CN211846443U - 一种混凝土生产用的防尘下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及边坡加固的技术领域，尤其涉及一种混凝土生产用的防尘下料装置，其包括卸料平台，所述卸料平台中开设有卸料槽，所述卸料平台在卸料槽底部的下方开设有卸料传动机构，所述卸料平台上设置有下料防尘组件，所述卸料槽与卸料传动机构之间设置有传送防尘组件；所述下料防尘组件包括固定于卸料平台上的围幕，所述围幕固定于卸料槽周沿；所述围幕远离卸料槽一侧的上沿设置有防尘网，所述防尘网呈漏斗状设置，所述防尘网的底部设置有用于粉料倾倒进入卸料槽的松紧口。本实用新型具有提升防尘下料装置防尘的效果。

Description

一种混凝土生产用的防尘下料装置

技术领域

本实用新型涉及边坡加固的技术领域，尤其是涉及一种混凝土生产用的防尘下料装置。

背景技术

目前随着环境污染的日益严重，企业对重污染行业的清洁生产越来越重视，而混凝土生产中粉尘污染对环境的危害极大，且人体吸入后对肺部的危害极大，而在混凝土生产过程中需要用到大量的砂石作为原材料，而现有技术中对砂石下料产生的灰尘缺少处理扬尘的装置，粉尘直接进入空气污染环境。

现有公告号为CN209701658U的专利文献公开了一种混凝土生产用的防尘下料装置，参照图1、图2，包括卸料平台1、卸料转轴2、多根转动辊3、皮带4、连接有高压水管的喷头5、支架6以及清扫组件7，卸料平台1内开设有卸料槽11，卸料转轴2转动安装在卸料槽11内且将卸料槽11底部的落料口密封，电机8的输出轴与卸料转轴2的动力输入端连接，支架6安装在卸料平台1的下方，多根转动辊3均匀安装在支架6上，皮带4绕装在多根转动辊3上，转动辊3的两端均设置有找正轮9。卸料转轴2的侧壁与皮带4贴合，卸料转轴2的轴心线与转动辊3的轴心线垂直，喷头5安装在卸料槽11内且远离卸料槽11的底部，卸料转轴2的侧壁上沿其轴心线方向开设有多个均布的长凹槽21，清扫组件7安装在支架6上且位于皮带4的落料端下方。

清扫组件7包括基座71、清扫刀头74支架72、弹簧73以及清扫刀头74，基座71固定安装在支架6上，清扫刀头74支架72一端与基座71连接，其另一端安装清扫刀头74，清扫刀头74与皮带4贴合，弹簧73两端分别连接清扫刀头74支架72与支架6。其中弹簧73的设置在皮带4发生一定磨损后仍能令清扫刀头74与皮带4表面贴合，

本实用新型的工作过程如下：向卸料槽11内加入物料，同时启动电机8且喷头5也持续对卸料槽11内进行喷洒清水，物料落入卸料槽11并击打在卸料转轴2上产生的灰尘因卸料转轴2将底部端口密封故防尘无法从卸料槽11底部飘散进入空气，而飘散在卸料槽11内的粉尘进喷头5的喷淋均降落至卸料槽11底部，而卸料转轴2处于卸料槽11内的长凹槽21装满物料后，其转出卸料槽11后，槽内的物料也随之卸载在皮带4上，通过皮带4传送至下一工序；清扫组件7将皮带4上结块的物料刮掉，令皮带4保持清洁，延长使用寿命。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：混凝土在生产的过程中，粉料在卸料平台上的向卸料槽倾倒的过程中没有额外的防尘措施，因此粉料在下料过程中仍然会有大量的粉尘产生。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种混凝土生产用的防尘下料装置，本实用新型所要解决的技术问题是提升防尘下料装置的防尘效果。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土生产用的防尘下料装置，包括卸料平台，所述卸料平台中开设有卸料槽，所述卸料平台在卸料槽底部的下方开设有卸料传动机构，所述卸料平台上设置有下料防尘组件，所述卸料槽与卸料传动机构之间设置有传送防尘组件；所述下料防尘组件包括固定于卸料平台上的围幕，所述围幕固定于卸料槽周沿；所述围幕远离卸料槽一侧的上沿设置有防尘网，所述防尘网呈漏斗状设置，所述防尘网的底部设置有用于粉料倾倒进入卸料槽的松紧口。

通过采用上述技术方案，卸料槽用于粉料的倾倒，卸料传动组件具有在粉料在倾倒至卸料槽中时减少卸料平台上的粉尘的效果，传送防尘组件具有粉料从卸料平台上落下至卸料传动机构时防尘的效果；围幕能从卸料槽上方的四周将粉尘围起，使得粉尘不易从卸料平台上逸出；防尘网呈漏斗状，漏斗状的底部有松紧口，粉料从松紧口倾倒至卸料槽上，因此粉料不易散落在卸料平台上，落在防尘网上的粉料能沿着倾斜的防尘网落向松紧口中，使得粉料进入卸料槽。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述围幕包括弹性撑杆以及防尘围布，所述弹性撑杆竖直固定于卸料平台上，相邻所述弹性撑杆远离卸料平台的一端连接有弹性横条，所述防尘围布覆盖于弹性撑杆、弹性横条以及卸料平台围成的封闭区域中，所述防尘网的周沿与弹性横条相固定。

通过采用上述技术方案，围幕为柔性结构，可以形变，因此在倾倒粉料时，围幕受力形变下压，减少粉料到达卸料槽的距离，使得粉料靠近卸料槽，因此能改善粉料倾倒至卸料槽中时，粉料从较高的位置散落的缺陷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性撑杆为玻璃纤维杆。

通过采用上述技术方案，玻璃纤维杆具有良好的弹性，在受力后恢复形变的能力较强，较为耐用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性横条为弹性橡胶条。

通过采用上述技术方案，弹性橡胶条受力后长度能产生变化，因此在下压时。弹性橡胶条能带动防尘网下压，使得松紧口更靠近卸料槽。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卸料传动机构包括支架以及安装在机架上、用于粉料传送的皮带。

通过采用上述技术方案，皮带能将从卸料槽落下的粉料带走，皮带传动的方式平稳、粉料不易在传送过程中扬尘。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送防尘组件包括防尘罩，所述防尘罩与卸料槽连通，所述防尘罩运离卸料槽的一侧开设有罩口，所述罩口位于皮带的正上方，所述防尘罩在罩口的周沿设置有柔性除尘刮件。

通过采用上述技术方案，防尘罩能将粉料限制在防尘罩的内部，减少粉料的逸出；同时柔性除尘刮件具有除尘的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：柔性除尘刮件为刷毛，所述刷毛末端与皮带抵接。

通过采用上述技术方案，刷毛质地较为柔软，刷毛可以适当弯曲，当粉料从卸料槽落向皮带上时，扬尘的粉料能被刷毛限制在防尘罩内，同时不易影响粉料的传动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防尘网靠近弹性横条的周沿设置有限位配重框，所述限位配重框高度位置低于弹性横条的高度位置。

通过采用上述技术方案，限位配重框能够降低防尘网的重心，使得粉料倾倒的器械从松紧口中分离时，限位配重框能使得防尘网不易随着器械的移动而向上翻起，因此能减少扬尘的产生，同时能使得下料防尘组件更稳定。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

围幕从卸料槽上方的四周围起，防尘网呈漏斗状，漏斗状的底部有松紧口，使得粉料从松紧口倾倒至卸料槽上，因此粉料不易散落在卸料平台上，从而提升了防尘下料装置的防尘效果；

围幕受力形变下压，能减少粉料到达卸料槽的距离，使得粉料靠近卸料槽，因此能改善粉料倾倒至卸料槽中时，粉料从较高的位置散落的缺陷；

卸料槽下方的防尘罩能将粉料限制在防尘罩的内部，减少粉料的逸出；罩口处的刷毛具有减少扬尘的作用。

附图说明

图1是现有技术中一种混凝土生产用的防尘下料装置的横向结构剖视图；

图2是现有技术中一种混凝土生产用的防尘下料装置的纵向结构剖视图；

图3是本实用新型一个实施例中一种混凝土生产用的防尘下料装置的整体结构示意图；

图4是本实用新型一个实施例中一种混凝土生产用的防尘下料装置的俯视图；

图5是本实用新型一个实施例中沿图4中A_A线的剖视图。

附图标记：1、卸料平台；11、支撑腿；12、卸料槽；2、卸料传动机构；21、支架；22、皮带；23、传动辊；3、下料防尘组件；31、围幕；311、弹性撑杆；312、弹性横条；313、防尘围布；32、防尘网；321、松紧口；322、限位配重框；4、传送防尘组件；41、防尘罩；42、罩口；43、刷毛。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图3、图5，为本实用新型公开的一种混凝土生产用的防尘下料装置，包括卸料平台1、卸料传动机构2、下料防尘组件3以及传动防尘机构，其中卸料传动机构2位于卸料平台1的下方，下料防尘组件3位于卸料平台1上方，传动防尘机构位于卸料平台1以及卸料传动机构2之间。

进一步地，卸料平台1呈扁平的箱状，卸料平台1下方焊接有支撑腿11。卸料平台1中开设有卸料槽12，卸料槽12呈漏斗状，卸料槽12的上端口呈矩形，在本实施例中为方形。漏斗状设置的卸料槽12利于粉料向卸料槽12底部汇集，使得粉料的下落更流畅。

参照图3、图4，进一步地，下料防尘组件3包括围幕31以及防尘网32，其中围幕31固定于卸料槽12周沿，并且围幕31在卸料平台1上围成封闭的四面。防尘网32罩在围幕31远离卸料平台1的一侧与围幕31的上沿固定。防尘网32中设置有多个密目网孔。防尘网32呈漏斗状设置，防尘网32罩中裁剪缝接形成松紧口321，松紧口321位于防尘网32呈漏斗状的底部。粉料从松紧口321进入卸料槽12，松紧口321的周沿缝接有松紧带（图中未示出）松紧带能在受到拉力的作用下被拉伸，因此松紧口321被扩大，因此粉料能顺利下落至卸料槽12中；当粉料倾倒完毕后，松紧带不再受力而缩短恢复成原来的长度，因此松紧口321收窄，能减少粉料的扬尘。

进一步地，防尘网32靠近弹性横条312的周沿缝接有限位配重框322，限位配重框322高度位置低于弹性横条312的高度位置，限位配重框322能够降低下料防尘组件3的重心，使得下料防尘组件3跟稳定，同时限位配重框322能够在一定程度上限制松紧口321的张开程度，起到保护松紧口321不被撕裂的作用。

上述的围幕31包括弹性撑杆311、弹性横条312以及防尘围布313。其中弹性撑杆311竖直设置于卸料平台1上，并且弹性横杆与卸料平台1通过螺栓固定。弹性横杆设置有四根，并且位于卸料槽12周沿的四个角上，弹性横条312的两端分别与相邻弹性撑杆311远离卸料平台1的一端连接，具体连接方式可以是胶水粘接、三通管套接或螺丝固定中的任意一种。防尘围布313围在弹性撑杆311的外周侧，并且将弹性撑杆311围在防尘围布313的内部。弹性撑杆311与防尘围布313通过胶水粘接固定，因此防尘围布313不易与弹性撑杆311产生滑移；弹性横条312被防尘围布313包裹，并且防尘围布313将弹性横条312缝接在内，防尘围布313与弹性横条312缝接的一侧长度大于弹性横条312在自然伸长状态下的长度。防尘围布313在卸料平台1的一侧也可以通过胶水粘接或铆钉连接的方式与卸料平台1固定。

进一步地，上述的弹性撑杆311可以是玻璃纤维杆、木杆。铝合金杆或竹竿中的任意一种。

进一步地，上述的弹性横条312可以是弹性橡胶条、圆形弹簧、松紧带或尼龙绳中的任意一种。

参照图3、图5，进一步地，卸料传动机构2位于卸料槽12底部的下方，卸料传动机构2包括支架21、皮带22以及传动辊23，其中传动辊23至少设置有两个，并且传动辊23的两端与支架21转动连接，传动辊23在支架21的两端分别设置有一个，皮带22套在支架21两端的传动辊23上。传动辊23与电机连接，电机通电用于驱动传动辊23转动，下落的粉料能沿着皮带22传送方向平移。

进一步地，传送防尘组件4包括防尘罩41以及柔性除尘刮件。防尘罩41连通于卸料槽12，粉料落下时，防尘罩41能将扬尘限制在防尘罩41内部，防尘罩41呈漏斗状，防尘罩41的小口端与卸料槽12底部的周沿焊接或螺丝连接固定，防尘罩41的大口端位于皮带22的正上方，皮带22的宽度大于防尘罩41大口端的宽度。防尘罩41运离卸料槽12一侧的大口端形成罩口42，罩口42与皮带22之间有一段距离。罩口42的周沿设置有柔性除尘刮件。

进一步地，上述的柔性除尘刮件可以是为刷毛43、铅帘，刷毛43竖直设置，并且刷毛43的一端通过胶水粘接在罩口42处，刷毛43末端与皮带22抵接。

本实施例的实施原理为：卸料平台1用于缓冲粉料的下落，卸料传动机构2用于传送粉料，下料防尘组件3能在粉料倾倒至卸料平台1时起到减少粉料扬尘的作用，传动防尘机构能减少粉料从卸料平台1落向卸料传动组件时粉料扬尘的作用，提升防尘下料装置的防尘效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土生产用的防尘下料装置，包括卸料平台（1），所述卸料平台（1）中开设有卸料槽（12），所述卸料平台（1）在卸料槽（12）底部的下方开设有卸料传动机构（2），其特征在于：所述卸料平台（1）上设置有下料防尘组件（3），所述卸料槽（12）与卸料传动机构（2）之间设置有传送防尘组件（4）；所述下料防尘组件（3）包括固定于卸料平台（1）上的围幕（31），所述围幕（31）固定于卸料槽（12）周沿；所述围幕（31）远离卸料槽（12）一侧的上沿设置有防尘网（32），所述防尘网（32）呈漏斗状设置，所述防尘网（32）的底部设置有用于粉料倾倒进入卸料槽（12）的松紧口（321）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用的防尘下料装置，其特征在于：所述围幕（31）包括弹性撑杆（311）以及防尘围布（313），所述弹性撑杆（311）竖直固定于卸料平台（1）上，相邻所述弹性撑杆（311）远离卸料平台（1）的一端连接有弹性横条（312），所述防尘围布（313）覆盖于弹性撑杆（311）、弹性横条（312）以及卸料平台（1）围成的封闭区域中，所述防尘网（32）的周沿与弹性横条（312）相固定。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土生产用的防尘下料装置，其特征在于：所述弹性撑杆（311）为玻璃纤维杆。

4.根据权利要求2所述的一种混凝土生产用的防尘下料装置，其特征在于：所述弹性横条（312）为弹性橡胶条。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用的防尘下料装置，其特征在于：所述卸料传动机构（2）包括支架（21）以及安装在机架上、用于粉料传送的皮带（22）。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土生产用的防尘下料装置，其特征在于：所述传送防尘组件（4）包括防尘罩（41），所述防尘罩（41）与卸料槽（12）连通，所述防尘罩（41）运离卸料槽（12）的一侧开设有罩口（42），所述罩口（42）位于皮带（22）的正上方，所述防尘罩（41）在罩口（42）的周沿设置有柔性除尘刮件。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土生产用的防尘下料装置，其特征在于：所述柔性除尘刮件为刷毛（43），所述刷毛（43）末端与皮带（22）抵接。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用的防尘下料装置，其特征在于：所述防尘网（32）靠近弹性横条（312）的周沿设置有限位配重框（322），所述限位配重框（322）高度位置低于弹性横条（312）的高度位置。

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