CN211853555U - 一种高效散热节能型led模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高效散热节能型LED模组，壳体的内部设有铸架，铸架的内部固定设有基座；基座的底部与壳体的底部固定；铸架由多个铸基架组成，两个铸基架相邻的接触面相互合并、且两者竖直安装；PCB板上固定在铸基架的内壁上，散热器固定在第一安装位上，LED灯安装在第二安装上；转换器安装在铸基架与基座的腔体内；首先围绕铸件可以将LED放置在更宽的范围内，提高照明装置的效率；防止LED的加热的空气通过铸基架之间的间隙向外部溢出，保持LED的光效率和寿命；当PCB和LED上的多个铸基架而损坏时，易于更换和维修；设置在铸造基座上的散热器，热量没有传递到转换器，防止了转换器的损坏；覆盖透镜围绕铸件，防止由于外部冲击而损坏内部结构。

Description

一种高效散热节能型LED模组

技术领域

本实用新型设计一种高效散热节能型LED模组。

背景技术

近来，与传统的白炽灯相比，已经大量使用了显示高能量效率的使用LED的照明装置。与传统的白炽灯泡相比，LED产生的热量更少，并且具有低功耗和长寿命的优点。

然而，当增加LED中的电流以获得高功率光源时，LED的功率损耗增加并且电能被转换成热，从而加热空气以增加环境温度。

当环境温度升高时，光效率会降低，LED的寿命会降低，因此必须将加热的空气释放到外部。另外，已经发现传统的白炽灯泡具有的问题在于，由于在扣紧部分中没有以灯泡的扣环突出的形状的光源，所以降低了照明效率

实用新型内容

本实用新型提供目的是提供一种高效散热节能型LED模组，。解决的上述问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种高效散热节能型LED模组为了实现本发明的目的，

一种高效散热节能型LED模组，设有壳体，所述壳体的内部设有铸架，所述铸架的内部固定设有基座；所述基座的底部与所述壳体的底部固定；

所述铸架由多个铸基架组成，两个所述铸基架相邻的接触面相互合并、且两者竖直安装；

所述铸基架上设有PCB板、发光孔和散热器；所述PCB板上固定在所述铸基架的内壁上，所述散热器固定在所述PCB板设置的所述散热器的第一安装位上，所述LED灯安装在所述PCB板设置的所述LED灯的第二安装上、且延伸至所述发光孔内；所述转换器安装在所述铸基架与所述基座的腔体内。

优选的，所述壳体为橄榄球状，且内部中空；所述壳体设有上壳体和下壳体，且两者首尾螺纹连接；所述上壳体的外壁设有第一螺孔，所述下壳体的内壁分布多个空气孔，所述壳体内的底部设有安装柱，所述安装柱设有第二螺孔。

优选的，所述铸基架向外部凸出。

优选的，所述壳体为能够透射所述LED的光的透明或半透明的丙烯酸或玻璃。

优选的，所述铸基架上设有第三螺孔，通过螺栓依次穿过第一螺孔和第三螺孔使壳体与铸基架固定。

相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本实用新型首先围绕铸件可以将LED放置在更宽的范围内，因此可以提高照明装置的效率；其次，可以防止LED的加热的空气通过铸基架之间的间隙向外部溢出，可以保持LED的光效率和寿命；再次，当PCB和LED上的多个铸基架而损坏时，易于更换和维修；再次，由于设置在铸造基座上的散热器，热量没有传递到转换器，从而防止了转换器的损坏；最后，由于覆盖透镜围绕铸件，因此可以防止由于外部冲击而损坏内部结构。

附图说明

为了更清楚的说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的LED灯的透视图；

图2是沿着图1的线I-I'截取的截面图

图3是铸件的透视图；

图4是铸造基座的透视图之一；

图5是铸造基座的透视图之二；

图6是盖透镜的透视图；

以上图例所示：转换器100；基座200；铸架300；铸基架310； PCB板311；LED灯 312；散热器313；壳体400；上壳体410；下壳体420；空气孔421。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

如图1-6所示，本实用新型的一个实施例是：一种高效散热节能型LED模组，设有壳体400，所述壳体400的内部设有铸架300，所述铸架300的内部固定设有基座200；所述基座200的底部与所述壳体400的底部固定；

所述铸架300由多个铸基架310组成，两个所述铸基架310相邻的接触面相互合并、且两者竖直安装；

进一步，铸基架310为弧形状，铸基架310的上顶端通过螺丝固定在上壳体410的的顶部，铸基架310的底端固定在基座200的底端侧壁上；

进一步，多个铸基架310之间有间隙，LED灯312的光被加热的空气通过铸基架310的间隙逸出；由于可以防止由于加热的空气对LED灯312造成的损坏，所以可以维持LED灯312的光效率和寿命。

所述铸基架310上设有PCB板311、发光孔和散热器313；所述PCB板311上固定在所述铸基架310的内壁上，所述散热器313固定在所述PCB板311设置的所述散热器313的第一安装位上，所述LED灯312安装在所述PCB板311设置的所述LED灯312的第二安装上、且延伸至所述发光孔内；所述转换器100安装在所述铸基架310与所述基座200的腔体内。

散热器313可以防止由LED的光引起的热量传递到转换器100，以防止损坏转换器100。

进一步，散热器313有多个散热片组成。

优选的，所述壳体400为橄榄球状，且内部中空；所述壳体400设有上壳体410和下壳体420，且两者首尾螺纹连接；所述上壳体410的外壁设有第一螺孔，所述下壳体420的内壁分布多个空气孔421，所述壳体400内的底部设有安装柱，所述安装柱设有第二螺孔。

优选的，所述铸基架310向外部凸出。

优选的，所述壳体400为能够透射所述LED的光的透明或半透明的丙烯酸或玻璃。

优选的，所述铸基架310上设有第三螺孔，通过螺栓依次穿过第一螺孔和第三螺孔使壳体400与铸基架310固定。

转换器100向LED供电，转换器100将220V AC电流转换成DC电流，并且具有小于5V的DC电流可以使LED稳定地工作。转换器100可以是SMPS（切换模式电源）或LED驱动器。

空气具有从冷空气向热空气移动的性质。冷空气从上壳体410进入到内部，由于LED的光而形成热空气，并且冷空气从外部被引入形成在下壳体420中的空气孔421中。因此，由于空气从冷空气移动到热空气的性质，在壳体400内部发生对流，并且由于LED的光而引起的热空气可通过上部逸出。

相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本实用新型首先围绕铸件可以将LED放置在更宽的范围内，因此可以提高照明装置的效率；其次，可以防止LED的加热的空气通过铸基架310之间的间隙向外部溢出，可以保持LED的光效率和寿命；再次，当PCB和LED上的多个铸基架310而损坏时，易于更换和维修；再次，由于设置散热器313，热量没有传递到转换器100，从而防止了转换器100的损坏；最后，由于壳体400围绕铸件，因此可以防止由于外部冲击而损坏内部结构。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种高效散热节能型LED模组，其特征在于，设有壳体，所述壳体的内部设有铸架，所述铸架的内部固定设有基座；所述基座的底部与所述壳体的底部固定；

所述铸架由多个铸基架组成，两个所述铸基架相邻的接触面相互合并、且两者竖直安装；

所述铸基架上设有PCB板、发光孔和散热器；所述PCB板上固定在所述铸基架的内壁上，所述散热器固定在所述PCB板设置的所述散热器的第一安装位上， LED灯安装在所述PCB板设置的所述LED灯的第二安装上、且延伸至所述发光孔内；转换器安装在所述铸基架与所述基座的腔体内。

2.根据权利要求1所述一种高效散热节能型LED模组，其特征在于，所述壳体为橄榄球状，且内部中空；所述壳体设有上壳体和下壳体，且两者首尾螺纹连接；所述上壳体的外壁设有第一螺孔，所述下壳体的内壁分布多个空气孔，所述壳体内的底部设有安装柱，所述安装柱设有第二螺孔。

3.根据权利要求1所述一种高效散热节能型LED模组，其特征在于，所述铸基架向外部凸出。

4.根据权利要求1所述一种高效散热节能型LED模组，其特征在于，所述壳体为能够透射所述LED的光的透明或半透明的丙烯酸或玻璃。

5.根据权利要求1所述一种高效散热节能型LED模组，其特征在于，所述铸基架上设有第三螺孔，通过螺栓依次穿过第一螺孔和第三螺孔使壳体与铸基架固定。

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