CN211851726U - 用于试井防喷装置的固定工具 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种用于试井防喷装置的固定工具，属于石油工业机械采油技术领域。该固定工具包括支撑架、夹装组件及锁紧组件；夹装组件包括第一夹装臂、第二夹装臂及中间夹装臂，第一夹装臂固定在支撑架上，第二夹装臂及中间夹装臂均可滑动地装设在支撑架上，中间夹装臂位于第一夹装臂与第二夹装臂之间，中间夹装臂的第一侧面与第一夹装臂的一侧面之间构成用于夹装试井防喷装置的第一夹装间隙，中间夹装臂的第二侧面与第二夹装臂的一侧面之间构成用于夹装采油树的第二夹装间隙；锁紧组件装设在支撑架上，且锁紧组件位于第二夹装臂的另一侧，锁紧组件包括用于驱动第二夹装臂朝向第一夹装臂移动的锁紧部。本公开可对试井防喷装置进行固定。

Description

用于试井防喷装置的固定工具

技术领域

本公开涉及石油工业机械采油技术领域，特别涉及一种用于试井防喷装置的固定工具。

背景技术

在油气田开发过程中，部分油气水井需要进行试井测试以获取地层资料，由于井内压力大，为了防止井内油气水喷出井口，造成环境污染和人身伤害，在试井测试时通常在试井防喷装置的辅助下进行作业。

相关技术中，试井测试作业一般使用可拆卸防喷管的测试设备，该测试设备包括滑轮、防喷堵头、滑轮支架、防喷管、过钢丝防喷闸门(Blow-Out Preventer，BOP)、测试短节、闸门、转换接头等部件，其中防喷堵头、防喷管和过钢丝防喷闸门均属于试井防喷装置。在试井测试作业时，通过缆车水平伸出的钢丝经过滑轮转向连接测试仪器，测试仪器经过防喷管竖直下放至油气水井中。

然而，采用上述测试设备进行试井测试时，当上提测试仪器，由于钢丝绳上提产生的作用力并不是沿防喷管竖直向上，所以试井防喷装置会受到钢丝的扭力或弯矩作用，便会向缆车方向倾斜，过钢丝防喷闸门以下的各个丝扣连接部位受力易发生变形、断裂，若油井套管压力高，容易造成井筒内油气泄漏、火灾爆炸、井喷失控、人员伤亡、环境污染、仪器落井等重大事故，成为油田安全生产的重大隐患。

实用新型内容

本公开实施例提供了一种用于试井防喷装置的固定工具，可以使得试井防喷装置始终保持竖直状态，防止试井防喷装置向缆车方向倾斜。

所述技术方案如下：

本公开实施例提供了一种用于试井防喷装置的固定工具，包括：支撑架、夹装组件及锁紧组件；

所述夹装组件包括第一夹装臂、第二夹装臂及中间夹装臂，所述第一夹装臂固定在所述支撑架上，所述第二夹装臂及所述中间夹装臂均可滑动地装设在支撑架上，所述中间夹装臂位于所述第一夹装臂与所述第二夹装臂之间，所述中间夹装臂的第一侧面与所述第一夹装臂的一侧面之间构成用于夹装试井防喷装置的第一夹装间隙，所述中间夹装臂的第二侧面与所述第二夹装臂的一侧面之间构成用于夹装采油树的第二夹装间隙；

所述锁紧组件装设在所述支撑架上，且所述锁紧组件位于所述第二夹装臂的另一侧，所述锁紧组件包括用于驱动所述第二夹装臂朝向所述第一夹装臂移动的锁紧部。

可选地，所述第一夹装臂的一侧面设有与所述试井防喷装置相匹配的第一贴合面，所述第二夹装臂的一侧面设有与所述采油树相匹配的第二贴合面，所述中间夹装臂的第一侧面设有与所述试井防喷装置相匹配的第一卡装面，所述中间夹装臂的第二侧面设有与所述采油树相匹配第二卡装面，所述第一贴合面与所述第一卡装面之间形成第一夹装间隙，所述第二贴合面与所述第二卡装面之间形成第二夹装间隙。

可选地，所述第一夹装臂包括半环形的第一抱臂及与所述第一抱臂连接在一起的第一连接臂，所述第一连接臂固定在所述支撑架上，所述第一贴合面为所述第一抱臂的内壁，所述第二夹装臂包括半环形的第二抱臂及与所述第二抱臂连接在一起的第二连接臂，所述第二连接臂可滑动地装设在所述支撑架上，所述第二贴合面为所述第二抱臂的内壁。

可选地，所述第二夹装臂的另一侧面上设有凹槽，所述凹槽与所述锁紧部相匹配。

可选地，所述第一贴合面上间隔均匀设有第一防滑槽，所述第二贴合面上间隔均匀设有第二防滑槽。

可选地，所述支撑架包括滑臂及支撑臂，所述滑臂的一端与所述支撑臂的一端垂直固定在一起，所述第一夹装臂固定在所述滑臂上，所述第二夹装臂及所述中间夹装臂均沿所述滑臂的轴向可滑动地装设在所述滑臂上，所述锁紧组件装设在所述支撑臂上。

可选地，所述支撑臂螺纹固定在所述滑臂的一端上，且所述滑臂上套装有两个螺母，所述支撑臂夹装在两个所述螺母之间。

可选地，所述锁紧组件还包括驱动杆及摇臂，所述驱动杆可活动地插装在所述支撑臂上，所述锁紧部设置在所述驱动杆靠近所述夹装臂的一端上，所述摇臂安装在所述驱动杆的另一端。

可选地，所述驱动杆与所述支撑臂螺纹配合。

可选地，所述驱动杆的靠近另一端处设有通孔，所述摇臂可轴向滑动地插装在所述通孔内，所述摇臂的两端均设有球头，所述球头的外径大于所述通孔的内径。

本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过本实施例提供的固定工具在对油水井进行试井测试时，由于本固定工具包括第一夹装臂、第二夹装臂、中间夹装臂等，而第一夹装臂与中间夹装臂构成用于夹装试井防喷装置的第一夹装间隙，第二夹装臂与中间夹装臂构成用于夹装采油树的第二夹装间隙，所以可以将第一夹装臂与试井防喷装置贴合，第二夹装臂与采油树贴合，中间夹装臂夹设在采油树与试井防喷装置之间。又由于第二夹装臂及中间夹装臂均可滑动地装设在支撑架上，所以锁紧组件可通过锁紧部推动第二夹装臂，使得第二夹装臂与中间夹装臂抱紧采油树，第一夹装臂与中间夹装臂抱紧试井防喷装置，从而使得采油树和试井防喷装置之间的相对位置保持不变，也就是说试井防喷装置在该固定工具的固定下能够始终和采油树一起保持竖直状态，以免试井防喷装置因受到扭力或弯矩作用而倾斜。本实施例提供的固定工具结构简单，使用方便，能够有效地保证试井防喷装置不会向缆车方向倾斜，有效地预防井筒内油气泄漏、火灾爆炸、井喷失控、人员伤亡、环境污染、仪器落井等重大事故。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例提供的用于试井防喷装置的固定工具的俯视图。

图中各符号表示含义如下：

1、支撑架；11、滑臂；12、支撑臂；

2、夹装组件；21、第一夹装臂；201、第一夹装间隙；202、第二夹装间隙；210、第一贴合面；2101、第一防滑槽；211、第一抱臂；212、第一连接臂；

22、第二夹装臂；220、第二贴合面；2202、第二防滑槽；221、第二抱臂；222、第二连接臂；2201、凹槽；23、中间夹装臂；231、第一卡装面；232、第二卡装面；

3、锁紧组件；301、锁紧部；31、驱动杆；310、通孔；32、摇臂；321、球头。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。

本公开实施例提供了一种用于试井防喷装置的固定工具，如图1所示，该固定工具包括支撑架1、夹装组件2及锁紧组件3。

夹装组件2包括第一夹装臂21、第二夹装臂22及中间夹装臂23，第一夹装臂21固定在支撑架1上，第二夹装臂22及中间夹装臂23均可滑动地装设在支撑架1上，中间夹装臂23位于第一夹装臂21与第二夹装臂22之间，中间夹装臂23的第一侧面与第一夹装臂21的一侧面之间构成用于夹装试井防喷装置的第一夹装间隙201，中间夹装臂23的第二侧面与第二夹装臂22的一侧面之间构成用于夹装采油树的第二夹装间隙202。

锁紧组件3装设在支撑架1上，且锁紧组件3位于第二夹装臂22的另一侧，锁紧组件3包括用于驱动第二夹装臂22朝向第一夹装臂21移动的锁紧部301。

通过本实施例提供的固定工具在对油水井进行试井测试时，由于本固定工具包括第一夹装臂21、第二夹装臂22、中间夹装臂23等，而第一夹装臂21与中间夹装臂23构成用于夹装试井防喷装置的第一夹装间隙201，第二夹装臂22与中间夹装臂23构成用于夹装采油树的第二夹装间隙202，所以可以将第一夹装臂21与试井防喷装置贴合，第二夹装臂22与采油树贴合，中间夹装臂23夹设在采油树与试井防喷装置之间。又由于第二夹装臂22及中间夹装臂23均可滑动地装设在支撑架1上，所以锁紧组件3可通过锁紧部301推动第二夹装臂22，使得第二夹装臂22与中间夹装臂23抱紧采油树，第一夹装臂21与中间夹装臂23抱紧试井防喷装置，从而使得采油树和试井防喷装置之间的相对位置保持不变，也就是说试井防喷装置在该固定工具的固定下能够始终和采油树一起保持竖直状态，以免试井防喷装置因受到扭力或弯矩作用而倾斜。本实施例提供的固定工具结构简单，使用方便，能够有效地保证试井防喷装置不会向缆车方向倾斜，有效地预防井筒内油气泄漏、火灾爆炸、井喷失控、人员伤亡、环境污染、仪器落井等重大事故。

可选地，支撑架1包括滑臂11及支撑臂12，滑臂11的一端与支撑臂12的一端垂直固定在一起，第一夹装臂21固定在滑臂11上，第二夹装臂22及中间夹装臂23均沿滑臂11的轴向可滑动地装设在滑臂11上，锁紧组件3装设在支撑臂12上。

在上述实现方式中，滑臂11用于连接装配第一夹装臂21、第二夹装臂22及中间夹装臂23，支撑臂12用于连接装配锁紧组件3，使得锁紧组件3的锁紧部301能够推动第二夹装臂22。

可选地，支撑臂12螺纹固定在滑臂11的一端上，且滑臂11上套装有两个螺母，且支撑臂12夹装在两个螺母之间。

在上述实现方式中，以上设置可以简单方便地将支撑臂12固定在滑臂11上，使得锁紧组件3能够相对于滑臂11只做轴向运动。

示例性地，支撑臂12通过M20×2螺纹连接固定在滑臂11的一端上，且支撑臂12的相反两侧设有六角螺母，通过六角螺母将支撑臂12锁紧在滑臂11上，且支撑臂12与第一夹装臂21位于同一水平面上。

可选地，第一夹装臂21的一侧面设有与试井防喷装置相匹配的第一贴合面210，第二夹装臂22的一侧面设有与采油树相匹配的第二贴合面220，中间夹装臂23的第一侧面设有与试井防喷装置相匹配的第一卡装面231，中间夹装臂23的第二侧面设有与采油树相匹配第二卡装面232，第一贴合面210与第一卡装面231之间形成第一夹装间隙201，第二贴合面220与第二卡装面232之间形成第二夹装间隙202。

在上述实现方式中，第一贴合面210及第一卡装面231设置便于使得第一夹装间隙201能够更为贴合的夹装试井防喷装置，使得夹装效果更好，同样的，第二贴合面220及第二卡装面232设置便于使得第二夹装间隙202能够更为贴合的夹装采油树放喷装置。

可选地，第一夹装臂21包括半环形的第一抱臂211及与第一抱臂211连接在一起的第一连接臂212，第一连接臂212固定在支撑架1上，第一贴合面210为第一抱臂211的内壁，第二夹装臂22包括半环形的第二抱臂221及与第二抱臂221连接在一起的第二连接臂222，第二连接臂222可滑动地装设在支撑架1上，第二贴合面220为第二抱臂221的内壁。

在上述实现方式中，第一抱臂211用于夹装抱紧试井防喷装置，第一连接臂212用于将第一抱臂211连接固定在支撑架1上，第二抱臂221用于夹装抱紧采油树，第二连接臂222用于将第二抱臂221连接装配在支撑架1上。另外，第一贴合面210为半环形，可以便于与试井防喷装置中圆形管柱的配合，以便将试井防喷装置抱紧，第二贴合面220为半环形，可以便于与采油树中的圆形管柱配合以便将采油树放喷装置抱紧。

示例性地，第一连接臂212螺纹固定在滑臂11靠近另一端处，且通过六角螺母进行紧固，第二连接臂222通过Ф20mm的通孔可滑动地安装在滑臂11上。中间夹装臂23通过Ф20mm的通孔可滑动地安装在滑臂11上。

在上述实现方式中，第二连接臂222及中间夹装臂23通过Ф20mm通孔安装到滑臂11上，可以保证第二夹装臂22及中间夹装臂23可以围绕滑臂11的轴线旋转，也可以沿滑臂11的轴线在滑臂11上滑动，这样便于调整第二夹装臂22与第一夹装臂21之间的距离。

示例性地，第一卡装面231及第二卡装面232均为弧形面。

在上述实现方式中，第一卡装面231为弧形面，可以便于与试井防喷装置中圆形管柱的配合，以便将试井防喷装置抱紧，第二卡装面232为弧形面，可以便于与采油树中的圆形管柱配合以便将采油树放喷装置抱紧。

可选地，第二夹装臂22的另一侧面上设有凹槽2201，凹槽2201与锁紧部301相匹配。

在上述实现方式中，锁紧部301与凹槽2201匹配设置，使得锁紧部301能够平稳的卡在凹槽2201内，进而便于锁紧组件3推动第二夹装臂22，最终通过第二夹装臂22将内部的采油树进行固定。

可选地，第一贴合面210上间隔均匀设有第一防滑槽2101，第二贴合面220上间隔均匀设有第二防滑槽2202。

在上述实现方式中，第一防滑槽2101用于增大第一夹装臂21与试井防喷装置之间的摩擦力，防止二者之间出现滑动，以此提高第一夹装臂21对试井防喷装置的抱紧效果。第二防滑槽2202用于增加大第二夹装臂22与采油树之间的摩擦力，防止二者之间出现滑动。

示例性地，第一防滑槽2101与第二防滑槽2202均为深1mm的条形槽，且条形槽的长度方向与第一夹装臂21及第二夹装臂22厚度方向一致，相邻两个条形槽之间间距为2mm。

可选地，锁紧组件3包括驱动杆31及摇臂32，驱动杆31可活动地插装在支撑臂12上，锁紧部301设置在驱动杆31靠近第二夹装臂22的一端上，摇臂32安装在驱动杆31的另一端。

在上述实现方式中，驱动杆31用于推动第二夹装臂22在支撑架1上移动，以便合理调节第二夹装臂22与中间夹装臂23之间空间，以及中间夹装臂23与第一夹装臂21之间的空间。摇臂32用于调节驱动杆31，方便对驱动杆31进行操作。

可选地，驱动杆31与支撑臂12螺纹配合。

示例性地，驱动杆31外壁设有外螺纹，支撑臂12靠近另一端处设有与外螺纹相配合的内螺纹。

在上述实现方式中，驱动杆31与支撑臂12螺纹配合，一方面便于通过旋转驱动杆31轻松实现驱动杆31相对支撑臂12的移动，另一方面也因为驱动杆31和支撑臂12之间的静摩擦因数较大，便于实现了驱动杆31对第二夹装臂22的始终锁死，就算是试井防喷装置受到了水平方向的力矩也无法推动驱动杆31反向转动。

示例性地，锁紧部301可以为球形螺母，该锁紧部301螺纹装配在驱动杆31的一端上，且该球形螺母的球头朝向凹槽2201。

在上述实现方式中，锁紧部301设计为球形螺母，可以方便拆卸及更换该锁紧部301，以防锁紧部301长期使用中发生磨损或者破坏而影响锁紧效果。

可选地，驱动杆31的靠近另一端处设有通孔310，摇臂32可轴向滑动地插装在通孔310内，摇臂32的两端均设有球头321，球头321的外径大于通孔310的内径。

在上述实现方式中，摇臂32可以在通孔310中滑动，以方便调整旋转扭矩，可以更为省力的对驱动杆31进行旋转，球头321可以保证摇臂32不至于从通孔310中滑落出来。

示例性地，摇臂32穿过顶杆驱动杆31的Ф11mm通孔310，摇臂32的两端的球头321可以为球形螺母。

下面简单介绍一下本实施例提供的用于试井防喷装置的固定工具的工作方式：

首先，合理调节第一夹装臂21及第二夹装臂22的位置，使得第一夹装臂21的第一贴合面210与试井防喷装置贴合，第二夹装臂22的第二贴合面220与采油树贴合，中间夹装臂23充填在采油树与小直径试井防喷装置之间；

然后，顺时针转动摇臂32，驱动杆31朝向第二夹装臂22运动，驱动杆31的锁紧部301顶在第二夹装臂22的凹槽2201中，锁紧第二夹装臂22和第一夹装臂21，将试井防喷装置与抽油机采油树固定，使试井防喷装置始终保持竖直状态，防止试井防喷装置向缆车方向倾斜；

接着，逆时针转动摇臂32，驱动杆31远离第二夹装臂22运动，驱动杆31的锁紧部301脱离第二夹装臂22的凹槽2201，并且推送第二夹装臂22朝向支撑臂12移动，第二夹装臂22脱离采油树，向下旋转中间夹装臂23，第一夹装臂21脱离试井防喷装置，可以拆卸本装置。

以上所述仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于试井防喷装置的固定工具，其特征在于，所述固定工具包括支撑架(1)、夹装组件(2)及锁紧组件(3)，

所述夹装组件(2)包括第一夹装臂(21)、第二夹装臂(22)及中间夹装臂(23)，所述第一夹装臂(21)固定在所述支撑架(1)上，所述第二夹装臂(22)及所述中间夹装臂(23)均可滑动地装设在支撑架(1)上，所述中间夹装臂(23)位于所述第一夹装臂(21)与所述第二夹装臂(22)之间，所述中间夹装臂(23)的第一侧面与所述第一夹装臂(21)的一侧面之间构成用于夹装试井防喷装置的第一夹装间隙(201)，所述中间夹装臂(23)的第二侧面与所述第二夹装臂(22)的一侧面之间构成用于夹装采油树的第二夹装间隙(202)；

所述锁紧组件(3)装设在所述支撑架(1)上，且所述锁紧组件(3)位于所述第二夹装臂(22)的另一侧，所述锁紧组件(3)包括用于驱动所述第二夹装臂(22)朝向所述第一夹装臂(21)移动的锁紧部(301)。

2.根据权利要求1所述的固定工具，其特征在于，所述第一夹装臂(21)的一侧面设有与所述试井防喷装置相匹配的第一贴合面(210)，所述第二夹装臂(22)的一侧面设有与所述采油树相匹配的第二贴合面(220)，所述中间夹装臂(23)的第一侧面设有与所述试井防喷装置相匹配的第一卡装面(231)，所述中间夹装臂(23)的第二侧面设有与所述采油树相匹配第二卡装面(232)，所述第一贴合面(210)与所述第一卡装面(231)之间形成所述第一夹装间隙(201)，所述第二贴合面(220)与所述第二卡装面(232)之间形成所述第二夹装间隙(202)。

3.根据权利要求2所述的固定工具，其特征在于，所述第一夹装臂(21)包括半环形的第一抱臂(211)及与所述第一抱臂(211)连接在一起的第一连接臂(212)，所述第一连接臂(212)固定在所述支撑架(1)上，所述第一贴合面(210)为所述第一抱臂(211)的内壁，所述第二夹装臂(22)包括半环形的第二抱臂(221)及与所述第二抱臂(221)连接在一起的第二连接臂(222)，所述第二连接臂(222)可滑动地装设在所述支撑架(1)上，所述第二贴合面(220)为所述第二抱臂(221)的内壁。

4.根据权利要求2所述的固定工具，其特征在于，所述第二夹装臂(22)的另一侧面上设有凹槽(2201)，所述凹槽(2201)与所述锁紧部(301)相匹配。

5.根据权利要求2所述的固定工具，其特征在于，所述第一贴合面(210)上间隔均匀设有第一防滑槽(2101)，所述第二贴合面(220)上间隔均匀设有第二防滑槽(2202)。

6.根据权利要求1所述的固定工具，其特征在于，所述支撑架(1)包括滑臂(11)及支撑臂(12)，所述滑臂(11)的一端与所述支撑臂(12)的一端垂直固定在一起，所述第一夹装臂(21)固定在所述滑臂(11)上，所述第二夹装臂(22)及所述中间夹装臂(23)均沿所述滑臂(11)的轴向可滑动地装设在所述滑臂(11)上，所述锁紧组件(3)装设在所述支撑臂(12)上。

7.根据权利要求6所述的固定工具，其特征在于，所述支撑臂(12)螺纹固定在所述滑臂(11)的一端上，且所述滑臂(11)上套装有两个螺母，所述支撑臂(12)夹装在两个所述螺母之间。

8.根据权利要求6所述的固定工具，其特征在于，所述锁紧组件(3)还包括驱动杆(31)及摇臂(32)，所述驱动杆(31)可活动地插装在所述支撑臂(12)上，所述锁紧部(301)设置在所述驱动杆(31)靠近所述第二夹装臂(22)的一端上，所述摇臂(32)安装在所述驱动杆(31)的另一端。

9.根据权利要求8所述的固定工具，其特征在于，所述驱动杆(31)与所述支撑臂(12)螺纹配合。

10.根据权利要求8所述的固定工具，其特征在于，所述驱动杆(31)的靠近另一端处设有通孔(310)，所述摇臂(32)可轴向滑动地插装在所述通孔(310)内，所述摇臂(32)的两端均设有球头(321)，所述球头(321)的外径大于所述通孔(310)的内径。

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