CN211853481U - 一种骨架油封润滑脂自动涂抹设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种骨架油封润滑脂自动涂抹设备，包括工作台，所述工作台一侧的顶部通过安装架安装有第一直线导轨，且第一直线导轨一端安装有第五气缸，所述第五气缸的输出端通过滑块连接有第二直线导轨，且第二直线导轨的顶部设置有第二气缸，且第二直线导轨的顶部通过第二气缸滑动连接有第三直线导轨。本实用新型通过设置的振动盘使得骨架油封自动上料，通过齿轮、第一条齿与第二条齿之间相互配合，设置的第四气缸带动双动夹具对骨架油封进行固定，进而使得骨架油封的固定效果更好，而且避免人工操作时发生安全事故。

Description

一种骨架油封润滑脂自动涂抹设备

技术领域

本实用新型涉及领域，具体为一种骨架油封润滑脂自动涂抹设备。

背景技术

骨架油封是油封的典型代表，一般说的油封即指的是骨架油封。油封的作用一般就是将传动部件中需要润滑的部件与外部环境隔离，不至于让润滑油渗漏，骨架就如同混凝土构件里面的钢筋，起到加强的作用，并使油封能保持形状及张力，而骨架油封的注油是骨架油封润滑脂的涂抹是骨架油封加工必不可少的一项步骤，所以大多数骨架油封加工厂都引进了骨架油封润滑脂涂抹设备。

现如今的骨架油封润滑脂涂抹设备不能够自动自动化生产，需要人工进行上料与下料，不仅降低工作效率，而且增大生产成本，手动对骨架油封进行固定，不仅使得生产安全降低，而且固定效果不好，同时注油嘴会有黄油泄露，导致原料浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种骨架油封润滑脂自动涂抹设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种骨架油封润滑脂自动涂抹设备，包括工作台，所述工作台一侧的顶部通过安装架安装有第一直线导轨，且第一直线导轨一端安装有第五气缸，所述第五气缸的输出端通过滑块连接有第二直线导轨，且第二直线导轨的顶部设置有第二气缸，且第二直线导轨的顶部通过第二气缸滑动连接有第三直线导轨，所述第二直线导轨的底部安装有第三气缸，且第三气缸的输出端连接有注油机构，所述第三直线导轨一侧顶部安装有第一气缸，所述工作台一侧的顶部设置有振动盘，且工作台顶部的中间位置处设置有骨架油封槽，所述工作台靠近骨架油封槽的一端设置有掉落槽，且工作台一端安装有第四气缸，且第四气缸的输出端连接有双动夹具。

优选地，所述注油机构包括固定块、限位卡环、复位弹簧、注油嘴，且限位卡环位于固定块的顶部，所述复位弹簧位于固定块的内部，所述注油嘴贯穿固定块，且固定块内部设置有高压油腔，所述注油嘴顶端的外侧设置有进油孔，且注油嘴底端的外侧设置有油封脱落板，所述油封脱落板的通过连接杆与第一气缸连接。

优选地，所述双动夹具的数目为两组，其中一组双动夹具的内壁设置有第二条齿，另一组所述双动夹具的外壁社会自由第一条齿，两组所述双动夹具之间通过齿轮转动连接。

优选地，所述振动盘内部呈螺旋状，且振动盘内部设置有旋转电机。

优选地，所述固定块中高压油腔与复位弹簧之间的内壁与注油嘴接触的位置处设置有密封圈。

优选地，所述高压油腔中接入外界高压黄油，且高压油腔与注油嘴滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的振动盘使得骨架油封自动上料，通过齿轮、第一条齿与第二条齿之间相互配合，设置的第四气缸带动双动夹具对骨架油封进行固定，进而使得骨架油封的固定效果更好，而且避免人工操作时发生安全事故，通过设置的第二气缸对骨架油封进行限位，通过设置的第三气缸带动喷油嘴对骨架油封进行注油，第一气缸使得骨架油封与喷油嘴之间脱落，第五气缸带动骨架油封进入掉落槽，使得生产自动化，进而增大了工作效率，通过设置的限位卡环、与复位弹簧相互作用，使得注油嘴在高压油腔内滑动连接，使得进油孔与高压油腔之间的联通与阻断，不仅实现了注油的自动化，而且避免黄油泄露导致的原料浪费。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型的注油机构放大结构示意图。

图5为本实用新型的骨架油封脱落的正视图。

图中：1、工作台；2、第一直线导轨；3、第二直线导轨；4、连接杆；5、第三直线导轨；6、振动盘；7、双动夹具；8、注油机构；9、油封脱落板；10、第一气缸；11、第二气缸；12、第三气缸；13、第四气缸；14、第五气缸；15、骨架油封槽；16、第一条齿；17、齿轮；18、第二条齿；19、固定块；20、复位弹簧；21、密封圈；22、高压油腔；23、限位卡环；24、进油孔；25、掉落槽；26、注油嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种骨架油封润滑脂自动涂抹设备实施例：一种骨架油封润滑脂自动涂抹设备，包括工作台1，工作台1一侧的顶部通过安装架安装有第一直线导轨2，且第一直线导轨2一端安装有第五气缸14，第五气缸14的输出端通过滑块连接有第二直线导轨3，且第二直线导轨3的顶部设置有第二气缸11，且第二直线导轨3的顶部通过第二气缸11滑动连接有第三直线导轨5，第二直线导轨3的底部安装有第三气缸12，且第三气缸12的输出端连接有注油机构8，第三直线导轨5一侧顶部安装有第一气缸10，工作台1一侧的顶部设置有振动盘6，且工作台1顶部的中间位置处设置有骨架油封槽15，工作台1靠近骨架油封槽15的一端设置有掉落槽25，且工作台1一端安装有第四气缸13，且第四气缸13的输出端连接有双动夹具7。

本实用新型通过设置的振动盘6使得骨架油封自动上料，通过齿轮17、第一条齿16与第二条齿18之间相互配合，设置的第四气缸13带动双动夹具7对骨架油封进行固定，进而使得骨架油封的固定效果更好，而且避免人工操作时发生安全事故。

请着重参阅图4，注油机构8包括固定块19、限位卡环23、复位弹簧20、注油嘴26，且限位卡环23位于固定块19的顶部，复位弹簧20位于固定块19的内部，注油嘴26贯穿固定块19，且固定块19内部设置有高压油腔22，注油嘴26顶端的外侧设置有进油孔24，且注油嘴26底端的外侧设置有油封脱落板9，油封脱落板9的通过连接杆4与第一气缸10连接。

该种骨架油封润滑脂自动涂抹设备通过限位卡环23、与复位弹簧20相互作用，使得注油嘴26在注油完成后可以恢复到初始位置，在第一气缸10通过连接杆4带动油封脱落板9进行运动，进而使得骨架油封脱离注油嘴26。

请着重参阅图3，双动夹具7的数目为两组，其中一组双动夹具7的内壁设置有第二条齿18，另一组双动夹具7的外壁设置有第一条齿16，两组双动夹具7之间通过齿轮17转动连接，振动盘6内部呈螺旋状，且振动盘6内部设置有旋转电机。

该种骨架油封润滑脂自动涂抹设备通过通过齿轮17、第一条齿16与第二条齿18之间相互配合，第五气缸14带动一组双动夹具7与另一组双动夹具7之间做相对运动，进而对工作台1上的骨架油封进行固定，通过设置的旋转电机，使得振动盘6内部的骨架油封便于下料。

请着重参阅图4，固定块19中高压油腔22与复位弹簧20之间的内壁与注油嘴26接触的位置处设置有密封圈21，高压油腔22中接入外界高压黄油，且高压油腔22与注油嘴26滑动连接。

该种骨架油封润滑脂自动涂抹设备通过设置的限位卡环23、与复位弹簧20相互作用，使得注油嘴26在高压油腔22内滑动连接，使得进油孔24与高压油腔22之间的联通与阻断，实现了注油的自动化。

工作原理：首先将该装置接通电源，振动盘6工作将未注油的骨架油封运送到工作台1的表面，此时第五气缸14在齿轮17、第一条齿16与第二条齿18的作用下，使得双动夹具7对骨架油封进行固定，固定完成后，第二气缸11在第二直线导轨3导向的作用下，第二气缸11带动注油机构8对骨架油封进行限位，与此同时，第三气缸12在第三直线导轨5的导向作用下带动固定块19向下运动，此时注油嘴26与固定块19相对运动，进而使得进油孔24进入高压油腔22中，从而实现注油嘴26对骨架油封的注油，注油完成后，启动第三气缸12与第二气缸，使得注油机构8携带骨架油封离开骨架油封槽15，此时在复位弹簧20、与限位卡环23的作用下，使得注油嘴26恢复原位，此时进油孔24与高压油腔22断开连接，停止注油，与此同时，第五气缸14带动注油机构8向掉落槽25方向运动，之后第一气缸10带动油封脱落板9对骨架油封进行脱落处理，掉落的骨架油封进入掉落槽25中，从而实现生产的自动化进而增大了生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种骨架油封润滑脂自动涂抹设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）一侧的顶部通过安装架安装有第一直线导轨（2），且第一直线导轨（2）一端安装有第五气缸（14），所述第五气缸（14）的输出端通过滑块连接有第二直线导轨（3），且第二直线导轨（3）的顶部设置有第二气缸（11），且第二直线导轨（3）的顶部通过第二气缸（11）滑动连接有第三直线导轨（5），所述第二直线导轨（3）的底部安装有第三气缸（12），且第三气缸（12）的输出端连接有注油机构（8），所述第三直线导轨（5）一侧顶部安装有第一气缸（10），所述工作台（1）一侧的顶部设置有振动盘（6），且工作台（1）顶部的中间位置处设置有骨架油封槽（15），所述工作台（1）靠近骨架油封槽（15）的一端设置有掉落槽（25），且工作台（1）一端安装有第四气缸（13），且第四气缸（13）的输出端连接有双动夹具（7）。

2.根据权利要求1所述的一种骨架油封润滑脂自动涂抹设备，其特征在于：所述注油机构（8）包括固定块（19）、限位卡环（23）、复位弹簧（20）、注油嘴（26），且限位卡环（23）位于固定块（19）的顶部，所述复位弹簧（20）位于固定块（19）的内部，所述注油嘴（26）贯穿固定块（19），且固定块（19）内部设置有高压油腔（22），所述注油嘴（26）顶端的外侧设置有进油孔（24），且注油嘴（26）底端的外侧设置有油封脱落板（9），所述油封脱落板（9）的通过连接杆（4）与第一气缸（10）连接。

3.根据权利要求1所述的一种骨架油封润滑脂自动涂抹设备，其特征在于：所述双动夹具（7）的数目为两组，其中一组双动夹具（7）的内壁设置有第二条齿（18），另一组所述双动夹具（7）的外壁社会自由第一条齿（16），两组所述双动夹具（7）之间通过齿轮（17）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种骨架油封润滑脂自动涂抹设备，其特征在于：所述振动盘（6）内部呈螺旋状，且振动盘（6）内部设置有旋转电机。

5.根据权利要求2所述的一种骨架油封润滑脂自动涂抹设备，其特征在于：所述固定块（19）中高压油腔（22）与复位弹簧（20）之间的内壁与注油嘴（26）接触的位置处设置有密封圈（21）。

6.根据权利要求2所述的一种骨架油封润滑脂自动涂抹设备，其特征在于：所述高压油腔（22）中接入外界高压黄油，且高压油腔（22）与注油嘴（26）滑动连接。

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