CN211848455U - 一种无纺布清洗器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无纺布清洗器，包括：绕卷有未使用的无纺布的供给轴；与所述供给轴相平行用于收卷使用后的无纺布的收卷辊；支撑有供给轴和所述收卷辊的一对承载板；位于所述承载板外侧的安装板；驱使所述承载板在所述安装板上做直线往复运动以使所述收卷辊单向转动以实现无纺布走量的驱动组件；以及紧固在所述承载板上且朝向待清洁件设置在清洁过程中使得经由供给轴放出的无纺布与待清洁件接触的橡胶垫组件。该无纺布清洗器具有结构简单、使用方便的优点。

Description

一种无纺布清洗器

技术领域

本实用新型涉及清洗器技术领域，尤其涉及无纺布清洗器。

背景技术

橡皮布为胶印机上转印滚筒的包复物，包衬的组成部分。橡皮布由橡胶涂层和基材构成的复合材料制品，在间接平版印刷中，用其将油墨从印版转移至承印物上，橡皮布在使用过程中会粘附上油墨，如果不及时进行清理，则会影响印刷质量。市场上现有的无纺布清洗器存在结构复杂、使用不便的缺陷。因此，有必要研究一种无纺布清洗器。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种结构简单、使用方便的无纺布清洗器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无纺布清洗器，包括：绕卷有未使用的无纺布的供给轴；与供给轴相平行用于收卷使用后的无纺布的收卷辊；支撑有所述供给轴和所述收卷辊的一对承载板；位于所述承载板外侧的安装板；驱使所述承载板在所述安装板上做直线往复运动以使所述收卷辊单向转动以实现无纺布走量的驱动组件；以及紧固在所述承载板上且朝向待清洁件设置在清洁过程中使得经由供给轴放出的无纺布与待清洁件接触的橡胶垫组件。

优选的，所述供给轴包括：供给轴主体，其沿其轴向方向具有中心轴线；多个小轮，可旋转地安装于所述供给轴主体上，所述小轮具有旋转轴线，所述小轮绕所述旋转轴线旋转；其中，所述旋转轴线与所述中心轴线垂直交错设置，所述小轮的轮面F突出于所述供给轴主体的外圆周面以使绕设有无纺布的卷芯筒沿着所述供给轴主体的轴向方向套设并张紧在所述供给轴主体上。

优选的，所述收卷辊包括：收卷辊主体，其上形成有一沿其轴向方向分布的容置槽；夹辊，其可拆卸设置在所述容置槽内并与所述容置槽的槽壁相配合使得使用后的无纺布被夹紧于所述容置槽内；以及压紧块，其紧固在所述夹辊的一端部上且卡设在所述收卷辊主体的一端部上；其中，所述夹辊为椭圆柱状体，所述容置槽在所述收卷辊主体的圆周壁面上形成有一槽口，所述槽口的宽度小于所述容置槽槽底的宽度以将所述夹辊卡设于所述容置槽内。

优选的，所述夹辊具有一夹辊轴线，与所述夹辊轴线相垂直的面定义为纵向平面，所述夹辊在纵向平面上的截面呈椭圆形；其中，所述夹辊的椭圆形截面的长轴大于所述容置槽的槽口宽度，所述夹辊的椭圆形截面的短轴小于所述容置槽的槽口宽度。

优选的，所述驱动组件包括驱使所述承载板在所述安装板上做直线往复运动的一对驱动导向单元、与所述收卷辊连接且带动所述收卷辊单向转动的一转动件、紧固在所述安装板上且位于所述转动件下方的一导向条、连接所述转动件与所述承载板使得所述转动件和所述导向条相抵靠的第一扭簧；其中，所述导向条上成型有一限定所述转动件转动幅度的抬升凸部，当转动件在所述承载板的带动下移动至所述抬升凸部时，所述抬升凸部通过所述转动件驱使所述收卷辊单向转动以实现无纺布走量。

优选的，所述抬升凸部上成型有当所述承载板正向运动时通过所述转动件驱使所述收卷辊单向转动的一第一倾斜面A和当所述承载板回程运动时通过所述转动件驱使所述收卷辊单向转动的一第二倾斜面B。

优选的，所述转动件包括与所述收卷辊连接的单向滚针轴承、套设在所述单向滚针轴承外圈上的衔接块、枢接在所述衔接块上的滚轮；其中，所述衔接块上设置有用于紧固所述单向滚针轴承的通孔。

优选的，所述驱动组件还包括使得所述收卷辊在所述承载板的每一运动行程下所绕设的无纺布量恒定的限位单元。

优选的，所述限位单元包括枢接在所述承载板上的枢接轴、紧固在所述枢接轴相向两端部上的限位块和摆杆，所述摆杆上设置有一抵靠于所述收卷辊的压轮，所述衔接块上成型有与所述限位块相卡设的限位槽，所述枢接轴上套设有第二扭簧；其中，所述压轮的中心轴线、所述枢接轴的中心轴线和所述收卷辊的中心轴线平行。

优选的，所述限位槽包括第一槽面C和第二槽面D，所述第一槽面C与所述第二槽面D共同夹设形成一钝角状的槽体；当所述限位块的抵靠位置由所述第一槽面C变为所述第二槽面D时，所述转动件的转动幅度由大变小以限制所述收卷辊的转动量从而限制了无纺布在所述收卷辊上的绕设量。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型提供的无纺布清洗器，其供给轴上的洁净的无纺布用于清洗印刷机的橡皮布，橡胶垫组件位于印刷机橡皮布的一侧，无纺布的运动路径为：洁净的无纺布经由供给轴放出然后途经橡胶垫组件后再由收卷辊收回，清洗时，橡胶垫组件在承载板的带动下靠近待清洗橡皮布且与待清洗橡皮布相抵靠，此时，洁净的无纺布被夹设在橡胶垫组件与待清洗的橡皮布之间，驱动组件驱使无纺布走量，无纺布相对于橡胶垫组件移动，无纺布在移动的过程中即可实现对待清洗橡皮布的清洗作业，具有结构简单、使用方便的优点；

本方案通过在供给轴主体上设置小轮能够方便地实现卷芯筒的装载和拆卸，使用时，卷芯筒在小轮轮面F的作用下可快速的安装至供给轴主体上或是从供给轴主体上拆卸下，具有结构简单、使用方便的优点；

本方案的无纺布余量监测单元能够监测供给轴上无纺布的剩余量，以提醒工人及时更换卷芯筒；

本方案的收卷辊上形成有一沿其轴向方向分布的容置槽，夹辊设置在容置槽内并与容置槽的槽壁相配合使得无纺布被夹紧于容置槽内，具有结构简单、使用方便的优点；压紧块紧固在夹辊的一端部上且卡设在收卷辊主体的一端部上以实现夹辊支撑和安装，具有结构简单、安装方便的优点；夹辊为椭圆柱状体，容置槽槽口的宽度小于容置槽槽底的宽度，具有夹紧效果好的优点，无纺布受力后不易从容置槽脱离；

本方案的导向条上成型有一限定转动件转动幅度的抬升凸部，当转动件在承载板的带动下移动至抬升凸部时，抬升凸部通过转动件驱使收卷辊单向转动以实现无纺布走量，具有结构简单、使用方便的优点；抬升凸部上成型有当承载板正向运动时通过转动件驱使收卷辊单向转动的一第一倾斜面A和当承载板回程运动时通过转动件驱使收卷辊单向转动的一第二倾斜面B，第一倾斜面A和第二倾斜面B能够使得单向滚针轴承在承载板的一次运动行程过程中获得两次有效转动，有效的提高了收卷辊的收卷效率。

附图说明

图1是本实用新型所述无纺布清洗器的结构示意图；

图2是本实用新型的承载板、供给轴和收卷辊之间的位置关系示意图之一；

图3是本实用新型的承载板、供给轴和收卷辊之间的位置关系示意图之二；

图4是本实用新型的承载板、供给轴和收卷辊之间的分解示意图之一；

图5是本实用新型的承载板、供给轴和收卷辊之间的分解示意图之二；

图6是本实用新型的供给轴的分解结构示意图；

图7是本实用新型的小轮的结构示意图；

图8是本实用新型的收卷辊的结构示意图；

图9是本实用新型的压紧块的结构示意图；

图10是本实用新型的收卷辊主体和夹辊之间的位置关系示意图之一；

图11是本实用新型的收卷辊主体和夹辊之间的位置关系示意图之二；

图12是本实用新型的无纺布余量监测单元的结构示意图之一；

图13是本实用新型的无纺布余量监测单元的结构示意图之二；

图14是本实用新型的驱动组件的结构示意图之一；

图15是本实用新型的驱动组件的结构示意图之二；

图16是本实用新型的驱动组件的分解结构示意图；

图17是本实用新型的收卷辊和压轮之间的位置关系示意图；

图18是本实用新型的导向条的结构示意图；

图19是本实用新型的衔接块的结构示意图；

图20是本实用新型的转动件和导向条之间的位置关系示意图之一；

图21是本实用新型的转动件和导向条之间的位置关系示意图之二；

图22是本实用新型的安装板的结构示意图；

图23是本实用新型的无纺布的走向示意图；

图24是本实用新型的橡胶垫组件的结构示意图。

图中：10、安装板；11、滑槽；20、承载板；21、第一卡接套筒；22、第一弹簧销单元；23、第二卡接套筒；24、第二弹簧销单元；30、供给轴；31、供给轴主体；311、轮槽；32、小轮；321、轮轴；322、轮体；33、供给轴第一端部；331、凸块；332、第一插孔；34、供给轴第二端部；40、收卷辊；41、收卷辊主体；411、容置槽；42、夹辊；43、压紧块；431、弯槽；50、驱动组件；51、驱动导向单元；511、气缸；512、活动块；513、直线导轨；514、轴承轴；52、转动件；521、单向滚针轴承；522、衔接块；523、滚轮；53、导向条；54、限位单元；541、枢接轴；542、限位块；543、摆杆；544、压轮；55、第一扭簧；60、橡胶垫组件；61、橡胶垫；62、水路管；63、气路管；70、无纺布余量监测单元；71、压片；72、第三扭簧；73、凸轮；74、触发开关；90、防护板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1至图24所示，本实用新型提供了一种无纺布清洗器，包括：绕卷有未使用的无纺布的供给轴30；与供给轴30相平行用于收卷使用后的无纺布的收卷辊40；支撑有供给轴30和收卷辊40的一对承载板20；位于承载板20外侧的安装板10；驱使承载板20在安装板10上做直线往复运动以使收卷辊40单向转动以实现无纺布走量的驱动组件50；以及紧固在承载板20上且朝向待清洁件设置在清洁过程中使得经由供给轴30放出的无纺布与待清洁件接触的橡胶垫组件60；本方案中，如图1、图2、图3和图23所示，供给轴30用于供给未使用过的洁净的无纺布，供给轴30上的洁净的无纺布用于清洗印刷机的橡皮布（图未示），橡胶垫组件60位于印刷机橡皮布的一侧，如图23所示，无纺布的运动路径为：洁净的无纺布经由供给轴30放出然后途经橡胶垫组件60后再由收卷辊40收回，清洗时，橡胶垫组件60在承载板20的带动下靠近待清洗橡皮布且与待清洗橡皮布相抵靠，此时，洁净的无纺布被夹设在橡胶垫组件60与待清洗的橡皮布之间，驱动组件50驱使无纺布走量，无纺布相对于橡胶垫组件60移动，无纺布在移动的过程中即可实现对待清洗橡皮布的清洗作业，具有结构简单、使用方便的优点。

作为本方案的一实施例，如图4至图6 所示，供给轴30包括：供给轴主体31，其沿其轴向方向具有中心轴线；多个小轮32，可旋转地安装于供给轴主体31上，小轮32具有旋转轴线，小轮32绕旋转轴线旋转；其中，旋转轴线与中心轴线垂直交错设置，小轮32的轮面F突出于供给轴主体31的外圆周面以使绕设有无纺布的卷芯筒（图未示）沿着供给轴主体31的轴向方向套设并张紧在供给轴主体31上；本方案通过在供给轴主体31上设置小轮32能够方便地实现卷芯筒的装载和拆卸，使用时，卷芯筒在小轮32轮面F的作用下可快速的安装至供给轴主体31上或是从供给轴主体31上拆卸下，具有结构简单、使用方便的优点。如图6和图7所示，供给轴主体31内部中空，供给轴主体31具有沿其轴向方向分布的中空腔，供给轴主体31具有重量轻的优点；供给轴主体31的外圆周面上成型有用于安装小轮32的轮槽311，其中，轮槽311与小轮32一一对应设置，轮槽311与供给轴主体31的中空腔相连通。如图7所示，小轮32包括枢接在轮槽311内的轮轴321、紧固在轮轴321上的轮体322，轮体322随轮轴321的旋转而旋转，小轮32的轮面F为轮体322的圆周壁面。如图6和图7所示，小轮32沿着供给轴主体31的轴向方向等间距分布在供给轴主体31上，以便于将卷芯筒沿着供给轴主体31的轴向方向安装至供给轴主体31上或是从供给轴主体31上取下，具有使用方便的优点。如图6所示，供给轴30还包括：紧固于供给轴主体31一端部上的供给轴第一端部33；紧固于供给轴主体31另一端部上的供给轴第二端部34；如图4和图5所示，一侧承载板20上设置有与供给轴第二端部34相配合的第二卡接套筒23，另一侧承载板20上设置有与供给轴第一端部33相配合的第二弹簧销单元24；如图5所示，第二弹簧销单元24包括设置在承载板20上的弹簧销套筒Y、沿供给轴主体31的轴向方向伸缩设置在弹簧销套筒上的弹簧销Z，如图6所示，供给轴第一端部33朝向弹簧销Z的端面上成型有供弹簧销Z的端部插入的第一插孔332，弹簧销套筒Y上成型有开口槽，供给轴第一端部33上设置有可卡入开口槽内的凸块331，第一插孔332成型在凸块331上；如图4所示，第二卡接套筒23上设置有第二凹槽，第二端部34部分插入第二凹槽；本方案中，如图4和图5所示，供给轴30通过第二卡接套筒23和第二弹簧销单元24转动设置于承载板20上，具有拆装方便的优点。

作为本方案的一实施例，如图2、图12和图13所示，无纺布清洗器还包括一用于监测供给轴30上无纺布剩余量的无纺布余量监测单元70，无纺布余量监测单元70包括转动设置在承载板20上的压片轴，紧固在压片轴两端部上的压片71和凸轮73，压片71和凸轮73分别随压片轴的旋转而旋转，压片71压设在卷芯筒的无纺布上，无纺布绕设在卷芯筒上，凸轮73与压片71分别位于承载板20的相向两侧，压片轴上还套设有第三扭簧72，第三扭簧72具有第一扭臂和第二扭臂，第三扭簧72的第一扭臂卡设在承载板20上、第二扭臂卡设在压片71上，第三扭簧72用于压片71和凸轮73的复位，承载板20上还设置有与凸轮73相抵靠的触发开关74，当卷芯筒上的无纺布的剩余量少于预设要求时，压片71带动压片轴进而驱使凸轮73旋转一定角度，此时，凸轮73上的凸部触发触发开关74以提醒工人及时更换卷芯筒。

作为本方案的一实施例，如图8所示，收卷辊40包括：收卷辊主体41，其上形成有一沿其轴向方向分布的容置槽411；夹辊42，其可拆卸设置在容置槽411内并与容置槽411的槽壁相配合使得使用后的无纺布被夹紧于容置槽411内；以及压紧块43，其紧固在夹辊42的一端部上且卡设在收卷辊主体41的一端部上；其中，夹辊42为椭圆柱状体，容置槽411在收卷辊主体41的圆周壁面上形成有一槽口，槽口的宽度小于容置槽411槽底的宽度以将夹辊42卡设于容置槽411内；容置槽411优选为燕尾槽；如图4和图5所示，一侧承载板20上设置有第一卡接套筒21，另一侧承载板20上设置有第一弹簧销单元22，收卷辊主体41的一端部通过第一卡接套筒21设置在一侧承载板20上，收卷辊主体41的另一端通过第一弹簧销单元22设置在另一侧的承载板20上；本方案中，第一弹簧销单元22的结构与第二弹簧销单元24的结构相同，第一卡接套筒21上设置有第一凹槽，收卷辊主体41的一端部部分插设于第一凹槽内。如图8所示，收卷辊主体41的一端部上成型有一为容置槽411槽底的延伸面且与压紧块43相配合的直平面X，如图9所示，压紧块43上成型有一弯槽431，弯槽431具有一与直平面X相配合的直槽壁M、一与直槽壁M连接的弧形槽壁N，如图11所示，当夹辊42的椭圆形截面的长轴与容置槽411的槽底平行时，直槽壁M与直平面X相抵靠，弧形槽壁N贴合于收卷辊主体41一端部的外壁上，该外壁为圆周壁。如图8所示，夹辊42的相向两端部上分别形成有第一细轴颈和第二细轴颈，其中，第一细轴颈上紧固有压紧块43，第二细轴颈插设于收卷辊主体41的另一端部上；压紧块43用于实现夹辊42的安装与支撑，具有结构简单、安装方便的优点。

作为本方案的一实施例，如图10和图11所示，夹辊42具有一夹辊轴线，与夹辊轴线相垂直的面定义为纵向平面，夹辊42在纵向平面上的截面呈椭圆形；其中，夹辊42的椭圆形截面的长轴大于容置槽411的槽口宽度，夹辊42的椭圆形截面的短轴小于容置槽411的槽口宽度。如图10和图11所示，在将夹辊42放置于容置槽411内时，首先通过压紧块43转动夹辊42使得夹辊42的椭圆形截面的短轴与容置槽411的槽底相平行，此时，可将夹辊42直接放置于容置槽411内，然后再通过压紧块43转动夹辊42使得夹辊42的椭圆形截面的长轴与容置槽411的槽底相平行，如图11所示，此时，无纺布能够被紧紧夹紧于容置槽411内，即使无纺布在受力后也不易从容置槽中脱离，具有夹紧效果好的优点。

作为本方案的一实施例，如图14至图17所示，驱动组件50包括驱使承载板20在安装板10上做直线往复运动的一对驱动导向单元51、与收卷辊40连接且带动收卷辊40单向转动的一转动件52、紧固在安装板10上且位于转动件52下方的一导向条53、连接转动件52与承载板20使得转动件52和导向条53相抵靠的第一扭簧55；其中，导向条53上成型有一限定转动件52转动幅度的抬升凸部531，当转动件52在承载板20的带动下移动至抬升凸部531时，抬升凸部531通过转动件52驱使收卷辊40单向转动以实现无纺布走量。

作为本方案的一实施例，如图18所示，抬升凸部531上成型有当承载板20正向运动时通过转动件52驱使收卷辊40单向转动的一第一倾斜面A和当承载板20回程运动时通过转动件52驱使收卷辊40单向转动的一第二倾斜面B。

作为本方案的一实施例，如图16所示，转动件52包括与收卷辊40连接的单向滚针轴承521、套设在单向滚针轴承521外圈上的衔接块522、枢接在衔接块522上的滚轮523；如图19所示，衔接块522上设置有用于紧固单向滚针轴承521的通孔。本方案中，如图4和图5所示，供给轴30通过第二卡接套筒23和第二弹簧销单元24转动设置在承载板20上，收卷辊40通过第一卡接套筒21和第一弹簧销单元22转动设置在承载板20上，收卷辊40的一端可拆卸连接有第一卡接套筒21，单向滚针轴承521套设在第一卡接套筒21上，第一卡接套筒21设置在一侧承载板20上，收卷辊40和单向滚针轴承521分别位于承载板20的相向两侧，如图16所示，转动件52通过卡圈和垫片实现在第一卡接套筒21上的轴向定位；本方案中，如图20和图21所示，单向滚针轴承521的有效转动方向为逆时针方向，当单向滚针轴承521逆时针转动时，第一卡接套筒21才会随单向滚针轴承521的转动而转动，从而带动收卷辊40收卷无纺布，若单向滚针轴承521不进行有效转动，即单向滚针轴承521顺时针转动，则第一卡接套筒21不随单向滚针轴承521而转动；可以理解的是，在其他实施例中，单向滚针轴承521的有效转动方向还可以为顺时针转动，以满足不同用户的需求。

作为本方案的一实施例，如图15所示，驱动导向单元51包括紧固在安装板10上的气缸511、紧固在气缸511活塞杆端部且与承载板20可拆卸连接的活动块512、紧固在安装板10上的直线导轨513、紧固在承载板20上的轴承轴514，其中，安装板10上设置有供轴承轴514水平滑动的直线型滑槽11，活动块512上设置有与直线导轨513配合的滑块（图未示），活动块512与承载板20之间通过插销连接。如图20和图21所示，第一倾斜面A和第二倾斜面B能够使得单向滚针轴承521在承载板20的一次运动行程过程中获得两次有效转动，有效的提高了收卷辊40的收卷效率，这里承载板20的一次运动行程即为转动件52的一次运动行程，承载板20的一次运动行程为气缸511活塞杆的一次伸缩运动；当气缸511的活塞杆处于伸出状态时，此时，承载板20回程；当气缸511的活塞杆处于回缩状态时，此时，承载板20正向运动。本方案中，如图18所示，第一倾斜面A和第二倾斜面B之间夹设形成一钝角夹角，第一倾斜面A和第二倾斜面B的连接处为一弧形面以便于滚轮523从第一倾斜面A滑动至第二倾斜面B；导向条53上成型有一使得滚轮523沿水平方向滚动的水平直平面E，该水平直平面E与第一倾斜面A相连，水平直平面E、第一倾斜面A和第二倾斜面B 共同形成了导向条53的工作面。

作为本方案的一实施例，如图14和图15所示，驱动组件50还包括使得收卷辊40在承载板20的每一运动行程下所绕设的无纺布量恒定的限位单元54。如图16和图17所示，限位单元54包括枢接在承载板20上的枢接轴541、紧固在枢接轴541相向两端部上的限位块542和摆杆543，摆杆543上设置有一抵靠于收卷辊40的压轮544，衔接块522上成型有与限位块542相卡设的限位槽，枢接轴541上套设有第二扭簧；其中，压轮544的中心轴线、枢接轴541的中心轴线和收卷辊40的中心轴线平行。如图16所示，限位块542呈“V”型块，限位块542的尖端部抵靠在限位槽内；如图19所示，限位槽包括第一槽面C和第二槽面D，第一槽面C与第二槽面D共同夹设形成一钝角状的槽体，第一槽面C与第二槽面D之间的钝角夹角的取值范围为：115°～165°。如图20和图21所示，当限位块542的尖端部的抵靠位置由第一槽面C变为第二槽面D时，转动件52的转动幅度由大变小以限制第一卡接套筒21的转动量从而限制了无纺布在收卷辊40上的绕设量；具体的，滚轮523的中心轴线与第一卡接套筒21的中心轴线所形成的平面与导向条53的水平直平面E之间存在一锐角夹角M，当限位块542的尖端部的抵靠位置由第一槽面C变为第二槽面D时，该锐角夹角M由大变小，以改变滚轮523相对于抬升凸部531的运动初始位置，从而使得无纺布在每一运动行程下在收卷辊40上的绕设量相同。在工作过程中，收卷辊40上的无纺布会由少变多，即收卷辊40的转动半径逐渐变大，这里的转动半径为收卷辊40的半径加上收卷辊40上无纺布的厚度，收卷辊40的半径值是恒定的，而收卷辊40上无纺布的厚度值是逐渐增大的，在无纺布的收卷过程中，每一运动行程中，无纺布在收卷辊40上的绕设量与收卷辊40的转动半径呈正比，因此，在转动半径不断增大的情况下，要使得无纺布的绕设量恒定，需减小第一卡接套筒21的转动角度，具体的，收卷辊40上绕设的无纺布在增多后迫使压轮544沿着收卷辊40的径向方向远离收卷辊40的中心轴线，此时，压轮544通过摆杆543驱使枢接轴541转动使得限位块542转动以使限位块542的尖端部的抵靠位置由第一槽面C变为第二槽面D，从而改变了限位块542在限位槽内的位置实现第一卡接套筒21转动角度的减小，最终实现无纺布在每一运动行程下的绕设量恒定。

作为本方案的一实施例，如图24所示，橡胶垫组件60包括一可拆卸设置在承载板20上且纵向截面呈拱桥状的橡胶垫61，橡胶垫61的两侧分别设置有水路管62和气路管63，水路管62具有朝向无纺布的喷水口，气路管63具有朝向无纺布的喷气口，水路管62和气路管63分别沿橡胶垫61的长度方向分布，在清洗橡皮布时，橡胶垫61与待清洗的橡皮布相抵靠；橡胶垫61沿其长度方向的相向两侧边沿上还设置有张紧板。

作为本方案的一实施例，如图1所示，安装板10上还可拆卸设置有防护板90，防护板90位于收卷辊40的侧向方向上和底部方向上。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种无纺布清洗器，其特征在于，包括：

绕卷有未使用的无纺布的供给轴(30)；

与供给轴(30)相平行用于收卷使用后的无纺布的收卷辊(40)；

支撑有所述供给轴(30)和所述收卷辊(40)的一对承载板(20)；

位于所述承载板(20)外侧的安装板(10)；

驱使所述承载板(20)在所述安装板(10)上做直线往复运动以使所述收卷辊(40)单向转动以实现无纺布走量的驱动组件(50)；以及

紧固在所述承载板(20)上且朝向待清洁件设置在清洁过程中使得经由供给轴(30)放出的无纺布与待清洁件接触的橡胶垫组件(60)。

2.如权利要求1所述的无纺布清洗器，其特征在于，所述供给轴(30)包括：

供给轴主体(31)，其沿其轴向方向具有中心轴线；

多个小轮(32)，可旋转地安装于所述供给轴主体(31)上，所述小轮(32)具有旋转轴线，所述小轮(32)绕所述旋转轴线旋转；

其中，所述旋转轴线与所述中心轴线垂直交错设置，所述小轮(32)的轮面F突出于所述供给轴主体(31)的外圆周面以使绕设有无纺布的卷芯筒沿着所述供给轴主体(31)的轴向方向套设并张紧在所述供给轴主体(31)上。

3.如权利要求1所述的无纺布清洗器，其特征在于，所述收卷辊(40)包括：

收卷辊主体(41)，其上形成有一沿其轴向方向分布的容置槽(411)；

夹辊(42)，其可拆卸设置在所述容置槽(411)内并与所述容置槽(411)的槽壁相配合使得使用后的无纺布被夹紧于所述容置槽(411)内；以及

压紧块(43)，其紧固在所述夹辊(42)的一端部上且卡设在所述收卷辊主体(41)的一端部上；

其中，所述夹辊(42)为椭圆柱状体，所述容置槽(411)在所述收卷辊主体(41)的圆周壁面上形成有一槽口，所述槽口的宽度小于所述容置槽(411)槽底的宽度以将所述夹辊(42)卡设于所述容置槽(411)内。

4.如权利要求3所述的无纺布清洗器，其特征在于，

所述夹辊(42)具有一夹辊轴线，与所述夹辊轴线相垂直的面定义为纵向平面，所述夹辊(42)在纵向平面上的截面呈椭圆形；

其中，所述夹辊(42)的椭圆形截面的长轴大于所述容置槽(411)的槽口宽度，所述夹辊(42)的椭圆形截面的短轴小于所述容置槽(411)的槽口宽度。

5.如权利要求1所述的无纺布清洗器，其特征在于，

所述驱动组件(50)包括驱使所述承载板(20)在所述安装板(10)上做直线往复运动的一对驱动导向单元(51)、与所述收卷辊(40)连接且带动所述收卷辊(40)单向转动的一转动件(52)、紧固在所述安装板(10)上且位于所述转动件(52)下方的一导向条(53)、连接所述转动件(52)与所述承载板(20)使得所述转动件(52)和所述导向条(53)相抵靠的第一扭簧(55)；

其中，所述导向条(53)上成型有一限定所述转动件(52)转动幅度的抬升凸部(531)，当转动件(52)在所述承载板(20)的带动下移动至所述抬升凸部(531)时，所述抬升凸部(531)通过所述转动件(52)驱使所述收卷辊(40)单向转动以实现无纺布走量。

6.如权利要求5所述的无纺布清洗器，其特征在于，所述抬升凸部(531)上成型有当所述承载板(20)正向运动时通过所述转动件(52)驱使所述收卷辊(40)单向转动的一第一倾斜面A和当所述承载板(20)回程运动时通过所述转动件(52)驱使所述收卷辊(40)单向转动的一第二倾斜面B。

7.如权利要求5所述的无纺布清洗器，其特征在于，

所述转动件(52)包括与所述收卷辊(40)连接的单向滚针轴承(521)、套设在所述单向滚针轴承(521)外圈上的衔接块(522)、枢接在所述衔接块(522)上的滚轮(523)；

其中，所述衔接块(522)上设置有用于紧固所述单向滚针轴承(521)的通孔。

8.如权利要求7所述的无纺布清洗器，其特征在于，

所述驱动组件(50)还包括使得所述收卷辊(40)在所述承载板(20)的每一运动行程下所绕设的无纺布量恒定的限位单元(54)。

9.如权利要求8所述的无纺布清洗器，其特征在于，

所述限位单元(54)包括枢接在所述承载板(20)上的枢接轴(541)、紧固在所述枢接轴(541)相向两端部上的限位块(542)和摆杆(543)，所述摆杆(543)上设置有一抵靠于所述收卷辊(40)的压轮(544)，所述衔接块(522)上成型有与所述限位块(542)相卡设的限位槽，所述枢接轴(541)上套设有第二扭簧；

其中，所述压轮(544)的中心轴线、所述枢接轴(541)的中心轴线和所述收卷辊(40)的中心轴线平行。

10.如权利要求9所述的无纺布清洗器，其特征在于，

所述限位槽包括第一槽面C和第二槽面D，所述第一槽面C与所述第二槽面D共同夹设形成一钝角状的槽体；

当所述限位块(542)的抵靠位置由所述第一槽面C变为所述第二槽面D时，所述转动件(52)的转动幅度由大变小以限制所述收卷辊(40)的转动量从而限制了无纺布在所述收卷辊(40)上的绕设量。

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