CN211850791U - 一种塑料周转膜壳拼缝的防漏浆构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种塑料周转膜壳拼缝的防漏浆构造，包括现浇混凝土板、塑料周转膜壳、油毡条、聚苯条、模板、次木楞、主水平支撑钢管、第一限位钢钉以及第二限位钢钉，主水平支撑钢管上端面安装有次木楞，次木楞上端面铺设有模板，模板上端面中间位置铺贴有聚苯条，聚苯条上端面粘贴有油毡条，模板上端面铺设有塑料周转膜壳，塑料周转膜壳上端面浇筑有现浇混凝土板，塑料周转膜壳内部安装有第一限位钢钉，油毡条外侧安装有第二限位钢钉，该设计解决了原有塑料周转膜壳的拼缝处通过模板条和加塞海绵条进行封堵的问题，本实用新型结构合理，方便塑料周转膜壳拼缝处封堵，使用成本低。

Description

一种塑料周转膜壳拼缝的防漏浆构造

技术领域

本实用新型是一种塑料周转膜壳拼缝的防漏浆构造，属于防漏浆施工技术领域。

背景技术

由于一次性菱镁膜壳自重大，不耐潮，易漏浆，易泛溶，泛碱，抗老化能力差，随着时间的增长，易脱落，而采用塑料周转膜壳，具有不吸潮、不返卤特点，可省去后处理装饰、抹灰和吊顶工序，成功实现了施工时作为模板、正常使用作为顶棚的技术过渡。目前一些地下车库顶板采用现浇密肋膜壳，能合理利用地库结构空间，实现大空间功能要求。膜壳壳体底座框厚度30mm，两膜壳之间肋宽处存在拼缝，以往大多通过模板条进行拼缝，塑料膜壳与模板条之间塞有海绵条进行封堵，这种封堵方式成本比较高，现在急需一种塑料周转膜壳拼缝的防漏浆构造来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种塑料周转膜壳拼缝的防漏浆构造，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，方便塑料周转膜壳拼缝处封堵，使用成本低。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种塑料周转膜壳拼缝的防漏浆构造，包括现浇混凝土板、塑料周转膜壳、油毡条、聚苯条、模板、次木楞、主水平支撑钢管、第一限位钢钉以及第二限位钢钉，所述主水平支撑钢管上端面安装有次木楞，所述次木楞上端面铺设有模板，所述模板上端面中间位置铺贴有聚苯条，所述聚苯条上端面粘贴有油毡条，所述模板上端面铺设有塑料周转膜壳，所述塑料周转膜壳上端面浇筑有现浇混凝土板，所述塑料周转膜壳内部安装有第一限位钢钉，所述油毡条外侧安装有第二限位钢钉。

进一步地，所述第一限位钢钉用于定位塑料周转膜壳，所述第二限位钢钉用于油毡条、聚苯条以及模板构成整体。

进一步地，所述油毡条与聚苯条连接面涂抹有建筑胶，所述油毡条通过建筑胶与聚苯条相粘接。

进一步地，所述次木楞与次木楞之间的间距为250毫米，所述模板成黑色状。

进一步地，所述主水平支撑钢管采用满堂式脚手架搭设方式。

进一步地，所述次木楞设有多组，且多组次木楞规格相同，所述第一限位钢钉设有多个，且多个第一限位钢钉规格相同，所述第二限位钢钉设有八个，且八个第二限位钢钉规格相同。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种塑料周转膜壳拼缝的防漏浆构造，因本实用新型添加了现浇混凝土板、塑料周转膜壳、油毡条、聚苯条、模板、次木楞、主水平支撑钢管、第一限位钢钉以及第二限位钢钉，该设计方便塑料周转膜壳拼缝处的封堵，有效降低了成本，解决了原有塑料周转膜壳的拼缝处通过模板条和加塞海绵条进行封堵的问题，提高了本实用新型的封堵效果。

因第一限位钢钉用于定位塑料周转膜壳，能够定位塑料周转膜壳，避免现浇混凝土板浇筑时塑料周转膜壳位移，因第二限位钢钉用于油毡条、聚苯条以及模板构成整体，增加油毡条、聚苯条以及模板的结构强度，因油毡条与聚苯条连接面设置有建筑胶，油毡条通过建筑胶与聚苯条相粘接，增加油毡条与聚苯条的粘接强度，因次木楞与次木楞之间的间距为250毫米，增加支撑的稳定性，因主水平支撑钢管采用满堂式脚手架搭设方式，增加结构强度和结构整体性，本实用新型结构合理，方便塑料周转膜壳拼缝处封堵，使用成本低。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种塑料周转膜壳拼缝的防漏浆构造的正视图；

图2为本实用新型一种塑料周转膜壳拼缝的防漏浆构造的俯视图；

图3为图2中A的放大图；

图中：1-现浇混凝土板、2-塑料周转膜壳、3-油毡条、4-聚苯条、5-模板、6-次木楞、7-主水平支撑钢管、8-第一限位钢钉、9-第二限位钢钉。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料周转膜壳2拼缝的防漏浆构造，包括现浇混凝土板1、塑料周转膜壳2、油毡条3、聚苯条4、模板5、次木楞6、主水平支撑钢管7、第一限位钢钉8以及第二限位钢钉9，主水平支撑钢管7上端面安装有次木楞6，次木楞6上端面铺设有模板5，模板5上端面中间位置铺贴有聚苯条4，聚苯条4上端面粘贴有油毡条3，模板5上端面铺设有塑料周转膜壳2，塑料周转膜壳2上端面浇筑有现浇混凝土板1，塑料周转膜壳2内部安装有第一限位钢钉8，油毡条3外侧安装有第二限位钢钉9。

第一限位钢钉8用于定位塑料周转膜壳2，能够定位塑料周转膜壳2，避免现浇混凝土板1浇筑时塑料周转膜壳2位移，第二限位钢钉9用于油毡条3、聚苯条4以及模板5构成整体，增加油毡条3、聚苯条4以及模板5的结构强度，油毡条3与聚苯条4连接面涂抹有建筑胶，油毡条3通过建筑胶与聚苯条4相粘接，增加油毡条3与聚苯条4的粘接强度。

次木楞6与次木楞6之间的间距为250毫米，增加支撑的稳定性，模板5成黑色状，方便塑料周转膜壳2的准确铺设，主水平支撑钢管7采用满堂式脚手架搭设方式，增加结构强度和结构整体性，次木楞6设有多组，且多组次木楞6规格相同，第一限位钢钉8设有多个，且多个第一限位钢钉8规格相同，第二限位钢钉9设有八个，且八个第二限位钢钉9规格相同，方便塑料周转膜壳2拼缝处的封堵。

作为本实用新型的一个实施例：主水平支撑钢管7呈满堂式脚手架搭设安装，多组次木楞6间距250毫米安装在主水平支撑钢管7上端面，并使次木楞6顶面符合设计标高，次木楞6就位后上端面铺满黑色的模板5，塑料周转膜壳2铺设在模板5上端面，塑料周转膜壳2拼缝处铺设上聚苯条4，聚苯条4上端面通过建筑胶粘接有油毡条3，塑料周转膜壳2通过多个第一限位钢钉8与模板5定位固定，油毡条3、聚苯条4与模板5粘贴处安装上第二限位钢钉9，增加油毡条3、聚苯条4以及模板5的整体性，最后将现浇混凝土板1浇注在塑料周转膜壳2上侧即可有效防止漏浆。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种塑料周转膜壳拼缝的防漏浆构造，包括现浇混凝土板、塑料周转膜壳、油毡条、聚苯条、模板、次木楞、主水平支撑钢管、第一限位钢钉以及第二限位钢钉，其特征在于：所述主水平支撑钢管上端面安装有次木楞，所述次木楞上端面铺设有模板，所述模板上端面中间位置铺贴有聚苯条，所述聚苯条上端面粘贴有油毡条，所述模板上端面铺设有塑料周转膜壳，所述塑料周转膜壳上端面浇筑有现浇混凝土板，所述塑料周转膜壳内部安装有第一限位钢钉，所述油毡条外侧安装有第二限位钢钉。

2.根据权利要求1所述的一种塑料周转膜壳拼缝的防漏浆构造，其特征在于：所述第一限位钢钉用于定位塑料周转膜壳，所述第二限位钢钉用于油毡条、聚苯条以及模板构成整体。

3.根据权利要求1所述的一种塑料周转膜壳拼缝的防漏浆构造，其特征在于：所述油毡条与聚苯条连接面涂抹有建筑胶，所述油毡条通过建筑胶与聚苯条相粘接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料周转膜壳拼缝的防漏浆构造，其特征在于：所述次木楞与次木楞之间的间距为250毫米，所述模板成黑色状。

5.根据权利要求1所述的一种塑料周转膜壳拼缝的防漏浆构造，其特征在于：所述主水平支撑钢管采用满堂式脚手架搭设方式。

6.根据权利要求1所述的一种塑料周转膜壳拼缝的防漏浆构造，其特征在于：所述次木楞设有多组，且多组次木楞规格相同，所述第一限位钢钉设有多个，且多个第一限位钢钉规格相同，所述第二限位钢钉设有八个，且八个第二限位钢钉规格相同。

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