CN211846512U - 一种用于pe保护膜生产的收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于PE保护膜生产的收卷装置，属于收卷装置技术领域，包括底板，所述底板的上端面右侧开设有L型滑槽，所述L型滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上端面可拆卸连接有连接柱，所述连接柱的上端面可拆卸连接有第二固定板，所述第一固定板的左侧安装有电机，所述电机的输出端可拆卸连接有转轴，所述转轴的右侧通过轴承活动连接有活动座，所述活动座的左侧与第二固定板的右侧可拆卸连接，所述转轴的外侧壁可拆卸连接有收卷筒，所述收卷筒的左右两侧分别与第一固定板的右侧与第二固定板的左侧紧密贴合，从而达到了方便对收卷后的PE保护膜卷从收卷筒的外侧壁取掉收集的效果好，操作方式简单。

Description

一种用于PE保护膜生产的收卷装置

技术领域

本实用新型涉及收卷装置技术领域，特别涉及一种用于PE保护膜生产的收卷装置。

背景技术

保护膜是一种对其他材料表面具有保护功能的膜状材料，其主要由聚烯烃制成。保护膜主要用于各种表面状况要求较高的产品的表面保护，如汽车保护膜、家电保护膜、电脑保护膜、手机保护膜等，以防止其在搬运、加工、贮存及使用的过程中表面划伤、污染和磨损等，从而使物品保持良好的外观，保证产品质量，因此，保护膜具有重要作用，PE，全名为Polyethylene，是结构最简单的高分子有机化合物，当今世界应用最广泛的高分子材料，PE保护膜以特殊聚乙烯(PE)塑料薄膜为基材，PE保护膜最大的优点是使被保护的产品在生产加工，运输，贮存和使用过程中不受污染。

现有的用于PE保护膜生产的收卷装置，收卷后的PE保护膜需要进行运输并收集时，收卷后的PE保护膜卷不方便从收卷筒的外侧壁取掉。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于PE保护膜生产的收卷装置，旨在解决现有的用于PE保护膜生产的收卷装置，收卷后的PE保护膜需要进行运输并收集时，收卷后的PE保护膜卷不方便从收卷筒的外侧壁取掉的问题。

本实用新型是这样实现的，一种用于PE保护膜生产的收卷装置，包括底板，所述底板的下端面可拆卸连接有四个均匀分布的减震支撑柱，所述底板的上端面左侧固定连接有第一固定板，所述底板的上端面右侧开设有L型滑槽，所述L型滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上端面可拆卸连接有连接柱，所述连接柱的上端面可拆卸连接有第二固定板，所述第一固定板的左侧安装有电机，所述电机的输出端可拆卸连接有转轴，所述转轴的右端从左到右依次贯穿第一固定板和第二固定板并延伸至第二固定板的右侧，所述转轴的右侧通过轴承活动连接有活动座，所述活动座的左侧与第二固定板的右侧可拆卸连接，所述转轴的外侧壁可拆卸连接有收卷筒，所述收卷筒的左右两侧分别与第一固定板的右侧与第二固定板的左侧紧密贴合。

为了对收卷装置进行复原时方便将收卷筒向上支撑使转轴的右端准确对接到第二固定板开设的孔内，作为本实用新型的一种用于PE保护膜生产的收卷装置优选的，所述底板的下端面安装有气缸，所述气缸的输出端可拆卸连接有连接杆，所述连接杆的上端贯穿底板并延伸至底板的上方，所述连接杆的上端面可拆卸连接有与收卷筒相匹配的弧形卡块。

为了方便收卷不同宽度的PE保护膜，作为本实用新型的一种用于PE保护膜生产的收卷装置优选的，所述收卷筒的外侧壁螺纹连接有两个调节夹圈。

为了降低弧形卡块对收卷筒造成的损伤，作为本实用新型的一种用于PE保护膜生产的收卷装置优选的，所述弧形卡块的内侧壁固定连接有橡胶垫。

为了方便减少该装置产生的震动的效果，避免收卷过程中对PE保护膜造成损伤，作为本实用新型的一种用于PE保护膜生产的收卷装置优选的，所述减震支撑柱包括外柱，所述外柱的上端面开设有凹槽，所述凹槽的内部底端固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的上端面固定连接有与凹槽相匹配的缓冲柱。

为了方便两个调节夹圈在收卷筒的外侧壁拧动调节，作为本实用新型的一种用于PE保护膜生产的收卷装置优选的，所述收卷筒的外侧壁具有外螺纹。

为了方便控制电机和气缸的开启与关闭，作为本实用新型的一种用于PE保护膜生产的收卷装置优选的，所述底板的上端面从左到右依次安装有第一开关和第二开关，所述第一开关和第二开关均位于第一固定板的前方，所述第一开关与电机之间为电性连接，所述第二开关与气缸之间为电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.当需要对PE保护膜进行收卷时，将PE保护膜的一端从该装置的前端连接到收卷筒的外侧壁，接着开启电机，电机带动转轴外侧壁的收卷筒对PE保护膜进行收卷，当收卷结束后，需要对收卷后的PE保护膜卷取掉并收集时，首先拆卸活动座，接着向右拉动第二固定板，拉动的同时滑块在L滑槽的内部滑动，滑动到L滑槽右侧时，向后拉动，进而将第二固定板拉至到收卷筒的右后方，接着将收卷后的PE保护膜从收卷筒的外侧壁取下，从而达到了方便对收卷后的PE保护膜卷从收卷筒的外侧壁取掉收集的效果，且操作方式简单；

2.当将收卷后的PE保护膜卷取掉后，需要对收卷装置进行复原时，反向操作拆卸步骤，同时开启气缸，气缸带动连接杆上端连接的弧形卡块将向下倾斜的收卷筒向上支撑，进而将转轴的右端准确对接到第二固定板开设的孔内，从而达到了对收卷装置进行复原时方便将收卷筒向上支撑使转轴的右端准确对接到第二固定板开设的孔内的效果。

附图说明

图1为本实用新型一种用于PE保护膜生产的收卷装置结构图；

图2为本实用新型一种用于PE保护膜生产的收卷装置剖视图；

图3为本实用新型弧形卡块结构图。

图中：1、底板；101、L型滑槽；102、第一固定板；103、滑块；104、连接柱；105、第二固定板；2、电机；201、转轴；202、收卷筒；203、活动座；3、调节夹圈；4、气缸；401、连接杆；402、弧形卡块；403、橡胶垫；5、减震支撑柱；501、外柱；502、凹槽；503、减震弹簧；504、缓冲柱；6、第一开关；601、第二开关。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于PE保护膜生产的收卷装置，包括底板1，底板1的下端面可拆卸连接有四个均匀分布的减震支撑柱5，底板1的上端面左侧固定连接有第一固定板102，底板1的上端面右侧开设有L型滑槽101，L型滑槽101的内部滑动连接有滑块103，滑块103的上端面可拆卸连接有连接柱104，连接柱104的上端面可拆卸连接有第二固定板105，第一固定板102的左侧安装有电机2，电机2的输出端可拆卸连接有转轴201，转轴201的右端从左到右依次贯穿第一固定板102和第二固定板105并延伸至第二固定板105的右侧，转轴201的右侧通过轴承活动连接有活动座203，活动座203的左侧与第二固定板105的右侧可拆卸连接，转轴201的外侧壁可拆卸连接有收卷筒202，收卷筒202的左右两侧分别与第一固定板102的右侧与第二固定板105的左侧紧密贴合。

在本实施例中：电机2的型号为：YL，当需要对PE保护膜进行收卷时，将PE保护膜的一端从该装置的前端连接到收卷筒202的外侧壁，接着开启电机2，电机2带动转轴201外侧壁的收卷筒202对PE保护膜进行收卷，当收卷结束后，需要对收卷后的PE保护膜卷取掉并收集时，首先拆卸活动座203，接着向右拉动第二固定板105，拉动的同时滑块103在L型滑槽101的内部滑动，滑动到L型滑槽101右侧时，向后拉动，进而将第二固定板105拉至到收卷筒202的右后方，接着将收卷后的PE保护膜从收卷筒202的外侧壁取下，从而达到了方便对收卷后的PE保护膜卷从收卷筒202的外侧壁取掉收集的效果，且操作方式简单。

作为本实用新型的一种技术优化方案，底板1的下端面安装有气缸4，气缸4的输出端可拆卸连接有连接杆401，连接杆401的上端贯穿底板1并延伸至底板1的上方，连接杆401的上端面可拆卸连接有与收卷筒202相匹配的弧形卡块402。

在本实施例中：气缸4的型号为：SD50，当将收卷后的PE保护膜卷取掉后，需要对收卷装置进行复原时，反向操作拆卸步骤，同时开启气缸4，气缸4带动连接杆401上端连接的弧形卡块402将向下倾斜的收卷筒202向上支撑，进而将转轴201的右端准确对接到第二固定板105开设的孔内，从而达到了对收卷装置进行复原时方便将收卷筒202向上支撑使转轴201的右端准确对接到第二固定板105开设的孔内的效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，收卷筒202的外侧壁螺纹连接有两个调节夹圈3。

在本实施例中：当需要对不同宽度的PE保护膜进行收卷时，通过拧动两个调节夹圈3，进而使收卷筒202外侧壁收卷的宽度发生改变，收卷时，两个调节夹圈3与PE保护膜的左右两侧紧密贴合，从而达到了方便收卷不同宽度的PE保护膜的效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，弧形卡块402的内侧壁固定连接有橡胶垫403。

在本实施例中：当弧形卡块402卡紧收卷筒202时，橡胶垫403降低弧形卡块402对收卷筒202造成的损伤。

作为本实用新型的一种技术优化方案，减震支撑柱5包括外柱501，外柱501的上端面开设有凹槽502，凹槽502的内部底端固定连接有减震弹簧503，减震弹簧503的上端面固定连接有与凹槽502相匹配的缓冲柱504。

在本实施例中：当该收卷装置对PE保护膜进行收卷过程中容易产生震动，进而缓冲柱504在凹槽502的内部通过减震弹簧503进行减震缓冲，从而达到了方便减少该装置产生震动的效果，避免收卷过程中对PE保护膜造成损伤。

作为本实用新型的一种技术优化方案，收卷筒202的外侧壁具有外螺纹。

在本实施例中：通过收卷筒202的外侧壁具有外螺纹，进而方便两个调节夹圈3在收卷筒202的外侧壁拧动调节。

作为本实用新型的一种技术优化方案，底板1的上端面从左到右依次安装有第一开关6和第二开关601，第一开关6和第二开关601均位于第一固定板102的前方，第一开关6与电机2之间为电性连接，第二开关601与气缸4之间为电性连接。

在本实施例中：通过按压第一开关6，进而方便控制电机2的开启和关闭，通过按压第二开关601，进而方便控制气缸4的开启与关闭。

工作原理：当需要对PE保护膜进行收卷时，根据PE保护膜的宽度对收卷处的宽度进行调节，通过拧动两个调节夹圈3，进而使收卷筒202外侧壁收卷的宽度发生改变，收卷时，两个调节夹圈3与PE保护膜的左右两侧紧密贴合，将PE保护膜的一端从该装置的前端连接到收卷筒202的外侧壁，接着按压第一开关6开启电机2，电机2带动转轴201外侧壁的收卷筒202对PE保护膜进行收卷，当收卷结束后，需要对收卷后的PE保护膜卷取掉并收集时，首先拆卸活动座203，接着向右拉动第二固定板105，拉动的同时滑块103在L型滑槽101的内部滑动，滑动到L型滑槽101右侧时，向后拉动，进而将第二固定板105拉至到收卷筒202的右后方，接着将收卷后的PE保护膜从收卷筒202的外侧壁取下，将收卷后的PE保护膜卷取掉后，需要对收卷装置进行复原时，反向操作拆卸步骤，同时按压第二开关601开启气缸4，气缸4带动连接杆401上端连接的弧形卡块402将向下倾斜的收卷筒202向上支撑，进而将转轴201的右端准确对接到第二固定板105开设的孔内。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于PE保护膜生产的收卷装置，包括底板(1)，所述底板(1)的下端面可拆卸连接有四个均匀分布的减震支撑柱(5)，其特征在于：所述底板(1)的上端面左侧固定连接有第一固定板(102)，所述底板(1)的上端面右侧开设有L型滑槽(101)，所述L型滑槽(101)的内部滑动连接有滑块(103)，所述滑块(103)的上端面可拆卸连接有连接柱(104)，所述连接柱(104)的上端面可拆卸连接有第二固定板(105)，所述第一固定板(102)的左侧安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端可拆卸连接有转轴(201)，所述转轴(201)的右端从左到右依次贯穿第一固定板(102)和第二固定板(105)并延伸至第二固定板(105)的右侧，所述转轴(201)的右侧通过轴承活动连接有活动座(203)，所述活动座(203)的左侧与第二固定板(105)的右侧可拆卸连接，所述转轴(201)的外侧壁可拆卸连接有收卷筒(202)，所述收卷筒(202)的左右两侧分别与第一固定板(102)的右侧与第二固定板(105)的左侧紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的一种用于PE保护膜生产的收卷装置，其特征在于：所述底板(1)的下端面安装有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端可拆卸连接有连接杆(401)，所述连接杆(401)的上端贯穿底板(1)并延伸至底板(1)的上方，所述连接杆(401)的上端面可拆卸连接有与收卷筒(202)相匹配的弧形卡块(402)。

3.根据权利要求1所述的一种用于PE保护膜生产的收卷装置，其特征在于：所述收卷筒(202)的外侧壁螺纹连接有两个调节夹圈(3)。

4.根据权利要求2所述的一种用于PE保护膜生产的收卷装置，其特征在于：所述弧形卡块(402)的内侧壁固定连接有橡胶垫(403)。

5.根据权利要求1所述的一种用于PE保护膜生产的收卷装置，其特征在于：所述减震支撑柱(5)包括外柱(501)，所述外柱(501)的上端面开设有凹槽(502)，所述凹槽(502)的内部底端固定连接有减震弹簧(503)，所述减震弹簧(503)的上端面固定连接有与凹槽(502)相匹配的缓冲柱(504)。

6.根据权利要求2所述的一种用于PE保护膜生产的收卷装置，其特征在于：所述收卷筒(202)的外侧壁具有外螺纹。

7.根据权利要求2所述的一种用于PE保护膜生产的收卷装置，其特征在于：所述底板(1)的上端面从左到右依次安装有第一开关(6)和第二开关(601)，所述第一开关(6)和第二开关(601)均位于第一固定板(102)的前方，所述第一开关(6)与电机(2)之间为电性连接，所述第二开关(601)与气缸(4)之间为电性连接。

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