CN211852374U - 三阀活塞 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种三阀活塞，其包括本体、定压阀、泄压阀和反洗阀，本体的下端面设有盲孔，本体的上端面均布有定压槽、泄压槽和反洗槽，定压槽的槽底设有与盲孔相连通的第一通道，反洗槽的槽底设有与盲孔相连通的第二通道，泄压槽的槽底设有连通至本体的下端面的泄压孔；定压阀包括球座、定压阀球和弹簧，球座上设置有中心孔，定压阀球能在弹簧的作用下坐封中心孔；泄压阀包括泄压球罩、泄压阀球和顶杆，泄压阀球能坐封泄压孔；反洗阀包括反洗球罩和反洗阀球，反洗阀球能坐封第二通道。本实用新型提供的三阀活塞，即能实现定压开启，又能自动提供位移到位信号，还能够进行反洗冲砂作业，提高了管柱应对进下复杂情况的能力。

Description

三阀活塞

技术领域

本实用新型涉及液压整形工程技术领域，特别涉及一种三阀活塞。

背景技术

目前套管液压整形工具中的液压缸活塞功能单一，既限制了液压整形的应用规模，又限制了油井的作业次数，且由于整形工具的中间孔道在工作时需要封堵，因此不能实现反洗冲砂作业，在整形过程中遇到砂面的情况下，只有起出管柱进行冲砂作业，冲砂作业后漏出整形部位后才能进行套管整形作业，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种同时具有定压开启、自动提供位移到位信号和反洗冲砂功能的三阀活塞。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种三阀活塞，其包括：

本体，其下端面设有盲孔，所述本体的上端面均布有定压槽、泄压槽和反洗槽，所述定压槽的槽底设有与所述盲孔相连通的第一通道，所述反洗槽的槽底设有与所述盲孔相连通的第二通道，所述泄压槽的槽底设有连通至所述本体的下端面的泄压孔；

定压阀，其包括球座、定压阀球和弹簧，所述弹簧的下端抵接所述定压槽的槽底，所述弹簧的上端与所述定压阀球相接，所述球座连接于所述定压槽内并位于所述定压阀球的上方，所述球座上设置有中心孔，所述定压阀球能在所述弹簧的作用下坐封所述中心孔；

泄压阀，其包括泄压球罩、泄压阀球和顶杆，所述顶杆能移动的悬置于所述泄压孔内，所述顶杆的长度大于所述泄压孔的长度，所述泄压球罩连接于所述泄压槽内，所述泄压球罩上设有多个泄压通孔，所述泄压阀球位于所述泄压槽内并能在所述泄压球罩与所述泄压槽的槽底之间移动，且所述泄压阀球能坐封所述泄压孔；

反洗阀，其包括反洗球罩和反洗阀球，所述反洗球罩连接于所述反洗槽内，所述反洗球罩上设有多个反洗通孔，所述反洗阀球位于所述反洗槽内并能在所述反洗球罩与所述反洗槽的槽底之间移动，且所述反洗阀球能坐封所述第二通道。

如上所述的三阀活塞，其中，所述弹簧的上端连接有定压阀罩，所述定压阀罩上设有多个定压通孔，所述定压阀球与所述定压阀罩相抵接。

如上所述的三阀活塞，其中，所述泄压孔为上大下小的阶梯孔，所述顶杆为上大下小的阶梯轴，所述顶杆的阶梯面能抵接所述泄压孔的阶梯面。

如上所述的三阀活塞，其中，所述顶杆的外周面沿周向设有限位卡环，所述泄压孔内设有限位凸环，所述限位卡环位于所述限位凸环的上方，通过所述限位卡环与所述限位凸环的卡接配合，所述顶杆与所述泄压孔相接。

如上所述的三阀活塞，其中，所述泄压孔为上大下小的阶梯孔，所述顶杆的外周面设有卡块，所述卡块能抵接所述泄压孔的阶梯面。

如上所述的三阀活塞，其中，所述盲孔位于所述本体的下端面中心。

如上所述的三阀活塞，其中，所述球座的外周面设有第一外螺纹，所述定压槽的内表面设有第一内螺纹，通过所述第一内螺纹与所述第一外螺纹的螺纹配合，所述球座连接于所述定压槽内。

如上所述的三阀活塞，其中，所述泄压球罩的外周面设有第二外螺纹，所述泄压槽的内表面设有第二内螺纹，通过所述第二内螺纹与所述第二外螺纹的螺纹配合，所述泄压球罩连接于所述泄压槽内。

如上所述的三阀活塞，其中，所述反洗球罩的外周面设有第三外螺纹，所述反洗槽的内表面设有第三内螺纹，通过所述第三内螺纹与所述第三外螺纹的螺纹配合，所述反洗球罩连接于所述反洗槽内。

如上所述的三阀活塞，其中，所述盲孔的内表面设有用于连接柱塞的连接内螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

本实用新型的三阀活塞，通过设置定压阀能实现定压开启，通过设置泄压阀能够自动提供位移到位信号，通过设置反洗阀能够进行反洗冲砂作业，省时省力，从而提高了管柱应对进下复杂情况的能力。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型的三阀活塞的主视结构示意图；

图2是图1所示的三阀活塞中的定压阀、泄压阀和反洗阀位于同一剖视面的结构示意图；

图3是图1所示的三阀活塞中的定压阀的剖视结构示意图；

图4是图1所示的三阀活塞中的泄压阀的剖视结构示意图；

图5是图1所示的三阀活塞中的反洗阀的剖视结构示意图。

附图标号说明：

100、本体；

110、盲孔；120、定压槽；130、泄压槽；140、反洗槽；150、第一通道；160、第二通道；170、泄压孔；

200、定压阀；

210、球座；211、中心孔；220、定压阀球；230、弹簧；240、定压阀罩；241、定压通孔；

300、泄压阀；

310、泄压球罩；311、泄压通孔；320、泄压阀球；330、顶杆；

400、反洗阀；

410、反洗球罩；411、反洗通孔；420、反洗阀球。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合附图说明本实用新型的具体实施方式。其中，形容词性或副词性修饰语“顶”和“底”、“内”和“外”的使用仅是为了便于多组术语之间的相对参考，且并非描述对经修饰术语的任何特定的方向限制。另外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种三阀活塞，其包括本体100、定压阀200、泄压阀300和反洗阀400，其中：

本体100呈圆柱状，本体100的下端面设有盲孔110，盲孔110用于与柱塞相接，本体100的上端面均布有定压槽120、泄压槽130和反洗槽140，即定压槽120、泄压槽130和反洗槽140沿本体100的周向等间隔设置，且定压槽120、泄压槽130和反洗槽140的横截面均呈圆形，定压槽120的槽底设有与盲孔110相连通的第一通道150，第一通道150的横截面呈圆形，且第一通道150的横截面面积小于定压槽120的横截面面积，反洗槽140的槽底设有与盲孔110相连通的第二通道160，第二通道160的横截面也呈圆形，且第二通道160的横截面面积小于反洗槽140的横截面面积，泄压槽130的槽底设有连通至本体100的下端面的泄压孔170，即泄压孔170贯穿本体100，且泄压孔170的横截面面积小于泄压槽130的横截面面积；

定压阀200位于定压槽120内，如图3所示，定压阀200包括球座210、定压阀球220和弹簧230，弹簧230的下端抵接定压槽120的槽底，弹簧230的上端与定压阀球220相接，球座210连接于定压槽120内并位于定压阀球220的上方，即通过球座210限制定压阀球220的向上移动的距离，使得定压阀球220始终位于定压槽120内，具体的，球座210连接于定压槽120的槽口处，且球座210的上端面与本体100的上端面大致共面，球座210上设置有中心孔211，定压阀球220能在弹簧230的作用下坐封中心孔211，当经由中心孔211进入定压阀200的压力液的压力大于弹簧230的弹力时，定压阀球220会在压力液的作用下向下移动，从而使得压力液能够穿过中心孔211进入定压槽120内，并经由第一通道150流入盲孔110内；

泄压阀300位于泄压槽130内，如图4所示，泄压阀300包括泄压球罩310、泄压阀球320和顶杆330，顶杆330能移动的悬置于泄压孔170内，顶杆330的长度大于泄压孔170的长度，泄压球罩310连接于泄压槽130内，具体的，泄压球罩310连接于泄压槽130的上端，且泄压球罩310的上端面与本体100的上端面大致共面，泄压球罩310上设有多个泄压通孔311，具体的，泄压球罩310上沿周向均布有四个泄压通孔311，当然，泄压通孔311的数量也可以根据实际使用需求设置，泄压阀球320位于泄压槽130内并能在泄压球罩310与泄压槽130的槽底之间移动，即通过泄压球罩310限制泄压阀球320的向上位移，使得泄压阀球320始终位于泄压槽130内，且泄压阀球320能坐封泄压孔170，具体的，在正常下入状态下，阀球在自身重力的作用下坐封泄压孔170的上端，使得泄压孔170不与泄压槽130连通，当顶杆330遇到阻挡时，顶杆330会相对泄压孔170向上移动，顶杆330的顶端会顶开泄压阀球320，使得泄压孔170与泄压槽130连通，压力液能够经由泄压槽130流入泄压孔170；

反洗阀400位于反洗槽140内，如图5所示，反洗阀400包括反洗球罩410和反洗阀球420，反洗球罩410连接于反洗槽140内，具体的，反洗球罩410连接于反洗槽140的槽口处，且反洗球罩410上设有多个反洗通孔411，具体的，反洗球罩410上沿周向均布有四个反洗通孔411，当然，反洗通孔411的数量也可以根据实际使用需求设置，反洗阀球420位于反洗槽140内并能在反洗球罩410与反洗槽140的槽底之间移动，即通过反洗球罩410限制反洗阀球420的向上位移，使得反洗阀球420始终位于反洗槽140内，且反洗阀球420能坐封第二通道160，当从油套环形空间打入冲砂液或洗井液的压力达到一定值时，冲砂液或洗井液会进入第二通道160并顶开反洗阀球420，以将井筒中的砂子带出井筒。

在使用时，如图1和图2所示，将本实用新型的三阀活塞与柱塞相接，工作的时候在三阀活塞的上面打入压力液，初始时刻，定压阀球220在弹簧230的作用下坐封球座210的中心孔211，压力液无法通过定压阀200，而泄压阀300和反洗阀400均处于关闭状态，压力液也无法通过，当压力达到定压开启阀的起动压力时，定压阀球220被顶开，压力液体经过定压槽120进入第一通道150而推动三阀活塞向下运动，当三阀活塞运动到设计位置时，顶杆330遇到阻当装置时，顶杆330会向上移动，并顶开泄压阀球320，此时，泄压孔170与低压区相通，三阀活塞上面的压力就会突然降低，地面操作人员会看到此现象，即可判定三阀活塞运动到设计位置，并停止打入压力液；当需要反洗时，则从油套环形空间打入冲砂液或洗井液，当冲砂液或洗井液的压力达到一定值时，冲砂液或洗井液会经第二通道160顶开反洗阀球420，从而将井筒中的砂子带出井筒。

本实用新型的三阀活塞，通过在本体100上连接定压阀200、泄压阀300和反洗阀400，即能实现定压开启，又能自动提供位移到位信号，还能够进行反洗冲砂作业，提高了管柱应对进下复杂情况的能力。

进一步，如图3所示，弹簧230的上端连接有定压阀罩240，定压阀罩240上设有多个定压通孔241，具体的，定压阀罩240沿周向均布4个定压通孔241，当然，定压通孔241的数量也可以根据实际使用需求设置，定压阀球220与定压阀罩240相抵接，定压阀罩240的设置，使得弹簧230与定压阀球220之间的连接更加简单方便。

进一步，如图1所示，盲孔110位于本体100的下端面中心，以使得三阀活塞与柱塞实现同轴连接。

进一步，盲孔110的内表面设有用于连接柱塞的内螺纹，即柱塞与本体100通过螺纹连接，以使得三阀活塞与柱塞之间的拆装变得简单方便。

进一步，球座210的外周面设有第一外螺纹，定压槽120的内表面设有第一内螺纹，通过第一内螺纹与第一外螺纹的螺纹配合，球座210连接于定压槽120内；

泄压球罩310的外周面设有第二外螺纹，泄压槽130的内表面设有第二内螺纹，通过第二内螺纹与第二外螺纹的螺纹配合，泄压球罩310连接于泄压槽130内；

反洗球罩410的外周面设有第三外螺纹，反洗槽140的内表面设有第三内螺纹，通过第三内螺纹与第三外螺纹的螺纹配合，反洗球罩410连接于反洗槽140内。

螺纹连接的方式简单方便，从而使得球座210、泄压球罩310和反洗球罩410的拆装变得简单方便。

当然，球座210、泄压球罩310和反洗球罩410也可以采用连接销分别连接于定压槽120、泄压槽130和反洗槽140内，或者球座210、泄压球罩310和反洗球罩410也可以通过卡扣与卡槽的卡接配合分别连接于定压槽120、泄压槽130和反洗槽140内，其中卡扣与卡槽的配合方式为现有技术，在此不再赘述。

在本实用新型的一种实施方式中，如图4所示，泄压孔170为上大下小的阶梯孔，顶杆330为上大下小的阶梯轴，顶杆330的阶梯面能抵接泄压孔170的阶梯面，以使得顶杆330不会由泄压孔170掉落，且顶杆330的下端延伸出泄压孔170，以使得顶杆330能够及时的抵接阻挡装置。

或者，顶杆330的外周面沿周向设有限位卡环，泄压孔170内设有限位凸环，限位卡环位于限位凸环的上方，通过限位卡环与限位凸环的卡接配合，顶杆330与泄压孔170相接，以使得顶杆330不会由泄压孔170掉落，且顶杆330的下端延伸出泄压孔170，以使得顶杆330能够及时的抵接阻挡装置。

或者，泄压孔170为上大下小的阶梯孔，顶杆330的外周面设有卡块，卡块能抵接泄压孔170的阶梯面，以使得顶杆330不会由泄压孔170掉落，且顶杆330的下端延伸出泄压孔170，以使得顶杆330能够及时的抵接阻挡装置。

综上所述，本实用新型的三阀活塞，通过设置定压阀能实现定压开启，通过设置泄压阀能够自动提供位移到位信号，通过设置反洗阀能够进行反洗冲砂作业，从而提高了管柱应对进下复杂情况的能力。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是，本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本实用新型理所当然地涵盖了与本案发明点有关的其它组合及具体应用。

Claims (10)

1.一种三阀活塞，其特征在于，所述三阀活塞包括：

本体，其下端面设有盲孔，所述本体的上端面均布有定压槽、泄压槽和反洗槽，所述定压槽的槽底设有与所述盲孔相连通的第一通道，所述反洗槽的槽底设有与所述盲孔相连通的第二通道，所述泄压槽的槽底设有连通至所述本体的下端面的泄压孔；

定压阀，其包括球座、定压阀球和弹簧，所述弹簧的下端抵接所述定压槽的槽底，所述弹簧的上端与所述定压阀球相接，所述球座连接于所述定压槽内并位于所述定压阀球的上方，所述球座上设置有中心孔，所述定压阀球能在所述弹簧的作用下坐封所述中心孔；

泄压阀，其包括泄压球罩、泄压阀球和顶杆，所述顶杆能移动的悬置于所述泄压孔内，所述顶杆的长度大于所述泄压孔的长度，所述泄压球罩连接于所述泄压槽内，所述泄压球罩上设有多个泄压通孔，所述泄压阀球位于所述泄压槽内并能在所述泄压球罩与所述泄压槽的槽底之间移动，且所述泄压阀球能坐封所述泄压孔；

反洗阀，其包括反洗球罩和反洗阀球，所述反洗球罩连接于所述反洗槽内，所述反洗球罩上设有多个反洗通孔，所述反洗阀球位于所述反洗槽内并能在所述反洗球罩与所述反洗槽的槽底之间移动，且所述反洗阀球能坐封所述第二通道。

2.根据权利要求1所述的三阀活塞，其特征在于，

所述弹簧的上端连接有定压阀罩，所述定压阀罩上设有多个定压通孔，所述定压阀球与所述定压阀罩相抵接。

3.根据权利要求1所述的三阀活塞，其特征在于，

所述泄压孔为上大下小的阶梯孔，所述顶杆为上大下小的阶梯轴，所述顶杆的阶梯面能抵接所述泄压孔的阶梯面。

4.根据权利要求1所述的三阀活塞，其特征在于，

所述顶杆的外周面沿周向设有限位卡环，所述泄压孔内设有限位凸环，所述限位卡环位于所述限位凸环的上方，通过所述限位卡环与所述限位凸环的卡接配合，所述顶杆与所述泄压孔相接。

5.根据权利要求1所述的三阀活塞，其特征在于，

所述泄压孔为上大下小的阶梯孔，所述顶杆的外周面设有卡块，所述卡块能抵接所述泄压孔的阶梯面。

6.根据权利要求1所述的三阀活塞，其特征在于，

所述盲孔位于所述本体的下端面中心。

7.根据权利要求1所述的三阀活塞，其特征在于，

所述球座的外周面设有第一外螺纹，所述定压槽的内表面设有第一内螺纹，通过所述第一内螺纹与所述第一外螺纹的螺纹配合，所述球座连接于所述定压槽内。

8.根据权利要求1所述的三阀活塞，其特征在于，

所述泄压球罩的外周面设有第二外螺纹，所述泄压槽的内表面设有第二内螺纹，通过所述第二内螺纹与所述第二外螺纹的螺纹配合，所述泄压球罩连接于所述泄压槽内。

9.根据权利要求1所述的三阀活塞，其特征在于，

所述反洗球罩的外周面设有第三外螺纹，所述反洗槽的内表面设有第三内螺纹，通过所述第三内螺纹与所述第三外螺纹的螺纹配合，所述反洗球罩连接于所述反洗槽内。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的三阀活塞，其特征在于，

所述盲孔的内表面设有用于连接柱塞的连接内螺纹。

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