CN211850563U - 一种异形多角度外装饰面材的连接骨架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种异形多角度外装饰面材的连接骨架，包括由内向外设置的竖龙骨、铝合金转接框、横框铝合金龙骨和转接件，所述铝合金转接框包括转接框端板和转接框底板，所述铝合金转接框的转接框端板与横框铝合金龙骨可拆卸连接；所述铝合金转接框的转接框底板与竖龙骨可拆卸连接，所述横框铝合金龙骨的底部开设有一个或多个第二凹槽，所述第二凹槽为长条形槽，纵截面呈T型，第二凹槽与连接螺栓的螺栓头相匹配，连接螺栓的螺栓头镶嵌在所述第二凹槽内，所述横框铝合金龙骨通过连接螺栓与转接件可拆卸连接。采用上述结构，其有益效果是：可以确保横框铝合金龙骨的安装位置精确，便于后续转接件或外装饰面材的精确安装。

Description

一种异形多角度外装饰面材的连接骨架

技术领域

本实用新型涉建筑外装饰技术领域，具体的说，是关于一种异形多角度外装饰面材的连接骨架。

背景技术

建筑外装饰领域通常是将外墙的异形外装饰面材的连接系统构造用的钢构件(即，竖龙骨)作为受力构件，钢构件通过连接件或焊接等形式实现造型铝板的多角度调节。

但是，现有的异形外装饰面材的连接系统，在施工操作存在影响的因素太多，既无法保证安装定位的准确，又不能保证连接强度及后期使用的安全性。具体体现在如下几个方面：

(1)现有的钢构件与横框铝合金龙骨通过固定件直接连接，由于钢构件上开孔不容易，容易出现误差，其定位不灵活，影响横框铝合金龙骨的拼装精度，从而影响外装饰面材的拼装精度。

(2)现有的转接件与横框铝合金龙骨通过连接螺栓等固定件直接连接，施工人员需要将手伸入横框铝合金龙骨内，顶住螺栓头，然后再拧紧螺母。其安装不方便，大大影响外装饰面材的安装效率。而且，当横框铝合金龙骨比较长时，施工人员的手不容易伸入横框铝合金龙骨的中部，限制了转接件的安装位置，安装不灵活。

(3)现有的异形多角度外装饰面材的快速定位连接系统，其两两部件的连接均是通过固定件直接螺纹连接，当处于比较恶劣环境下时(如狂风、暴雨等)，螺纹连接处受外力影响可能会导致连接松动，存在安全隐患。

因此，有必要设计一种新型的异形多角度外装饰面材连接系统，既满足建筑设计对多角度造型铝板的外观要求，又保证安全可靠，且安装方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是改进现有技术的不足，提供一种异形多角度外装饰面材的连接骨架。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种异形多角度外装饰面材的连接骨架，包括由内向外设置的竖龙骨、铝合金转接框、横框铝合金龙骨和转接件，

所述铝合金转接框包括转接框端板和转接框底板，所述铝合金转接框的转接框端板与横框铝合金龙骨可拆卸连接；所述铝合金转接框的转接框底板与竖龙骨可拆卸连接，

所述横框铝合金龙骨的底部开设有一个或多个第二凹槽，所述第二凹槽为长条形槽，纵截面呈T型，用于镶嵌螺栓头，第二凹槽与连接螺栓的螺栓头相匹配，连接螺栓的螺栓头可以镶嵌在该第二凹槽内，所述横框铝合金龙骨通过连接螺栓与转接件可拆卸连接，使用时，转接件等可通过连接螺栓与横框铝合金龙骨可拆卸连接。

根据本实用新型，所述转接框端板上设有两个或多个第一腰型孔，所述铝合金转接框的第一腰型孔通过连接螺栓与横框铝合金龙骨连接，从而将铝合金转接框固定在横框铝合金龙骨上，其定位灵活、方便。

根据本实用新型，所述转接框底板上设有两个或多个第二腰型孔或安装孔，所述铝合金转接框的第二腰型孔或安装孔通过机制螺钉与竖龙骨连接，从而将铝合金转接框固定在竖龙骨上。

根据本实用新型，所述转接框端板上还设有止动齿线和止动垫片，止动垫片上设有与止动齿线相匹配的齿线，当横框铝合金龙骨与铝合金转接框通过连接螺栓固定时，所述连接螺栓穿过所述止动垫片，从而使得横框铝合金龙骨与铝合金转接框的连接稳定牢固，确保连接结构安全。

根据本实用新型，所述横框铝合金龙骨的后端开设有两个或多个第一凹槽，所述第一凹槽为长条形，纵截面呈T型，用于镶嵌螺栓头，所述第一凹槽与连接螺栓的螺栓头相匹配，连接螺栓的螺栓头可以镶嵌在该第一凹槽内；所述横框铝合金龙骨通过连接螺栓与铝合金转接框可拆卸连接。

根据本实用新型，所述转接件为榫卯结构转接件，包括母转接件和公转接件，所述母转接件与横框铝合金龙骨可拆卸连接，所述公转接件与外装饰面材的内侧面上的加强筋连接，所述母转接件上设有榫槽，所述公转接件上设有榫头，所述榫槽和榫头相匹配，且所述榫头可相对所述榫槽转动。该榫卯结构转接件的设置，可以实现外装饰面材的多角度调节。

根据本实用新型，所述榫头为球形，榫槽的槽底为半球形，榫槽的两侧各设有第一槽壁板和第二槽壁板，第一槽壁板和第二槽壁板之间为一V型口，便于榫头沿该榫槽转动。

根据本实用新型，所述第一槽壁板和/或第二槽壁板上开设有安装孔，所述公转接件的榫头端设有第三腰型孔，当角度调整好后，可以通过固定件穿设第三腰型孔与第一槽壁板和/或第二槽壁板上的安装孔，将公转接件和母转接件连接固定，防止公转接件脱离母转接件。

进一步的，所述第二槽壁板比第一槽壁板长，所述第二槽壁板上开设有安装孔，所述固定件为不锈钢自攻螺钉，所述不锈钢自动螺钉穿过安装孔，且不锈钢自动螺钉的螺帽的一端搭设在第一槽壁板上。即，只在一个槽壁板上设置安装孔，且第二槽壁板和第一槽壁板的长度不一致，可以使不锈钢自攻螺钉的安装更方便。

根据本实用新型，所述母转接件为Z型母转接件、L型母转接件、I型母转接件等中的至少一种，所述公转接件为Z型公转接件、L型公转接件、I型公转接件等中的至少一种。不同形状的母转接件和公转接件的设置，可以实现外装饰面材的多角度调节。

根据本实用新型，所述母转接件上设有止动齿线和止动垫片，止动垫片上设有与止动齿线相匹配的齿线。

进一步的，所述止动齿线设于母转接件的螺栓连接面上，所述止动垫片与止动齿线配合连接后，用于穿设连接螺栓，以确保固定牢固可靠，防止连接螺栓松动。

根据本实用新型，所述公转接件上设有止动齿线和止动垫片，止动垫片上设有与止动齿线相匹配的齿线。

进一步的，所述止动齿线设于公转接件的螺栓连接面上，所述止动垫片与止动齿线配合连接后，用于穿设连接螺栓，以确保固定牢固可靠，防止连接螺栓松动。

本实用新型的异形多角度外装饰面材的连接骨架，其有益效果是：

1、铝合金转接框的设置，可以确保横框铝合金龙骨的安装位置精确，便于后续转接件或外装饰面材的精确安装。同时，相比于现有的横框铝合金龙骨与竖龙骨的连接，本实用新型的连接骨架更稳固可靠。

2、转接框端板上的第一腰型孔的设置，其定位灵活，可以确保横框铝合金龙骨与铝合金转接框的连接精度，从而使得安装方便，进而使连接结构稳定。

3、横框铝合金龙骨的第一凹槽的设置，使得其与铝合金转接框的连接牢固、定位方便，便于定位准确，从而便于快速施工。

4、横框铝合金龙骨的第二凹槽的设置，使得其与转接件的连接牢固、定位方便，便于定位准确，从而便于快速施工。

附图说明

图1为本实用新型的异形多角度外装饰面材连接系统的结构示意图。

图2为异形多角度外装饰面材的连接骨架的结构示意图。

图3为本实用新型的异形多角度外装饰面材连接系统的俯视图示意图。

图4为本实用新型的异形多角度外装饰面材连接系统的立体图示意图。

图5为图4的A部分的局部放大示意图。

图6为榫卯结构转接件的结构示意图。

图7为Z型母转接件的结构示意图。

图8为L型母转接件的结构示意图。

图9为L型公转接件的结构示意图。

图10为I型公转接件的结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体附图，对本实用新型的异形多角度外装饰面材连接系统作进一步详细说明。

如图1-图5所示，为本实用新型的异形多角度外装饰面材连接系统，包括异形多角度外装饰面材的连接骨架、Z型加强筋4和外装饰面材5，所述异形多角度外装饰面材的连接骨架包括竖龙骨6、铝合金转接框1、横框铝合金龙骨2，所述异形多角度外装饰面材的连接骨架还包括若干榫卯结构转接件3(如图6所示)。

所述铝合金转接框1包括转接框端板11和转接框底板12，所述转接框端板11上设有两个或多个第一腰型孔(图上未示出)，所述铝合金转接框1的第一腰型孔通过连接螺栓71与横框铝合金龙骨2连接，从而将铝合金转接框1固定在横框铝合金龙骨2上。第一腰型孔的设置，其定位灵活，可以确保横框铝合金龙骨2与铝合金转接框1的连接精度，从而使得外装饰面材的安装方便，进而使得外装饰面材连接结构稳定。

所述转接框底板12上设有两个或多个第二腰型孔或安装孔，所述铝合金转接框1的第二腰型孔或安装孔通过机制螺钉72与竖龙骨6连接，从而将铝合金转接框1固定在竖龙骨6上。铝合金转接框1的设置，可以确保横框铝合金龙骨2的安装位置精确，便于后续转接件或外装饰面材的精确安装。同时，相比于现有的横框铝合金龙骨2与竖龙骨6的连接，本实用新型的连接结构更稳固可靠。

为了保证横框铝合金龙骨2在铝合金转接框1上的定位牢固以及螺栓的紧固牢靠，所述转接框端板11上还设有止动齿线81和止动垫片82，止动垫片82上设有与止动齿线81相匹配的齿线，当横框铝合金龙骨2与铝合金转接框1通过连接螺栓71固定时，所述连接螺栓71穿过所述止动垫片82，从而使得横框铝合金龙骨2与铝合金转接框1的连接稳定牢固，确保连接结构安全。

所述横框铝合金龙骨2的后端开设有两个或多个第一凹槽21，所述第一凹槽21为长条形，纵截面呈T型，用于镶嵌连接螺栓71的螺栓头，所述第一凹槽21与连接螺栓71的螺栓头相匹配，连接螺栓71的螺栓头可以镶嵌在该第一凹槽21内；所述横框铝合金龙骨2通过连接螺栓71与铝合金转接框1可拆卸连接；该第一凹槽21的设置，使得其与铝合金转接框1的连接牢固、定位方便，便于定位准确，从而便于快速施工。

所述横框铝合金龙骨2的底部开设有一个或多个第二凹槽22，所述第二凹槽22为长条形槽，纵截面呈T型，用于镶嵌连接螺栓71的螺栓头，第二凹槽22与连接螺栓71的螺栓头相匹配，连接螺栓71的螺栓头可以镶嵌在该第二凹槽22内。使用时，转接件等可通过连接螺栓与横框铝合金龙骨2可拆卸连接。该第二凹槽22的设置，使得其与转接件的连接牢固、定位方便，便于定位准确，从而便于快速施工。

如图6所示，所述榫卯结构转接件3包括母转接件31和公转接件32，所述母转接件31上设有榫槽310，所述公转接件32上设有榫头320，所述榫槽310和榫头320相匹配，且所述榫头320可相对所述榫槽310转动。该榫卯结构转接件3的设置，可以实现外装饰面材5的多角度调节。

所述榫头320为球形，榫槽310的槽底为半球形，榫槽310的两侧各设有第一槽壁板311和第二槽壁板312，第一槽壁板311和第二槽壁板312之间为一V型口313，便于榫头320沿该榫槽310转动。

所述第一槽壁板311和/或第二槽壁板312上开设有安装孔，所述公转接件32的榫头端设有第三腰型孔，当角度调整好后，可以通过不锈钢自攻螺钉钉73穿设第三腰型孔与第一槽壁板311和/或第二槽壁板312上的安装孔，将公转接件32和母转接件31连接固定，防止公转接件脱落。

所述第二槽壁板312比第一槽壁板311长，所述第二槽壁板312上开设有安装孔，所述固定件为不锈钢自攻螺钉，所述不锈钢自动螺钉穿过安装孔，且不锈钢自动螺钉的螺帽的一端搭设在第一槽壁板上。即，只需要在一个槽壁板上设置安装孔，且第二槽壁板和第一槽壁板的长度不一致，可以使不锈钢自攻螺钉的安装更方便。

如图7和图8所示，所述母转接件31包括Z型母转接件314、L型母转接件315、I型母转接件等，如图9和图10所示，所述公转接件32包括Z型公转接件、L型公转接件321、I型公转接件322等。不同形状的母转接件和公转接件的设置，可以实现外装饰面材的多角度调节。

如图7和图8所示的Z型母转接件314和L型母转接件315，所述Z型母转接件314和L型母转接件31上均设有止动齿线81和止动垫片82，止动垫片82上设有与止动齿线81相匹配的齿线。

所述止动齿线81设于母转接件的螺栓连接面上，所述止动垫片82与止动齿线81配合连接后，用于穿设连接螺栓71，以确保固定牢固可靠，防止连接螺栓71松动。

所述公转接件32上设有止动齿线81和止动垫片82，止动垫片82上设有与止动齿线81相匹配的齿线。例如，如图10所示的I型公转接件322，其螺栓连接面上设有止动齿线81和止动垫片82，止动垫片82上设有与止动齿线81相匹配的齿线，以使I型公转接件和L型母转接件315连接时，结构稳定牢固。

如图4所示，所述Z型加强筋4包括第一横板41、第二横板42和竖板43，所述竖板43的两端分别固定在第一横板41的右端和第二横板42的左端，构成Z型加强筋4。应当说明，第一横板41与竖板3、第二横板42与竖板43之间的连接方式可以为焊接连接，或者，所述Z型加强筋4为一体式结构。

实施例1竖龙骨与外装饰面材的安装

如图4和图5所示，本实施例的竖龙骨6上需要安装两个外装饰面材5，且两外装饰面材5一前一后设置，并且前方的外装饰面材5(即，前外装饰面材)的底端比后方的外装饰面材5(即，后外装饰面材)的顶端略高一些。两个外装饰面材5均为铝板。

前后设置的外装饰面材5与竖龙骨6的安装步骤如下：

先将铝合金转接框1通过机制螺钉72固定到竖龙骨6上；然后，通过连接螺栓71将横框铝合金龙骨2与铝合金转接框1进行连接固定；再将Z型母转接件314和L型母转接件315分别通过连接螺栓71与横框铝合金龙骨2错位连接；接着，前外装饰面材的后端与Z型加强筋4的第一横板41通过焊接螺栓75固定后，用铝铆钉74使Z型加强筋4的第二横板42与L型公转接件321锚固连接。

同时，后外装饰面材的顶端折边后与另一个Z型加强筋4的第一横板41通过焊接螺栓75固定后，该Z型加强筋4的第二横板42通过连接螺栓71与I型公转接件322连接；前、后外装饰面材5组装后，整体通过L型公转接件321和I型公转接件322分别连接到对应的Z型母转接件314和L型母转接件315上；整体安装完成，调整好角度后将Z型母转接件314和L型母转接件315的连接位置用不锈钢自攻螺钉钉73进行固定。从而实现有前、后且上下设置的两外装饰面材5与竖龙骨6的安装。

可见，本实用新型的榫卯结构转接件3的设置，可以使安装和拆卸方便快速，同时，可以实现外装饰面材5的多角度调节以及可以用于安装不同层次的外装饰面材5。

本实施例1的L型母转接件315是为了实现外装饰面材5的多角度调节而设计的，其一端与横框铝合金龙骨2的底部的第二凹槽22通过螺栓连接固定，可以保证两者通过螺栓的紧固牢靠；且L型母转接件315设有榫槽310，可以与带有榫头320的I型公转接件322连接，实现折边后的外装饰面材5的多角度调节。另外，实施例1的L型母转接件315的螺栓连接面上设有止动齿线81和止动垫片82，所述止动齿线81和止动垫片82相匹配，可以使L型母转接件315与横框铝合金龙骨2的连接更可靠、牢固，满足安全性要求。

本实施例1的Z型母转接件314与横跨铝合金龙骨2的底部的第二凹槽22通过连接螺栓71连接固定，连接螺栓71的螺栓头镶嵌在第二凹槽22内，而且，由于Z型母转接件314的螺栓连接面上设有止动齿线81和止动垫片82。因此，Z型母转接件314与横框铝合金龙骨2的安装方便，连接牢固可靠，使用安全。

本实施例1的L型公转接件321与Z型母转接件314通过榫头320和榫槽310配合连接，可使外装饰面材5的左端的连接角度实现多角度调节；而且，L型公转接件321的另一端与Z型加强筋4通过铝铆钉74进行连接，保证连接强度的同时，操作方便，组装快速。

本实施例1的Z型加强筋4的第一横板41依靠焊接螺栓75连接使其与外装饰面材5紧密结合，保证外装饰面材5的外视平整度和强度。同时，Z型加强筋4的第二横板42可与L型公转接件321通过铝铆钉74进行连接；因此可以省去增加连接件的步骤，优化了材料的使用，同时可以提高拼装速度。

本实用新型的异形多角度外装饰面材连接系统，很好的解决了建筑设计对多角度造型铝板的外观要求又保证安全可靠且安装方便，省时高效。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种异形多角度外装饰面材的连接骨架，其特征在于，包括由内向外设置的竖龙骨、铝合金转接框、横框铝合金龙骨和转接件，

所述铝合金转接框包括转接框端板和转接框底板，所述铝合金转接框的转接框端板与横框铝合金龙骨可拆卸连接；所述铝合金转接框的转接框底板与竖龙骨可拆卸连接；

所述横框铝合金龙骨的底部开设有一个或多个第二凹槽，所述第二凹槽为长条形槽，纵截面呈T型，第二凹槽与连接螺栓的螺栓头相匹配，连接螺栓的螺栓头镶嵌在所述第二凹槽内，所述横框铝合金龙骨通过连接螺栓与转接件可拆卸连接。

2.如权利要求1所述的异形多角度外装饰面材的连接骨架，其特征在于，所述转接框端板上设有两个或多个第一腰型孔，所述铝合金转接框的第一腰型孔通过连接螺栓与横框铝合金龙骨连接，从而将铝合金转接框固定在横框铝合金龙骨上。

3.如权利要求1所述的异形多角度外装饰面材的连接骨架，其特征在于，所述转接框底板上设有两个或多个第二腰型孔或安装孔，所述铝合金转接框的第二腰型孔或安装孔通过机制螺钉与竖龙骨连接，从而将铝合金转接框固定在竖龙骨上。

4.如权利要求1所述的异形多角度外装饰面材的连接骨架，其特征在于，

所述转接框端板上还设有止动齿线和止动垫片，止动垫片上设有与止动齿线相匹配的齿线，当横框铝合金龙骨与铝合金转接框通过连接螺栓固定时，所述连接螺栓穿过所述止动垫片并固定。

5.如权利要求1所述的异形多角度外装饰面材的连接骨架，其特征在于，所述横框铝合金龙骨的后端开设有两个或多个第一凹槽，所述第一凹槽为长条形，纵截面呈T型，所述第一凹槽与连接螺栓的螺栓头相匹配，连接螺栓的螺栓头镶嵌在所述第一凹槽内；所述横框铝合金龙骨通过连接螺栓与铝合金转接框可拆卸连接。

Images