CN211848615U - 一种纸张生产用纸浆混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸张生产用纸浆混料装置，包括混料筒，所述混料筒的底部内壁通过轴承连接有转杆，且转杆的侧面外壁设置有均匀分布的搅拌杆，所述混料筒的底部外壁固定连接有与转杆形成传动的电机，且混料筒的底部外壁固定连接有罩接于电机外侧的护壳，所述混料筒的底部内壁固定连接有底壳，且底壳的侧面外壁通过轴承连接有四个环形均匀分布的转轴，转轴与转杆成四十至六十度角，转轴的一端与转杆通过齿轮形成传动配合，转轴的另一端固定连接有桨叶，所述混料筒的顶部外壁开有加料口。本实用新型防止纸浆中的固体粘附在混料筒的内壁上，使得混料更加充分，起到了除杂的效果，方便了杂质的处理。

Description

一种纸张生产用纸浆混料装置

技术领域

本实用新型涉及纸张生产技术领域，尤其涉及一种纸张生产用纸浆混料装置。

背景技术

纸在我们生活中起着重要的作用，并且是我国四大发明之一，纸可分为印刷用纸、包装用纸、工业用纸、办公文化用纸、生活用纸和特种纸，纸张的生产工艺步骤繁多，纸张在生产制作过程中通常需要先对纸浆原料进行混合，进而则需要使用到混料装置。

现有技术公开了一种具有除杂功能的纸浆混料机，包括底座、保护壳和第二连接杆，该纸浆混料装置在使用时，原料在落入混料筒中后，由搅拌棒和螺旋叶片转动对原料进行搅拌混合，然而在搅拌过程中，部分纸浆原料会粘附在混料筒的侧壁上，进而导致无法进行充分搅拌混合。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纸张生产用纸浆混料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种纸张生产用纸浆混料装置，包括混料筒，所述混料筒的底部内壁通过轴承连接有转杆，且转杆的侧面外壁设置有均匀分布的搅拌杆，所述混料筒的底部外壁固定连接有与转杆形成传动的电机，且混料筒的底部外壁固定连接有罩接于电机外侧的护壳，所述混料筒的底部内壁固定连接有底壳，且底壳的侧面外壁通过轴承连接有四个环形均匀分布的转轴，转轴与转杆成四十至六十度角，转轴的一端与转杆通过齿轮形成传动配合，转轴的另一端固定连接有桨叶。

进一步的，所述混料筒的顶部外壁开有加料口，且加料口的侧面内壁固定连接有加料斗。

进一步的，所述混料筒的底部外壁固定连接有三个环形均匀分布的支撑腿，且支撑腿的底部外壁均固定连接有防滑垫。

进一步的，所述混料筒的底部外壁开有出料口，且出料口的侧面内壁固定连接有出料管，出料管的侧面外壁设置有出料阀。

进一步的，所述混料筒位于转杆上方的侧面内壁固定连接有滤网，且滤网为圆锥形结构。

进一步的，所述滤网的底部外壁开有排污口，且排污口的侧面内壁设置有兜网。

进一步的，所述混料筒的顶部外壁开有盖板孔，且盖板孔的底部内壁放置有盖板，盖板的顶部外壁固定连接有把手，盖板的底部外壁固定连接有吊杆，吊杆的底部外壁固定连接于兜网的顶部外壁。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置桨叶，在转杆的侧面设置倾斜朝向混料筒内壁的桨叶，在转杆转动时能带动桨叶转动，进而使得混合液能产生朝向混料筒侧壁的液流，进而使得混合液在混合时能冲击在混料筒的侧壁上，继而防止纸浆中的固体粘附在混料筒的内壁上，使得混料更加充分。

2、通过设置滤网，在加料斗的下方设置滤网，在纸浆加入混料筒中时，滤网能对纸浆中大块杂质进行过滤，继而起到了除杂的效果。

3、通过设置兜网和吊杆，滤网设置成锥形结构，且在滤网的底部设置兜网，兜网的上方设置吊杆，进而由滤网过滤的杂质会沿滤网落入兜网中，并通过吊杆能将兜网取出进行清理，方便了杂质的处理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种纸张生产用纸浆混料装置的整体结构局部剖视图；

图2为本实用新型提出的一种纸张生产用纸浆混料装置的底壳结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种纸张生产用纸浆混料装置的滤网结构示意图。

图中：1-混料筒、2-转杆、3-盖板、4-把手、5-加料斗、6-滤网、7-搅拌杆、8-转轴、9-桨叶、10-出料管、11-出料阀、12-支撑腿、13-底壳、14-兜网、15-吊杆、16-护壳、17-电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1和图2，一种纸张生产用纸浆混料装置，包括混料筒1，混料筒1的底部内壁通过轴承连接有转杆2，且转杆2的侧面外壁设置有均匀分布的搅拌杆7，混料筒1的底部外壁固定连接有与转杆2形成传动的电机17，且混料筒1的底部外壁固定连接有罩接于电机17外侧的护壳16，混料筒1的底部内壁固定连接有底壳13，且底壳13的侧面外壁通过轴承连接有四个环形均匀分布的转轴8，转轴8与转杆2成四十至六十度角，转轴8的一端与转杆2通过齿轮形成传动配合，转轴8的另一端固定连接有桨叶9。

本实用新型中，混料筒1的顶部外壁开有加料口，且加料口的侧面内壁固定连接有加料斗5。

其中，混料筒1的底部外壁固定连接有三个环形均匀分布的支撑腿12，且支撑腿12的底部外壁均固定连接有防滑垫。

其中，混料筒1的底部外壁开有出料口，且出料口的侧面内壁固定连接有出料管10，出料管10的侧面外壁设置有出料阀11。

其中，混料筒1位于转杆2上方的侧面内壁固定连接有滤网6，且滤网6为圆锥形结构。

工作原理：使用时，将纸浆的原料由加料斗5加入混料筒1中，纸浆原料会先由滤网6将原料中的大颗粒杂质过滤后落入混料筒1中，混料时，电机17带动转杆2转动，进而带动搅拌杆7转动对纸浆进行混合，转杆2转动的同时通过齿轮传动带动转轴8转动，进而带动四个桨叶9转动，从而使得纸浆产生朝向混料筒1内壁的液流，继而防止纸浆中的浆料粘附在混料筒1的内壁。

实施例2：

参照图1和图3，一种纸张生产用纸浆混料装置，与实施例1相比，为放布对滤网6过滤后的杂质进行处理，滤网6的底部外壁开有排污口，且排污口的侧面内壁设置有兜网14，混料筒1的顶部外壁开有盖板孔，且盖板孔的底部内壁放置有盖板3，盖板3的顶部外壁固定连接有把手4，盖板3的底部外壁固定连接有吊杆15，吊杆15的底部外壁固定连接于兜网14的顶部外壁。

工作原理：与实施例1相比，滤网6过滤后的杂质会沿滤网6落入兜网14中，当需要对兜网14中的杂质进行清理时，通过把手4将盖板3提起，即可将兜网14取出，进而进行清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种纸张生产用纸浆混料装置，包括混料筒（1），其特征在于，所述混料筒（1）的底部内壁通过轴承连接有转杆（2），且转杆（2）的侧面外壁设置有均匀分布的搅拌杆（7），所述混料筒（1）的底部外壁固定连接有与转杆（2）形成传动的电机（17），且混料筒（1）的底部外壁固定连接有罩接于电机（17）外侧的护壳（16），所述混料筒（1）的底部内壁固定连接有底壳（13），且底壳（13）的侧面外壁通过轴承连接有四个环形均匀分布的转轴（8），转轴（8）与转杆（2）成四十至六十度角，转轴（8）的一端与转杆（2）通过齿轮形成传动配合，转轴（8）的另一端固定连接有桨叶（9）。

2.根据权利要求1所述的一种纸张生产用纸浆混料装置，其特征在于，所述混料筒（1）的顶部外壁开有加料口，且加料口的侧面内壁固定连接有加料斗（5）。

3.根据权利要求2所述的一种纸张生产用纸浆混料装置，其特征在于，所述混料筒（1）的底部外壁固定连接有三个环形均匀分布的支撑腿（12），且支撑腿（12）的底部外壁均固定连接有防滑垫。

4.根据权利要求2所述的一种纸张生产用纸浆混料装置，其特征在于，所述混料筒（1）的底部外壁开有出料口，且出料口的侧面内壁固定连接有出料管（10），出料管（10）的侧面外壁设置有出料阀（11）。

5.根据权利要求1所述的一种纸张生产用纸浆混料装置，其特征在于，所述混料筒（1）位于转杆（2）上方的侧面内壁固定连接有滤网（6），且滤网（6）为圆锥形结构。

6.根据权利要求5所述的一种纸张生产用纸浆混料装置，其特征在于，所述滤网（6）的底部外壁开有排污口，且排污口的侧面内壁设置有兜网（14）。

7.根据权利要求6所述的一种纸张生产用纸浆混料装置，其特征在于，所述混料筒（1）的顶部外壁开有盖板孔，且盖板孔的底部内壁放置有盖板（3），盖板（3）的顶部外壁固定连接有把手（4），盖板（3）的底部外壁固定连接有吊杆（15），吊杆（15）的底部外壁固定连接于兜网（14）的顶部外壁。

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