CN211846590U - 一种离型纸裁切分装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离型纸裁切分装装置，此装置包括固定架和分装框，其中，固定架，包括固定框和固定托板，固定托板设置在固定框的一侧；分装框，配合设置在固定托板上，且包括框体和托板，托板设置在框体的内腔中；本实用新型中的固定架用于本装置与生产流水线的安装固定，并与分装框进行连接配合，而分装框则用于承装离型纸，并保持离型纸快速且整齐地收纳在框内，继而便于进行后续的生产工序，提高生产效率。

Description

一种离型纸裁切分装装置

技术领域

本实用新型涉及离型纸生产设备技术领域，尤其涉及一种离型纸裁切分装装置。

背景技术

离型纸又称隔离纸、防粘纸、硅油纸，是一种防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘纸，普通离型纸主要起到防潮、防油，起到产品隔离的作用，适用的行业主要为电子、汽车泡棉、印刷等行业。

离型纸在生产后需要裁切成不同规格长宽的纸张，且在裁切流水线上，需要将裁切好的纸张进行分装并堆叠整齐，进而便于后续的工序，以及最后的包装作业。但是在一般小型产线上，流水作业中的纸张不能整齐收纳堆叠，因此需要改善并解决此问题。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述现有离型纸裁切分装存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种离型纸裁切分装装置，其目的在于如何将产线上裁切的离型纸整齐收纳并分装。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种离型纸裁切分装装置，此装置包括固定架和分装框，其中，固定架，包括固定框和固定托板，所述固定托板设置在所述固定框的一侧；分装框，配合设置在所述固定托板上，且包括框体和托板，所述托板设置在所述框体的内腔中。

作为本实用新型离型纸裁切分装装置的一种优选方案，其中：所述固定框包括外框板、调节板和调节螺杆，所述调节板设置在所述外框板的内腔中，且其两端与所述外框板的内腔侧壁相接触，所述调节螺杆的一端转动贯穿所述外框板的底部侧壁并固定连接在所述调节板的底部。

作为本实用新型离型纸裁切分装装置的一种优选方案，其中：所述外框板的内腔侧壁上开设有限位槽，所述调节板的两端侧壁上设置有凸块，所述凸块滑动配合在所述限位槽内。

作为本实用新型离型纸裁切分装装置的一种优选方案，其中：所述固定托板呈L型，其L型长边的外侧固定在所述外框板的侧壁上，L型长边内侧侧壁上沿高度方向设置有限位凸条，而位于L型短边的侧壁上设置有托举弹簧，所述托举弹簧的顶部固定有托举板。

作为本实用新型离型纸裁切分装装置的一种优选方案，其中：所述托举弹簧的最低位置与所述限位凸条的最低点位于同一水平面上。

作为本实用新型离型纸裁切分装装置的一种优选方案，其中：所述框体两端开口，内腔中空，在其一端侧壁上开设有缺口，且在具有所述缺口的侧壁外侧沿其高度方向开设有限位滑槽，而位于其内腔的两侧壁上对称开设有导槽。

作为本实用新型离型纸裁切分装装置的一种优选方案，其中：所述托板的两端侧壁上对称的转动连接有导轮，所述导轮转动设置在所述导槽内。

作为本实用新型离型纸裁切分装装置的一种优选方案，其中：所述托板位于所述框体内腔的最高位置与所述缺口的底部相齐平。

作为本实用新型离型纸裁切分装装置的一种优选方案，其中：所述托举板的径向平面小于所述框体的端部开口，且其顶部活动贴合在所述托板的底部。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中的固定架用于本装置与生产流水线的安装固定，并与分装框进行连接配合，而分装框则用于承装离型纸，并保持离型纸快速且整齐地收纳在框内，继而便于进行后续的生产工序，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型离型纸裁切分装装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型离型纸裁切分装装置的整体爆炸结构示意图。

图3为本实用新型离型纸裁切分装装置的固定架爆炸结构示意图。

图4为本实用新型离型纸裁切分装装置的局部爆炸俯视结构示意图。

图5为本实用新型离型纸裁切分装装置的应用位置示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1和5，为本实用新型第一个实施例，提供了一种离型纸裁切分装装置，此装置包括固定架100和分装框200，其中，固定架100，包括固定框101和固定托板102，固定托板102设置在固定框101的一侧；分装框200，配合设置在固定托板102上，且包括框体201和托板202，托板202设置在框体201的内腔中。

其中，此装置配合在流水产线中的传送带上使用，而固定架100安装在传送带的端部，目的在于将分装框200配合在传送带的端部，用于承接从传送带上输出的离型纸，固定框101与固定托板102的侧壁固定，固定框101将固定托板102的位置固定，而固定托板102则用于配合支撑分装框200，分装框200用于承装离型纸，整理并堆叠在一起。

实施例2

参照图2和3，为本实用新型的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：固定框101包括外框板101a、调节板101b和调节螺杆101c，调节板101b设置在外框板101a的内腔中，且其两端与外框板101a的内腔侧壁相接触，调节螺杆101c的一端转动贯穿外框板101a的底部侧壁并固定连接在调节板101b的底部。

外框板101a的内腔侧壁上开设有限位槽101a-1，调节板101b的两端侧壁上设置有凸块101b-1，凸块101b-1滑动配合在限位槽101a-1内。

固定托板102呈L型，其L型长边的外侧固定在外框板101a的侧壁上，L型长边内侧侧壁上沿高度方向设置有限位凸条102a，而位于L型短边的侧壁上设置有托举弹簧102b，托举弹簧102b的顶部固定有托举板102c。

托举弹簧102b的最低位置与限位凸条102a的最低点位于同一水平面上。

相较于实施例1，进一步的，固定框101中的外框板101a整体呈凹字型，其上端中部设有凹形缺口，用于配合传送架的外部，外框板101a套装在传送架的端部，调节板101b平行于外框板101a的底部设置在外框板101a的内腔中，而调节螺杆101c转动螺纹转动连接在外框板101a的底部，且贯穿其底部的侧壁，调节螺杆101c的自由端固定在调节板101b的底部侧壁上，而调节螺杆101c可设置1根或多根，以增加调节板101b的连接稳固性，调节螺杆101c用于改变调节板101b与外框板101a的底部间距，进而调节外框板101a与传送架外壁的紧固程度。

更进一步的，为保持调节板101b的两端与外框板101a内腔侧壁的连接稳定性，在调节板101b的两端设置凸块101b-1，并配合在外框板101a内腔侧壁上开设的限位槽101a-1内。

而固定托板102的从长度方向看，其整体呈L型，分装框200配合放置在固定托板102的L型短边上，且二者的边缘相齐平，固定托板102的L型长边外侧与固定框101的一端固定，L型长边内侧侧壁上沿高度方向设置了若干个限位凸条102a，限位凸条102a用于与分装框200配合，对分装框200进行位置限定；在固定托板102的短边侧壁上，安装有托举弹簧102b，并在托举弹簧102b的顶部安装托举板102c，托举弹簧102b的形变量与承受的离型纸的重量呈正比，托举板102c用于托举分装框200中的托板202。

其余结构与实施例1的结构相同。

实施例3

参照图2、3和4，为本实用新型的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：框体201两端开口，内腔中空，在其一端侧壁上开设有缺口A，且在具有缺口A的侧壁外侧沿其高度方向开设有限位滑槽201a，而位于其内腔的两侧壁上对称开设有导槽201b。

托板202的两端侧壁上对称的转动连接有导轮202a，导轮202a转动设置在导槽201b内。

托板202位于框体201内腔的最高位置与缺口A的底部相齐平。

托举板102c的径向平面小于框体201的端部开口，且其顶部活动贴合在托板202的底部。

相较于实施例2，进一步的，框体201为内部中空的矩形筒状，其内腔的径向截面与所裁切的离型纸规格相同，而矩形筒的上端一侧侧壁上开设有缺口A，缺口A处用于适配传送架的端部，以使从传送架中导出的离型纸能传送至框体201的内腔中；在缺口A的下方的侧壁上，设置的限位滑槽201a与限位凸条102a相可拆卸式配合，以保持框体201位于固定托板102上位置；而在框体201内腔中沿高度方向对称开设的导槽201b，用于配合并限制托板202的运动。导槽201b的长度小于框体201的高度。

更进一步的，托板202端部侧壁上设置的导轮202a，转动配合在导槽201b内，使得托板202沿高度方向在导槽201b中运动。托板202底部与托举板102c的顶部贴合，托板202位于框体201内腔的最高位置与缺口A的底部相齐平，而最低位置与导槽201b的底部相齐平。

需要说明的是，在框体201的缺口A处，框体201的内腔侧壁靠近缺口A的一端，呈开口状，沿框体201的高度方向，开口状缩小，并逐渐与框体201的规则内腔融合。如附图2和3中所示。

其余结构与实施例2的结构相同。

使用过程中，将固定框101中的外框板101a套装在传送架的输出端部，使得调节板101b位于传送架端部侧壁的下方，通过旋转调节螺杆101c，改变调节板101b位于外框板101a内腔中的位置，使得调节板101b挤压传送架的外部侧壁，进而使得固定框101固定在传送架的端部；将空置的框体201从固定托板102的上端向下端放置，使得限位滑槽201a与限位凸条102a滑动配合成一体，且托举板102c自框体201的底部开口伸入其内腔中，并与托板202的底部侧壁贴合，固定托板102放置的最低点时，传送架的端部位于框体201的端部缺口A处，框体201的底部位于固定托板102的L型短边上；产线正常工作，传送架持续将裁切完成的离型纸输出至框体201的内腔中，堆叠在托板202的上方，随着离型纸的厚度增加，重量增加，托举弹簧102b被压缩，使得托板202沿框体201的内腔中下滑，从而使得托板202的上方能始终从缺口A处接收离型纸，当托举弹簧102b被压缩至最低位置时，停止继续接收离型纸，并将框体201从固定托板102中取出，换上空置的框体201，将装满离型纸的框体201单独放置，再取出分装整齐的离型纸进行下一步工序。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种离型纸裁切分装装置，其特征在于：包括，

固定架（100），包括固定框（101）和固定托板（102），所述固定托板（102）设置在所述固定框（101）的一侧；

分装框（200），配合设置在所述固定托板（102）上，且包括框体（201）和托板（202），所述托板（202）设置在所述框体（201）的内腔中。

2.如权利要求1所述的离型纸裁切分装装置，其特征在于：所述固定框（101）包括外框板（101a）、调节板（101b）和调节螺杆（101c），所述调节板（101b）设置在所述外框板（101a）的内腔中，且其两端与所述外框板（101a）的内腔侧壁相接触，所述调节螺杆（101c）的一端转动贯穿所述外框板（101a）的底部侧壁并固定连接在所述调节板（101b）的底部。

3.如权利要求2所述的离型纸裁切分装装置，其特征在于：所述外框板（101a）的内腔侧壁上开设有限位槽（101a-1），所述调节板（101b）的两端侧壁上设置有凸块（101b-1），所述凸块（101b-1）滑动配合在所述限位槽（101a-1）内。

4.如权利要求2或3所述的离型纸裁切分装装置，其特征在于：所述固定托板（102）呈L型，其L型长边的外侧固定在所述外框板（101a）的侧壁上，L型长边内侧侧壁上沿高度方向设置有限位凸条（102a），而位于L型短边的侧壁上设置有托举弹簧（102b），所述托举弹簧（102b）的顶部固定有托举板（102c）。

5.如权利要求4所述的离型纸裁切分装装置，其特征在于：所述托举弹簧（102b）的最低位置与所述限位凸条（102a）的最低点位于同一水平面上。

6.如权利要求5所述的离型纸裁切分装装置，其特征在于：所述框体（201）两端开口，内腔中空，在其一端侧壁上开设有缺口（A），且在具有所述缺口（A）的侧壁外侧沿其高度方向开设有限位滑槽（201a），而位于其内腔的两侧壁上对称开设有导槽（201b）。

7.如权利要求6所述的离型纸裁切分装装置，其特征在于：所述托板（202）的两端侧壁上对称的转动连接有导轮（202a），所述导轮（202a）转动设置在所述导槽（201b）内。

8.如权利要求7所述的离型纸裁切分装装置，其特征在于：所述托板（202）位于所述框体（201）内腔的最高位置与所述缺口（A）的底部相齐平。

9.如权利要求8所述的离型纸裁切分装装置，其特征在于：所述托举板（102c）的径向平面小于所述框体（201）的端部开口，且其顶部活动贴合在所述托板（202）的底部。

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