开关组，所述控制开关组置于燃烧炉的右侧壁，控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组的输出端电连接第一引风机和第二引风机的输入端；

在使用时，将生物质燃料放置在放置板上，然后点燃生物质燃料，从而可以产生热量对锅炉进行加热，在生物质燃料燃烧的过程中会产浓烟，浓烟内含有热量，打开第一引风机，第一引风机可以将燃烧炉内的浓烟抽出，在第一引风机的作用下，含有浓烟的空气会沿循环管进行移动，从而可以对锅炉进行加热，从而可以对浓烟内的热量加以循环利用，避免能源的浪费，打开第二引风机，在第二引风机的作用下，浓烟会从循环管进入过滤箱，过滤箱内的滤尘网可以将浓烟的粉尘除去，然后浓烟会进入活性炭箱，通过活性炭箱内的活性炭可以进一步对浓烟进行处理，从而可以将浓烟处理后在进行排放，避免造成环境的污染。

进一步的，还包括转轴和炉门，所述炉门置于燃烧炉的前侧，炉门的一端通过转轴与燃烧炉之间转动连接，可以防止在燃烧的过程中有生物质燃料溅出。

进一步的，还包括把手和炉盖，所述炉盖置于锅炉的上侧，炉盖上设有把手，可以用来防止锅炉内热量的散失。

进一步的，还包括排气罩和排气管，所述排气管置于活性炭箱的侧壁，排气管的一端连接活性炭箱的出气口，排气管的另一端设有排气罩，可以用来对废气进行排放。

进一步的，还包括鼓风管和鼓风机，所述鼓风机置于燃烧炉的左侧壁，鼓风机连接鼓风管的一端，鼓风管的另一端置于燃烧炉内，鼓风机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以用来使生物质燃料燃烧的更加充分。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本循环高效节能型生物质锅炉，具有以下好处：

1、设置了循环单元，通过第一引风机可以将燃烧炉内的浓烟抽出，在第一引风机的作用下，含有浓烟的空气会沿循环管进行移动，从而可以对锅炉进行加热，从而可以对浓烟内的热量加以循环利用，避免能源的浪费；

2、还设置了废气处理单元，通过第二引风机使浓烟从循环管进入过滤箱，过滤箱内的滤尘网可以将浓烟的粉尘除去，然后浓烟会进入活性炭箱，通过活性炭箱内的活性炭可以进一步对浓烟进行处理，从而可以将浓烟处理后在进行排放，避免造成环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型背部结构示意图。

图中：1燃烧炉、2锅炉、3循环单元、31循环管、32第一引风机、4废气处理单元、41过滤箱、42第二引风机、43活性炭箱、5转轴、6炉门、7放置板、8控制开关组、9把手、10炉盖、11排气罩、12排气管、13鼓风管、14鼓风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种循环高效节能型生物质锅炉，包括燃烧炉1、循环单元3和废气处理单元4；

燃烧炉1：燃烧炉1为长方体，燃烧炉1内设有放置板7，放置板7上等距离设有通孔口，燃烧炉1的上表面设有锅炉2；

循环单元3：循环单元3包括循环管31和第一引风机32，第一引风机32置于燃烧炉1的后侧壁，循环管31为螺旋管，且置于锅炉2的侧壁，第一引风机32的进气口通过连接管连通燃烧炉1，第一引风机32的出气口连接循环管31的一端，在使用时，将生物质燃料放置在放置板7上，然后点燃生物质燃料，从而可以产生热量对锅炉进行加热，在生物质燃料燃烧的过程中会产浓烟，浓烟内含有热量，打开第一引风机32，第一引风机32可以将燃烧炉内的浓烟抽出，在第一引风机32的作用下，含有浓烟的空气会沿循环管31进行移动，从而可以对锅炉进行加热，从而可以对浓烟内的热量加以循环利用，避免能源的浪费；

废气处理单元4：废气处理单元4包括过滤箱41、第二引风机42和活性炭箱43，过滤箱41、第二引风机42和活性炭箱43均置于燃烧炉1的右侧壁，第二引风机42的进气口通过连接管连接循环管31的另一端，第二引风机42的出气口通过连接管连接过滤箱41的进气口，过滤箱41内设有滤尘网，过滤箱41的出气口通过连接管连接活性炭箱43的进气口，活性炭箱43内设有活性炭，打开第二引风机42，在第二引风机42的作用下，浓烟会从循环管31进入过滤箱41，过滤箱41内的滤尘网可以将浓烟的粉尘除去，然后浓烟会进入活性炭箱43，通过活性炭箱43内的活性炭可以进一步对浓烟进行处理，从而可以将浓烟处理后在进行排放，避免造成环境的污染；

其中，还包括控制开关组8，控制开关组8置于燃烧炉1的右侧壁，控制开关组8的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组8的输出端电连接第一引风机32和第二引风机42的输入端。

其中，还包括转轴5和炉门6，炉门6置于燃烧炉1的前侧，炉门6的一端通过转轴5与燃烧炉1之间转动连接，可以防止在燃烧的过程中有生物质燃料溅出。

其中，还包括把手9和炉盖10，炉盖10置于锅炉2的上侧，炉盖10上设有把手9，可以用来防止锅炉2内热量的散失。

其中，还包括排气罩11和排气管12，排气管12置于活性炭箱43的侧壁，排气管12的一端连接活性炭箱43的出气口，排气管12的另一端设有排气罩11，可以用来对废气进行排放。

其中，还包括鼓风管13和鼓风机14，鼓风机14置于燃烧炉1的左侧壁，鼓风机14连接鼓风管13的一端，鼓风管13的另一端置于燃烧炉1内，鼓风机14的输入端电连接控制开关组8的输出端，可以用来使生物质燃料燃烧的更加充分。

在使用时：将生物质燃料放置在放置板7上，然后点燃生物质燃料，从而可以产生热量对锅炉进行加热，在生物质燃料燃烧的过程中会产浓烟，浓烟内含有热量，打开第一引风机32，第一引风机32可以将燃烧炉内的浓烟抽出，在第一引风机32的作用下，含有浓烟的空气会沿循环管31进行移动，从而可以对锅炉进行加热，从而可以对浓烟内的热量加以循环利用，避免能源的浪费，打开第二引风机42，在第二引风机42的作用下，浓烟会从循环管31进入过滤箱41，过滤箱41内的滤尘网可以将浓烟的粉尘除去，然后浓烟会进入活性炭箱43，通过活性炭箱43内的活性炭可以进一步对浓烟进行处理，从而可以将浓烟处理后在进行排放，避免造成环境的污染。

值得注意的是，本实施例中所公开的鼓风机14可采用型号为QS-009，第一引风机32和第二引风机42可采用型号为XL-FJ，控制开关组8核心芯片选用的是PLC单片机，具体型号为西门子S7-200，控制开关组8控制鼓风机14、第一引风机32和第二引风机42工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种循环高效节能型生物质锅炉，其特征在于：包括燃烧炉（1）、循环单元（3）和废气处理单元（4）；

燃烧炉（1）：所述燃烧炉（1）为长方体，燃烧炉（1）内设有放置板（7），放置板（7）上等距离设有通孔口，燃烧炉（1）的上表面设有锅炉（2）；

循环单元（3）：所述循环单元（3）包括循环管（31）和第一引风机（32），所述第一引风机（32）置于燃烧炉（1）的后侧壁，循环管（31）为螺旋管，且置于锅炉（2）的侧壁，第一引风机（32）的进气口通过连接管连通燃烧炉（1），第一引风机（32）的出气口连接循环管（31）的一端；

废气处理单元（4）：所述废气处理单元（4）包括过滤箱（41）、第二引风机（42）和活性炭箱（43），所述过滤箱（41）、第二引风机（42）和活性炭箱（43）均置于燃烧炉（1）的右侧壁，第二引风机（42）的进气口通过连接管连接循环管（31）的另一端，第二引风机（42）的出气口通过连接管连接过滤箱（41）的进气口，过滤箱（41）内设有滤尘网，过滤箱（41）的出气口通过连接管连接活性炭箱（43）的进气口，活性炭箱（43）内设有活性炭；

其中，还包括控制开关组（8），所述控制开关组（8）置于燃烧炉（1）的右侧壁，控制开关组（8）的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组（8）的输出端电连接第一引风机（32）和第二引风机（42）的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种循环高效节能型生物质锅炉，其特征在于：还包括转轴（5）和炉门（6），所述炉门（6）置于燃烧炉（1）的前侧，炉门（6）的一端通过转轴（5）与燃烧炉（1）之间转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种循环高效节能型生物质锅炉，其特征在于：还包括把手（9）和炉盖（10），所述炉盖（10）置于锅炉（2）的上侧，炉盖（10）上设有把手（9）。

4.根据权利要求1所述的一种循环高效节能型生物质锅炉，其特征在于：还包括排气罩（11）和排气管（12），所述排气管（12）置于活性炭箱（43）的侧壁，排气管（12）的一端连接活性炭箱（43）的出气口，排气管（12）的另一端设有排气罩（11）。

5.根据权利要求1所述的一种循环高效节能型生物质锅炉，其特征在于：还包括鼓风管（13）和鼓风机（14），所述鼓风机（14）置于燃烧炉（1）的左侧壁，鼓风机（14）连接鼓风管（13）的一端，鼓风管（13）的另一端置于燃烧炉（1）内，鼓风机（14）的输入端电连接控制开关组（8）的输出端。