CN211848230U - 一种异性纤维检测自动分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种异性纤维检测自动分离装置，属于农业机械技术领域，包括主体、导料板、进料口、出料口、静电电极、电极板、接地端子、进料机构、输送辊、输送网带、分离机构、弧形分料板、辊筒、夹层、毛刷、分离口一、分离口二、异物负压输出通道、弧形板、环形隔板、翻转机构、高压静电发生器等；本装置通过合理的结构设置，能够对送入的物料进行蓬松预处理，有效降低了异物与目标物的脱离难度，设有多个分离单元，配合气孔提供气流向上吹拂分离，进一步提高了分离效率，综合分离效果强。

Description

一种异性纤维检测自动分离装置

技术领域

本实用新型涉及农业机械技术领域，具体涉及一种异性纤维检测自动分离装置。

背景技术

棉农摘下的棉花叫籽棉，籽棉经加工后去掉棉籽的棉花叫皮棉，通常说的棉花产量，一般都是指皮棉产量。籽棉加工成皮棉的比例是 10∶3，即每10吨籽棉可加工成3吨皮棉。我国是一个棉花生产和消费大国，棉花在采收、包装、搬运装卸和储藏的过程中很容易混入残膜、毛发等异性纤维。在籽棉加工过程中如果不将混入的异性纤维剔除，会严重影响棉纱及纺织品的质量，进而给棉花加工企业带来经济损失。

对此，现有技术针对性的研究了如何高效分离纤维中的异性纤维、杂质等，如CN200820103970.4采用机械式方法进行异性纤维清选，但是只能剔除较大的杂质，无法剔除小碎片残膜、头发丝等小的异性纤维；CN201610356118.7采用多级输送网带，通过静电的方式进行异性纤维清选，通过籽棉在输送带之间逐级传递过程的翻滚，增大网带和输送带的接触面积，提高了异性纤维剔除效率。

现有分离装置大多直接将原料送入分离机中，然后通过静电清选，但是纤维原料与异性纤维及其他杂志间往往相互交缠，紧密度较高，不利于快速有效的分离，如果分离操作工艺周期较短，则很难提高分离效率和质量，而若是延长分离处理时限，又会增大成本，因此，需要提出一种新型的高效分离装置。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种异性纤维检测自动分离装置，能够对送入的物料进行蓬松预处理，有效降低了异物与目标物的脱离难度，设有多个分离单元，配合气孔提供气流向上吹拂分离，进一步提高了发哪里效率，综合分离效果强。

为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种异性纤维检测自动分离装置，包括主体、固定设于主体底端的支撑腿，主体内包括上方进料机构、下方分离机构，进料机构内左右对称设有输送辊，两个输送辊外壁上套设有输送网带，进料机构侧壁上对应于输送网带上方转动设有多个翻转机构，左侧输送辊下方设有与分离机构连通的开口，且主体侧壁上对应与开口处固定设有导料板，导料板下端延伸至分离机构内，分离机构内自上而下设有多个分离单元，分离单元包括固定连于内壁上弧形分料板、转动连于内壁上的两个辊筒且两个辊筒设于弧形分料板下方两侧；

分离机构外套设有夹层，分离机构侧壁上对应于辊筒侧壁设有毛刷，且位于毛刷下方的分离机构侧壁开设有与夹层相通的分离口一，进料机构右侧内壁上也设有毛刷，进料机构右侧底面设有与夹层相通的分离口二，夹层下部侧壁连通设有异物负压输出通道；

主体上、下端分别连通设有进料口、出料口，进料机构内壁上对应于输送网带上方固定设有静电电极和电极板，分离机构内壁上对应于辊筒侧壁处也固定设有静电电极和电极板，主体外设有高压静电发生器，高压静电发生器与静电电极相连，主体外壁上连有接地端子。

优选的，翻转机构至少设有3个，每个翻转机构包括两个翻转件，翻转件包括轴杆、环形阵列分布于轴杆上的翻板，两个轴杆后部通过设置齿盘啮合传动，其中一个轴杆外端转动贯穿延伸至主体外并连有驱动电机。

优选的，轴杆为空心结构设置，轴杆内设有震动器，翻转件采用塑胶弹性体材质，且翻转件表面涂油抗静电涂料。

优选的，导料板为倾斜设置，且较低端向弧形分料板方向延伸。

优选的，分离单元至少设有2个。

优选的，位于弧形分料板、辊筒之间的分离机构侧壁上固定设有弧形板，分离口一、分离口二处均设有挡板。

优选的，夹层内设有环形隔板将夹层空间分为内腔和外腔，内腔与分离口一、分离口二、异物负压输出通道相连通，外腔下部外壁设有进气管，弧形板为空心结构且上凹弧面密布有气孔，弧形板一端贯穿内腔设置并与外腔相连通。

由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本装置设有多个翻转件，能够对送入的物料进行蓬松预处理，有效降低了异物与目标物的脱离难度；自上而下设有多个分离单元，有效提高饿了以为费力操作的效率，设有弧形板，除了具有导料效果外，还能设置成空心结构，配合外腔供气，从气孔排出，提供气流向上吹拂分离，不仅有利于延长纤维料的分离操作的路径，而且可进一步对纤维料进行松散处理，同时，能够加快分离口一、二对其中夹杂的细小杂质的吸引回收分离，进一步提高了分离效率，综合分离效果强。

附图说明

图1为本实用新型内部示意图；

图2为本实用新型另一种内部示意图；

图3为本实用新型翻转件示意图；

图4为本实用新型翻转件齿盘啮合示意图；

图中：1主体、101支撑腿、102导料板、103进料口、104出料口、105静电电极、106电极板、107接地端子、2进料机构、201输送辊、202输送网带、203开口、3分离机构、301弧形分料板、302 辊筒、303夹层、304毛刷、305分离口一、306分离口二、307异物负压输出通道、308弧形板、309环形隔板、310内腔、311外腔、312 进气管、4翻转机构、401翻转件、402轴杆、403翻板、404齿盘、 5高压静电发生器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将结合实际应用通过对本发明的实践而为本领域的技术人员所理解。

一种异性纤维检测自动分离装置，如图1至4所示，包括主体1、固定设于主体1底端的支撑腿101，主体1内包括上方进料机构2、下方分离机构3，进料机构、分离机构上下固定设置，且两者间通过开口、分离口二为连通状态，进料机构2内左右对称设有输送辊201，其中一个输送辊辊轴外端可转动贯穿(转动贯穿处可设置滚珠轴承，其他转动贯穿处可同理设置连接件)延伸至主体外连接驱动电机，其它输送辊转动连接(可通过轴承座转动连接，其他转动贯穿处可同理设置连接件)于主体内壁上即可，两个输送辊201外壁上套设有输送网带202，即由驱动电机带动一个输送辊转动，同时由输送网带做传送带带动另一输送辊转动，从而实现一个转动传动循环(与现有输送带结构相同，如工业常见的输送带结构或跑步机结构等，图中未示出具体电机结构，可根据需要采购足够功率的电机型号即可，具体可选伺服电机，下文中电机型号选用原理相同，只要保证足够的功率能够带动启动即可)，进料机构2内壁上对应于输送网带202上方转动设有多个翻转机构4，左侧输送辊201下方设有与分离机构3连通的开口203，且主体1侧壁上对应与开口203处固定设有导料板102，导料板102下端延伸至分离机构3内，分离机构3内自上而下设有多个分离单元，分离单元包括固定连于内壁上弧形分料板301、转动连于内壁上的两个辊筒302且两个辊筒302设于弧形分料板301下方两侧，由进料口进入的纤维原料，在输送网带的传送下由开口进入分离机构中，并在导料板的导送下落在弧形分料板上，最后落于辊筒上，自上而下，依次下落分离处理；

分离机构3外套设有夹层303，分离机构3侧壁上对应于辊筒302 侧壁设有毛刷304，且位于毛刷304下方的分离机构3侧壁开设有与夹层303相通的分离口一305，进料机构2右侧内壁上也设有毛刷 304，进料机构2右侧底面设有与夹层303相通的分离口二306，夹层303下部侧壁连通设有异物负压输出通道307；毛刷对输送网带、辊筒上粘附的异物进行清刷处理，并从分离口一、分离口二被吸入异物负压输出通道，最后被回收收集。

主体1上、下端分别连通设有进料口103、出料口104，分离完成后的籽棉原料从下方出料口被收集，进料机构2内壁上对应于输送网带202上方固定设有静电电极105和电极板106，分离机构3内壁上对应于辊筒302侧壁处也固定设有静电电极105和电极板106，主体1外设有高压静电发生器5，高压静电发生器5与静电电极105相连，主体1外壁上连有接地端子107。

优选的，翻转机构4至少设有3个，每个翻转机构4包括两个翻转件401，翻转件401包括轴杆402(轴杆前后端转动连于进料机构内壁上)、环形阵列分布于轴杆上的翻板403，两个轴杆402后部通过设置齿盘404啮合传动，其中一个轴杆402外端转动贯穿延伸至主体1外并连有驱动电机。使用时，由驱动电机带动翻转件转动，由于两个轴杆间有齿盘啮合传动，因此，两者转动方向相反，但进入的纤维原料在输送网带上传送时，翻转件可对纤维原料进行翻铲、抖落，有效提高了原料的松散性。

优选的，轴杆402为空心结构设置，轴杆402内设有震动器(震动器可直接通过定位螺丝固定在轴杆内壁上，并在空心轴杆内配设与震动器电连接的电源，如蓄电池，蓄电池输出端与震动器输入端连接，具体的轴杆侧壁上还可铰接开设检修门，便于电池更换，或震动器输入端直接通过电线连接外部电源插头)，翻板403采用塑胶弹性体材质，且翻板403表面涂油抗静电涂料(弧形导料板、弧形板上均可涂覆抗静电涂料)。采用弹性体材料并配设震动器，有利于进一步提高抖动蓬松效果。

优选的，导料板102为倾斜设置，且较低端向弧形分料板301方向延伸。

优选的，分离单元至少设有2个。

优选的，位于弧形分料板301、辊筒302之间的分离机构3侧壁上固定设有弧形板308，分离口一305、分离口二306处均设有挡板。

优选的，夹层303内设有环形隔板309将夹层303空间分为内腔 310和外腔311，内腔与分离口一305、分离口二306、异物负压输出通道307相连通，外腔311下部外壁设有进气管312，弧形板308为空心结构且上凹弧面密布有气孔，弧形板308一端贯穿内腔310设置并与外腔311相连通，通过进气管向外腔内充气，然后通过弧形板内空腔，最后从气孔排出，对内部的纤维料进行吹拂。

装置中涉及的个电器件输入端均可通过电线引出并接入相应的 51单片机输出端引脚(引脚数根据电器件数目合理选用)，然后再将单片机输入端引脚通过电线与各控制开关输出端相连(各控制开关输入端可连接总电源插头线，插接于供电插座内)，实现电路控制。

本装置设有多个翻转件，能够对送入的物料进行蓬松预处理，有效降低了异物与目标物的脱离难度；自上而下设有多个分离单元，有效提高饿了以为费力操作的效率，设有弧形板，除了具有导料效果外，还能设置成空心结构，配合外腔供气，从气孔排出，提供气流向上吹拂分离，不仅有利于延长纤维料的分离操作的路径，而且可进一步对纤维料进行松散处理，同时，能够加快分离口一、二对其中夹杂的细小杂质的吸引回收分离，进一步提高了分离效率，综合分离效果强。

本申请文件中未提及的细节结构，具体部件尺寸以及原理均为现有公知的常识或本领域技术人员经过简单选择能够得出的，不做赘述。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种异性纤维检测自动分离装置，包括主体(1)、固定设于主体(1)底端的支撑腿(101)，其特征在于：所述主体(1)内包括上方进料机构(2)、下方分离机构(3)，所述进料机构(2)内左右对称设有输送辊(201)，两个所述输送辊(201)外壁上套设有输送网带(202)，所述进料机构(2)内壁上对应于所述输送网带(202)上方转动设有多个翻转机构(4)，左侧所述输送辊(201)下方设有与所述分离机构(3)连通的开口(203)，且所述主体(1)侧壁上对应与所述开口(203)处固定设有导料板(102)，所述导料板(102)下端延伸至所述分离机构(3)内，所述分离机构(3)内自上而下设有多个分离单元，所述分离单元包括固定连于内壁上弧形分料板(301)、转动连于内壁上的两个辊筒(302)且两个辊筒(302)设于所述弧形分料板(301)下方两侧；

所述分离机构(3)外套设有夹层(303)，所述分离机构(3)侧壁上对应于所述辊筒(302)侧壁设有毛刷(304)，且位于所述毛刷(304)下方的所述分离机构(3)侧壁开设有与所述夹层(303)相通的分离口一(305)，所述进料机构(2)右侧内壁上也设有毛刷(304)，所述进料机构(2)右侧底面设有与所述夹层(303)相通的分离口二(306)，所述夹层(303)下部侧壁连通设有异物负压输出通道(307)；

所述主体(1)上、下端分别连通设有进料口(103)、出料口(104)，所述进料机构(2)内壁上对应于所述输送网带(202)上方固定设有静电电极(105)和电极板(106)，所述分离机构(3)内壁上对应于所述辊筒(302)侧壁处也固定设有静电电极(105)和电极板(106)，所述主体(1)外设有高压静电发生器(5)，所述高压静电发生器(5)与所述静电电极(105)相连，所述主体(1)外壁上连有接地端子(107)。

2.根据权利要求1所述的异性纤维检测自动分离装置，其特征在于：所述翻转机构(4)至少设有3个，每个所述翻转机构(4)包括两个翻转件(401)，所述翻转件(401)包括轴杆(402)、环形阵列分布于所述轴杆上的翻板(403)，两个所述轴杆(402)后部通过设置齿盘(404)啮合传动，其中一个轴杆(402)外端转动贯穿延伸至所述主体(1)外并连有驱动电机。

3.根据权利要求2所述的异性纤维检测自动分离装置，其特征在于：所述轴杆(402)为空心结构设置，所述轴杆(402)内设有震动器，所述翻板(403)采用塑胶弹性体材质，且所述翻板(403)表面涂油抗静电涂料。

4.根据权利要求1所述的异性纤维检测自动分离装置，其特征在于：所述导料板(102)为倾斜设置，且较低端向所述弧形分料板(301)方向延伸。

5.根据权利要求1所述的异性纤维检测自动分离装置，其特征在于：所述分离单元至少设有2个。

6.根据权利要求1所述的异性纤维检测自动分离装置，其特征在于：位于所述弧形分料板(301)、辊筒(302)之间的所述分离机构(3)侧壁上固定设有弧形板(308)，所述分离口一(305)、分离口二(306)处均设有挡板。

7.根据权利要求6所述的异性纤维检测自动分离装置，其特征在于：所述夹层(303)内设有环形隔板(309)将所述夹层(303)空间分为内腔(310)和外腔(311)，所述内腔与所述分离口一(305)、分离口二(306)、异物负压输出通道(307)相连通，所述外腔(311)下部外壁设有进气管(312)，所述弧形板(308)为空心结构且上凹弧面密布有气孔，所述弧形板(308)一端贯穿所述内腔(310)设置并与所述外腔(311)相连通。

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