CN211846502U - 一种铝带收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝带收卷装置，包括底座、驱动装置、固定限位支撑板、活动限位支撑板、导向滑槽、电动汽缸、固定支架以及导向杆，所述导向滑槽滑动连接有与固定限位支撑板相配合的，所述活动限位支撑板的顶端与导向杆滑动连接，所述固定限位支撑板安装有收卷转动杆Ⅰ，所述活动限位支撑板安装有收卷转动杆Ⅱ，所述收卷转动杆Ⅰ与收卷转动杆Ⅱ之间卡接有收卷杆，所述电动汽缸驱动活动限位支撑板左右水平滑动，所述收卷杆随驱动装置驱动收卷转动杆Ⅰ的转动而转动。本实用新型通过电动汽缸调节活动限位支撑板，卡装不同长度的收卷杆，生产不同宽度的铝带，防止铝带发生偏移、松散，提高铝带的收卷效率和收卷质量。

Description

一种铝带收卷装置

技术领域

本实用新型涉及一种铝带收卷装置，属于铝带生产加工技术领域。

背景技术

铝带是铸轧机经过压延，拉弯角加工后，为进行飞剪的金属产品，铝卷广泛应用在电子、包装、建筑和机械等方面，在铝带的生产过程中，需要将铝带绕于衬芯上，然后将钢制或纸制的衬芯套在收卷装置上。在生产不同宽度的铝带时需要采用长度不同的衬芯，而现有的收卷装置的收卷杆的长度一般都是固定长度，不能适用不同长度的衬芯，限制不同宽度的铝带的生产，降低企业经济效益，同时不能使收卷装置使用效率最大化；现有的收卷装置还存在铝带在收卷过程中发现松散、沿铝带宽度方向发生偏移等现象，影响铝带的收卷。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种铝带收卷装置，能够适应不同长度的衬芯，生产不同宽度的铝带，避免铝带在收卷过程中的松散、偏移等现象。

为了实现上述目的，一种铝带收卷装置，包括底座、安装在底座左端的驱动装置，所述底座上从左向右依次固定连接有位于驱动装置右侧的固定限位支撑板、前后对称的导向滑槽、活塞杆朝向固定限位支撑板的电动汽缸、固定支架，所述固定限位支撑板的顶端、固定支架的顶端之间固定连接有前后对称的导向杆，所述导向滑槽滑动连接有与固定限位支撑板相配合的活动限位支撑板，所述活动限位支撑板的顶端与导向杆滑动连接，所述固定限位支撑板中间偏上的位置处固定嵌装有轴承Ⅰ，所述轴承Ⅰ内固定连接有收卷转动杆Ⅰ，所述活动限位支撑板上固定嵌装有与轴承Ⅰ同轴的轴承Ⅱ，所述同轴的轴承Ⅱ内固定连接有收卷转动杆Ⅱ，所述收卷转动杆Ⅰ与收卷转动杆Ⅱ之间卡接有收卷杆，所述收卷转动杆Ⅰ向驱动装置方向延伸且与驱动装置固定连接，所述活动限位支撑板的右侧面固定连接有与轴承Ⅰ同轴同轴的连接帽，所述连接帽与电动汽缸的活塞杆固定连接；所述固定限位支撑板、活动限位支撑板能够对铝带夹住限位，所述电动汽缸驱动活动限位支撑板左右水平滑动，所述收卷杆随驱动装置驱动收卷转动杆Ⅰ的转动而转动。

优选地，所述底座的左、右端分别设置有凸起的左台座和右台座，所述左台座与驱动装置固定连接，所述右台座与电动汽缸固定连接，所述固定支架固定安装在右台座上，所述右台座的左端面能够对活动限位支撑板定位。

优选地，所述导向滑槽为U型结构，所述活动限位支撑板底端与两个导向滑槽对应的位置处开设有容纳导向滑槽的槽壁的卡孔，两个相近的卡孔之间形成与导向滑槽滑动连接的滑块，所述滑块的底部设置有与导向滑槽滑动连接的限位滑板。

优选地，所述活动限位支撑板的顶端开设有前后对称的导向孔，每个所述导向孔内嵌装有导向套，一个所述导向杆的一端与固定限位支撑板固定连接，另一端水平对应滑动穿过一个导向套与固定支架固定连接，另一个所述导向杆的一端与固定限位支撑板固定连接，另一端水平对应滑动穿过另一个导向套与固定支架固定连接。

优选地，所述收卷转动杆Ⅰ朝向活动限位支撑板的端面开设有与收卷转动杆Ⅰ同轴的卡装孔Ⅰ，所述收卷转动杆Ⅱ朝向活动限位支撑板的端面设置有与收卷转动杆Ⅱ同轴的卡装柱Ⅰ，所述收卷杆朝向固定限位支撑板的端面设置有与收卷杆同轴的卡装柱Ⅱ且卡装柱Ⅱ与卡装孔Ⅰ相匹配卡接，所述收卷杆朝向活动限位支撑板的端面开设有与收卷杆同轴的卡装孔Ⅱ且卡装孔Ⅱ与卡装柱Ⅰ相匹配卡接。

优选地，所述固定限位支撑板前端的下端部连接有能够相对固定限位支撑板前后转动的压平杆，所述活动限位支撑板的前端开设有卡槽，所述压平杆的另一端水平卡装卡槽内且压平杆与收卷杆相平行；所述活动限位支撑板的右侧面上转动连接有用于固定压平杆的卡扣。

优选地，所述限位滑板的长度大于导向滑槽的左端面到固定限位支撑板的距离，所述导向滑槽的右端面到活动限位支撑板的左端面的距离等于连接帽的长度，所述限位滑板的右端面到活动限位支撑板的距离大于连接帽的长。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过电动汽缸调节固定限位支撑板、活动限位支撑板之间的距离卡装不同长度的收卷杆，以适用于不同长度的衬芯，生产不同宽度的铝带，使收卷装置使用效率最大化，提高经济效益；本实用新型通过电动汽缸驱动活动限位支撑板滑动，操作方便、稳定，工作效率高，同时在收卷过程中电动汽缸能够将活动限位支撑板固定，位移不发生变化，提高铝带的收卷效率和收卷质量；本实用新型的固定限位支撑板、活动限位支撑板具有限位作用，防止铝带发生偏移；本实用新型设置导向杆使活动限位支撑板卡紧在导向滑槽上，并保证活动限位支撑板在移动过程与固定限位支撑板始终平行；本实用新型设置压平杆能够对铝带压紧压平，避免铝带在收卷过程中出现松散。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2中A-A处的剖面图；

图4为图2中B-B处的剖面图；

图5为图3中去掉收卷杆的剖面图；

图6为从图3中取到的收卷杆的剖面图。

图中：1、底座，101、左台座，102、右台座，2、固定限位支撑板，3、活动限位支撑板，301、滑块，302、限位滑板，4、导向滑槽，5、电动汽缸，6、固定支架，7、导向杆，8、轴承Ⅰ，9、收卷转动杆Ⅰ，901、卡装孔Ⅰ，10、轴承Ⅱ，11、收卷转动杆Ⅱ，1101、卡装柱Ⅰ12、导向套，13、收卷杆，1301、卡装柱Ⅱ，1302、卡装孔Ⅱ，14、连接帽，15、压平杆，16、卡扣，17、旋转电机，18、转动杆，19主动轮、，20、从动轮，21、传动带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型实施例提供的一种铝带收卷装置，包括底座1、安装在底座1左端的驱动装置，所述底座1上从左向右依次固定连接有位于驱动装置右侧的固定限位支撑板2、前后对称的导向滑槽4、活塞杆朝向固定限位支撑板2的电动汽缸5、固定支架6，所述固定限位支撑板2的顶端、固定支架6的顶端之间固定连接有前后对称的导向杆7，所述导向滑槽4滑动连接有与固定限位支撑板2相配合的活动限位支撑板3，所述活动限位支撑板3的顶端与导向杆7滑动连接；所述底座1的左、右端分别设置有凸起的左台座101和右台座102，所述左台座101与驱动装置固定连接，所述右台座102与电动汽缸5固定连接，所述固定支架6固定安装在右台座102上，所述右台座102的左端面能够对活动限位支撑板3定位；所述固定限位支撑板2中间偏上的位置处固定嵌装有轴承Ⅰ8，所述轴承Ⅰ8内固定连接有收卷转动杆Ⅰ9，所述活动限位支撑板3上固定嵌装有与轴承Ⅰ8同轴的轴承Ⅱ10，所述同轴的轴承Ⅱ10内固定连接有收卷转动杆Ⅱ11，所述收卷转动杆Ⅰ9与收卷转动杆Ⅱ11之间卡接有收卷杆13，所述收卷转动杆Ⅰ9向驱动装置方向延伸且与驱动装置固定连接，所述活动限位支撑板3的右侧面固定连接有与轴承Ⅰ8同轴同轴的连接帽14，所述连接帽14与电动汽缸5的活塞杆固定连接；所述固定限位支撑板2、活动限位支撑板3能够对铝带夹住限位，所述电动汽缸5驱动活动限位支撑板3左右水平滑动，能够在之间卡装不同长度的收卷杆13，以适用于不同长度的衬芯，生产不同宽度的铝带，在收卷过程中，电动汽缸5能够将活动限位支撑板3固定使其位移不发生变化，固定限位支撑板2和活动限位支撑板3能够夹住铝带，从而防止铝带发生偏移所述电动汽缸5的具体结构为现有技术，不是本实用新型保护的重点，故本实用新型不做详细阐述。所述收卷杆13随驱动装置驱动收卷转动杆Ⅰ9的转动而转动，所述驱动装置包括固定安装在左台座101的左端的旋转电机17、与旋转电机17的输出轴固定连接的转动杆18、与转动杆18固定连接的主动轮19、与收卷转动杆Ⅰ9延伸端固定连接的从动轮20以及与主动轮19和从动轮20传动连接的传动带21，旋转电机17使转动杆18转动，使主动轮19转动，通过传动皮带带动从动轮20转动，从而使收卷转动杆Ⅰ9转动。

在本实用新型中，所述导向滑槽4为U型结构，所述活动限位支撑板3底端与两个导向滑槽4对应的位置处开设有容纳导向滑槽4的槽壁的卡孔，所述卡孔开有四个，其中两个卡孔位于活动限位支撑板3底端的前端且两个卡孔相近形成滑块301，另外两个卡孔位于活动限位支撑板3底端的后端且另外两个卡孔相近形成形成滑块301，两个相近的卡孔之间形成与导向滑槽4滑动连接的滑块301，所述滑块301的底部设置有与导向滑槽4滑动连接的限位滑板302，所述限位滑板302长度比导向滑槽4的左端面到固定限位支撑板2的距离长10mm～15mm，所述导向滑槽4的右端面到活动限位支撑板3的左端面的距离等于连接帽14的长度，所述限位滑板302的右端面到活动限位支撑板3的距离比连接帽14的长度大5～10mm，电动汽缸5驱动活动限位支撑板3沿导向滑槽4相对固定限位支撑板2水平移动，且活动限位支撑板3始终能沿导向滑槽4滑动；所述活动限位支撑板3的顶端开设有前后对称的导向孔，每个所述导向孔内嵌装有导向套12，一个所述导向杆7的一端与固定限位支撑板2固定连接，另一端水平对应滑动穿过一个导向套12与固定支架6固定连接，另一个所述导向杆7的一端与固定限位支撑板2固定连接，另一端水平对应滑动穿过另一个导向套12与固定支架6固定连接，一方面使活动限位支撑板3卡紧在导向滑槽4上，另一方面保证电动汽缸5驱动活动限位支撑板3时活动限位支撑板3与固定限位支撑板2始终平行，从而进一步避免铝带发生偏移。

在本实用新型中，如图5和至图6所示，所述收卷转动杆Ⅰ9朝向活动限位支撑板3的端面开设有与收卷转动杆Ⅰ9同轴的卡装孔Ⅰ901，所述收卷转动杆Ⅱ11朝向活动限位支撑板3的端面设置有与收卷转动杆Ⅱ11同轴的卡装柱Ⅰ1101，所述收卷杆13朝向固定限位支撑板2的端面设置有与收卷杆13同轴的卡装柱Ⅱ1301且卡装柱Ⅱ1301与卡装孔Ⅰ901相匹配卡接，所述收卷杆13朝向活动限位支撑板3的端面开设有与收卷杆13同轴的卡装孔Ⅱ1302且卡装孔Ⅱ1302与卡装柱Ⅰ1101相匹配卡接。

在本实用新型中，所述固定限位支撑板2前端的下端部连接有能够相对固定限位支撑板2前后转动的压平杆15，所述活动限位支撑板3的前端开设有卡槽，所述压平杆15的另一端水平卡装卡槽内且压平杆15与收卷杆13相平行，能够对铝带压紧压平，避免铝带在收卷过程中出现松散；所述活动限位支撑板3的右侧面上转动连接有用于固定压平杆15的卡扣16，能够避免在收卷过压平杆15的掉落。

使用时，根据生产的铝带宽度，选用适宜的收卷杆13；将收卷杆13的卡装柱Ⅱ1301水平卡装在收卷转动杆Ⅰ9的卡装孔Ⅰ901内，在将适宜的衬芯套在收卷杆13上，通过电动汽缸5向固定限位支撑板2移动，直至的收卷转动杆Ⅱ11的卡装柱Ⅰ1101卡紧在卡装孔Ⅱ1302内，在将所述压平杆15的另一端水平卡装活动限位支撑板3的卡槽内并用卡扣16固定，通过旋转电机17带动收卷转动杆Ⅰ9转动，收卷杆13随收卷转动杆Ⅰ9转动而转动，实现铝带的收卷实。综上所述，本实用新型通过电动汽缸调节固定限位支撑板、活动限位支撑板之间的距离卡装不同长度的收卷杆，以适用于不同长度的衬芯，生产不同宽度的铝带，操作方便、稳定，工作效率高，防止铝带发生偏移，避免铝带在收卷过程中出现松散，提高铝带的收卷效率和收卷质量，提高经济效益。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种铝带收卷装置，包括底座、安装在底座左端的驱动装置，其特征在于，所述底座上从左向右依次固定连接有位于驱动装置右侧的固定限位支撑板、前后对称的导向滑槽、活塞杆朝向固定限位支撑板的电动汽缸、固定支架，所述固定限位支撑板的顶端、固定支架的顶端之间固定连接有前后对称的导向杆，所述导向滑槽滑动连接有与固定限位支撑板相配合的活动限位支撑板，所述活动限位支撑板的顶端与导向杆滑动连接，所述固定限位支撑板中间偏上的位置处固定嵌装有轴承Ⅰ，所述轴承Ⅰ内固定连接有收卷转动杆Ⅰ，所述活动限位支撑板上固定嵌装有与轴承Ⅰ同轴的轴承Ⅱ，所述同轴的轴承Ⅱ内固定连接有收卷转动杆Ⅱ，所述收卷转动杆Ⅰ与收卷转动杆Ⅱ之间卡接有收卷杆，所述收卷转动杆Ⅰ向驱动装置方向延伸且与驱动装置固定连接，所述活动限位支撑板的右侧面固定连接有与轴承Ⅰ同轴的连接帽，所述连接帽与电动汽缸的活塞杆固定连接；所述固定限位支撑板、活动限位支撑板能够对铝带夹住限位，所述电动汽缸驱动活动限位支撑板左右水平滑动，所述收卷杆随驱动装置驱动收卷转动杆Ⅰ的转动而转动。

2.根据权利要求1所述的一种铝带收卷装置，其特征在于，所述底座的左、右端分别设置有凸起的左台座和右台座，所述左台座与驱动装置固定连接，所述右台座与电动汽缸固定连接，所述固定支架固定安装在右台座上，所述右台座的左端面能够对活动限位支撑板定位。

3.根据权利要求2所述的一种铝带收卷装置，其特征在于，所述导向滑槽为U型结构，所述活动限位支撑板底端与两个导向滑槽对应的位置处开设有容纳导向滑槽的槽壁的卡孔，两个相近的卡孔之间形成与导向滑槽滑动连接的滑块，所述滑块的底部设置有与导向滑槽滑动连接的限位滑板。

4.根据权利要求3所述的一种铝带收卷装置，其特征在于，所述活动限位支撑板的顶端开设有前后对称的导向孔，每个所述导向孔内嵌装有导向套，一个所述导向杆的一端与固定限位支撑板固定连接，另一端水平对应滑动穿过一个导向套与固定支架固定连接，另一个所述导向杆的一端与固定限位支撑板固定连接，另一端水平对应滑动穿过另一个导向套与固定支架固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝带收卷装置，其特征在于，所述收卷转动杆Ⅰ朝向活动限位支撑板的端面开设有与收卷转动杆Ⅰ同轴的卡装孔Ⅰ，所述收卷转动杆Ⅱ朝向活动限位支撑板的端面设置有与收卷转动杆Ⅱ同轴的卡装柱Ⅰ，所述收卷杆朝向固定限位支撑板的端面设置有与收卷杆同轴的卡装柱Ⅱ且卡装柱Ⅱ与卡装孔Ⅰ相匹配卡接，所述收卷杆朝向活动限位支撑板的端面开设有与收卷杆同轴的卡装孔Ⅱ且卡装孔Ⅱ与卡装柱Ⅰ相匹配卡接。

6.根据权利要求1所述的一种铝带收卷装置，其特征在于，所述固定限位支撑板前端的下端部连接有能够相对固定限位支撑板前后转动的压平杆，所述活动限位支撑板的前端开设有卡槽，所述压平杆的另一端水平卡装卡槽内且压平杆与收卷杆相平行；所述活动限位支撑板的右侧面上转动连接有用于固定压平杆的卡扣。

7.根据权利要求3所述的一种铝带收卷装置，其特征在于，所述限位滑板的长度大于导向滑槽的左端面到固定限位支撑板的距离，所述导向滑槽的右端面到活动限位支撑板的左端面的距离等于连接帽的长度，所述限位滑板的右端面到活动限位支撑板的距离大于连接帽的长。

Images