CN211846018U - 一种刮板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刮板机，属于物料输送机械技术领域，包括机箱和输送装置；其区别于传统刮板输送机，将前链轮和后链轮部位相对于输送管做了下沉式设计，使得刮板链被所述输送管的底板内壁抬起，相对于传统刮板链刮除面和输送管内壁齐平的方式，本申请前链轮和后链轮给了刮板链预下压作用力，使得刮板能够受力紧抵底板内壁进行刮除工作，刮除率显著提高。

Description

一种刮板机

技术领域

本实用新型属于物料输送机械技术领域，尤其是涉及一种刮板机。

背景技术

用刮板链牵引，在输送管内运送散料的输送机称为刮板机；

由于其自身相比于带式输送设备有着结构简单、成本低廉的优势，在各行各业散体物料的搬运中得到普遍使用，现有刮板机大多应用于颗粒粒径较大的散料运输，而面对粉尘类散料的输送就会显现出诸多弊端，由于粉尘类散料颗粒粒径极小，普通刮板机的刮板与输送管的内管壁贴合度不高，致使刮除不净，传输效率低，在粉尘类行业应用极少。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种刮板机，其区别于传统刮板输送机，将前链轮和后链轮部位相对于输送管做了下沉式设计，使得刮板链被所述输送管的底板内壁抬起，相对于传统刮板链刮除面和输送管内壁齐平的方式，本申请前链轮和后链轮给了刮板链预下压作用力，使得刮板能够受力紧抵底板内壁进行刮除工作，刮除率显著提高。

为解决现有技术中刮板输送机刮板与输送管内壁配合精度不高、刮除效果不佳导致无法适用于粉尘类散料行业的技术问题，本实用新型提供了一种刮板机，其包括机箱和输送装置；

机箱，所述机箱包括输送管、前链轮壳和后链轮壳；所述输送管的两端分别和所述前链轮壳、后链轮壳相贯连接，所述输送管且靠近所述前链轮壳一侧的顶板设有进料斗，所述输送管且靠近所述后链轮壳一侧的底板设有排料管；所述前链轮壳相对于所述输送管且沿垂直方向向下偏置，所述后链轮壳相对于所述输送管且沿垂直方向向下偏置；

输送装置，所述输送装置包括前链轮、后链轮、刮板链和减速电机；所述前链轮设置于所述前链轮壳内腔，且所述前链轮下端所在高度低于所述底板所在高度；所述后链轮设置于所述后链轮壳内腔，且所述后链轮下端所在高度低于所述底板所在高度；所述刮板链一端套设于所述前链轮，另一端穿过所述输送管套设于所述后链轮；所述减速电机的输出轴法兰连接于所述后链轮。

进一步的，本实用新型提供的一种刮板机，其中，所述刮板链由若干相间排布的主链节和副链节相互连接而成，且所述副链节上设置有刮板；其中，所述刮板高度大于所述副链节高度，用于刮板过程中将所述刮板链架设于所述底板内壁上方；传统刮板和刮板链底端齐平，两者共同贴紧于底板内壁，刮板担当着刮除工作的主要功能，刮板受到下压作用力越大，刮净率越高，而刮板链重量通过主、副链节和刮板施加于内壁，显然一部分作用力被分配至主、副链节，致使刮除效率降低，本申请将刮板端面朝向主、副链节的外端延伸，将主、副链节架离底板内壁，借此将下压作用力全部施加于刮板，刮除效率显著提高。

进一步的，本实用新型提供的一种刮板机，其中，与所述底板相连的两块侧面板内壁各开设一条滑槽，运作时，所述刮板的两端分别嵌于两条所述的滑槽内，且所述滑槽的槽壁将所述刮板止挡于所述槽壁和所述底板之间；借此将刮板限制于底板内壁和槽壁之间，防止外部振动或自身振动，导致刮板相对于底板内壁发生振动现象，该振动会导致刮净率降低。

进一步的，本实用新型提供的一种刮板机，其中，所述输送管的内壁设置有托辊，用于托持靠近所述顶板一侧的刮板链。

进一步的，本实用新型提供的一种刮板机，其中，所述输送管还包括外层套管，在所述输送管和所述外层套管之间装填离心玻璃棉，用于降低设备噪音水平。

进一步的，本实用新型提供的一种刮板机，其中，所述前链轮壳还包括外罩a，在所述前链轮壳和所述外罩a之间装填离心玻璃棉，用于降低设备噪音水平。

进一步的，本实用新型提供的一种刮板机，其中，所述后链轮壳还包括外罩b，在所述后链轮壳和所述外罩b之间装填离心玻璃棉，用于降低设备噪音水平。

本实用新型一种刮板机与现有技术相比具有以下优点：一方面，将前链轮和后链轮部位相对于输送管做了下沉式设计，使得刮板链被所述输送管的底板内壁抬起，相对于传统刮板链刮除面和输送管内壁齐平的方式，本申请前链轮和后链轮给了刮板链预下压作用力，使得刮板能够受力紧抵底板内壁进行刮除工作，刮除率显著提高；另一方面，将主、副链节架离底板内壁，借此将下压作用力全部施加于刮板，刮除效率显著提高；此外，输送管、前链轮壳、后链轮壳三者均为双层结构，在夹层内装填离心玻璃面，可显著降低设备运行噪音水平。

附图说明

图1为本实用新型一种刮板机结构示意图；

图2为本实用新型一种刮板机内部结构示意图；

图3为本实用新型一种刮板机去除机箱结构示意图；

图4为图3变换位置结构示意图；

图5为本实用新型局部结构示意图。

其中：1、输送管；2、前链轮壳；3、后链轮壳；4、顶板；5、进料斗；6、排料管；7、托辊；8、前链轮；9、后链轮；10、刮板链；11、减速电机；12、底板；13、主链节；14、副链节；15、刮板；16、侧面板；17、滑槽；18、外层套管；19、外罩a；20、离心玻璃棉；21、外罩b。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；

需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～5所示，本实施例提供了一种刮板机，其包括机箱和输送装置；

所述机箱包括输送管1、前链轮壳2和后链轮壳3；所述输送管1的两端分别和所述前链轮壳2、后链轮壳3相贯连接，所述输送管1且靠近所述前链轮壳2一侧的顶板4设有进料斗5，所述输送管1且靠近所述后链轮壳3一侧的底板12设有排料管6；所述前链轮壳2相对于所述输送管1且沿垂直方向向下偏置，所述后链轮壳3相对于所述输送管1且沿垂直方向向下偏置；所述输送管1的内壁设置有托辊7，用于托持靠近所述顶板4一侧的刮板链；

所述输送装置包括前链轮8、后链轮9、刮板链10和减速电机11；所述前链轮8设置于所述前链轮壳2内腔，且所述前链轮8下端所在高度低于所述底板12所在高度；所述后链轮9设置于所述后链轮壳3内腔，且所述后链轮9下端所在高度低于所述底板12所在高度；所述刮板链10一端套设于所述前链轮8，另一端穿过所述输送管1套设于所述后链轮9；所述减速电机11的输出轴法兰连接于所述后链轮9；其中，如图4所示，所述刮板链10由若干相间排布的主链节13和副链节14相互连接而成，且所述副链节14上设置有刮板15；其中，所述刮板15高度大于所述副链节14高度，用于刮板过程中将所述刮板链10架设于所述底板12内壁上方；传统刮板15和刮板链10底端齐平，两者共同贴紧于底板12内壁，刮板15担当着刮除工作的主要功能，刮板受到下压作用力越大，刮净率越高，而刮板链10重量通过主、副链节14和刮板15施加于内壁，显然一部分作用力被分配至主、副链节14，致使刮除效率降低，本申请将刮板端面朝向主、副链节14的外端延伸，将主、副链节14架离底板12内壁，借此将下压作用力全部施加于刮板15，刮除效率显著提高；

作为本实施例的进一步优选技术方案，如图5所示，与所述底板12相连的两块侧面板16内壁各开设一条滑槽17，运作时，所述刮板15的两端分别嵌于两条所述的滑槽17内，且所述滑槽17的槽壁将所述刮板15止挡于所述槽壁和所述底板12之间；借此将刮板15限制于底板12内壁和槽壁之间，防止外部振动或自身振动，导致刮板相对于底板12内壁发生振动现象，该振动会导致刮净率降低；

为了进一步降低设备运作噪音水平，本实施例中，所述输送管1还包括外层套管18，在所述输送管1和所述外层套管18之间装填离心玻璃棉20；所述前链轮壳2还包括外罩a19，在所述前链轮壳2和所述外罩a19之间装填离心玻璃棉20，用于降低设备噪音水平；同时，所述后链轮壳3还包括外罩b21，在所述后链轮壳3和所述外罩b21之间装填离心玻璃棉20，用于降低设备噪音水平。

工作原理：将刮板链10套设于前链轮8和后链轮9，然后将前、后链轮9分别安装于前链轮壳2和后链轮壳3内，由于下沉式设计，紧贴底板12一侧的刮板链10被强制下拉压紧于底板12内壁，同时紧贴底板12内壁的刮板两端嵌入两侧侧面板16的滑槽17内，进一步消除了刮板脱离与底板12内壁接触的现象；物料自进料斗5进入输送管1内腔并掉落于底板12内壁，减速电机11驱动后链轮9旋转，后链轮9带动刮板链10运转，刮板推动物料移动，待物料移动至排料管6口处排出。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种刮板机，其特征在于，包括机箱和输送装置；

机箱，所述机箱包括输送管、前链轮壳和后链轮壳；所述输送管的两端分别和所述前链轮壳、后链轮壳相贯连接，所述输送管且靠近所述前链轮壳一侧的顶板设有进料斗，所述输送管且靠近所述后链轮壳一侧的底板设有排料管；所述前链轮壳相对于所述输送管且沿垂直方向向下偏置，所述后链轮壳相对于所述输送管且沿垂直方向向下偏置；

输送装置，所述输送装置包括前链轮、后链轮、刮板链和减速电机；所述前链轮设置于所述前链轮壳内腔，且所述前链轮下端所在高度低于所述底板所在高度；所述后链轮设置于所述后链轮壳内腔，且所述后链轮下端所在高度低于所述底板所在高度；所述刮板链一端套设于所述前链轮，另一端穿过所述输送管套设于所述后链轮；所述减速电机的输出轴法兰连接于所述后链轮。

2.根据权利要求1所述的刮板机，其特征在于，所述刮板链由若干相间排布的主链节和副链节相互连接而成，且所述副链节上设置有刮板；其中，所述刮板高度大于所述副链节高度，用于刮板过程中将所述刮板链架设于所述底板内壁上方。

3.根据权利要求2所述的刮板机，其特征在于，与所述底板相连的两块侧面板内壁各开设一条滑槽，运作时，所述刮板的两端分别嵌于两条所述的滑槽内，且所述滑槽的槽壁将所述刮板止挡于所述槽壁和所述底板之间。

4.根据权利要求1所述的刮板机，其特征在于，所述输送管的内壁设置有托辊，用于托持靠近所述顶板一侧的刮板链。

5.根据权利要求1所述的刮板机，其特征在于，所述输送管还包括外层套管，在所述输送管和所述外层套管之间装填离心玻璃棉。

6.根据权利要求1所述的刮板机，其特征在于，所述前链轮壳还包括外罩a，在所述前链轮壳和所述外罩a之间装填离心玻璃棉。

7.根据权利要求1所述的刮板机，其特征在于，所述后链轮壳还包括外罩b，在所述后链轮壳和所述外罩b之间装填离心玻璃棉。

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