CN208165942U - 一种煤矿机电运输传动装置 - Google Patents

Abstract

一种煤矿机电运输传动装置，包括料斗，料斗的顶面开口，料斗的底面固定连接横壳的顶面，料斗与横壳内部相通，横壳的一侧开设第一通孔，第一通孔通过轴承连接第一转轴的外周，第一转轴的外周一侧固定安装第一绞龙，第一绞龙位于横壳内，第一转轴的另一端位于横壳外，第一转轴的另一端固定安装齿轮，横壳的底面分别固定安装数个相互平行的支撑板，支撑板的下部一侧分别开设第二通孔，第二通孔的中心线共线，第二通孔分别通过轴承连接同一个传动轴的外周，传动轴的一端固定安装同样的齿轮，两个齿轮啮合，传动轴的另一端固定安装伞齿轮。本实用新型结构简单，便于维护保养，可适用多种复杂环境，仅需单一动力驱动，减少动力装置投入成本和安装成本。

Description

一种煤矿机电运输传动装置

技术领域

本实用新型属于机械运输领域，具体地说是一种煤矿机电运输传动装置。

背景技术

煤矿用运输机用于煤炭采掘、转运、生产加工等工作过程，是目前煤矿产业的基础设备，输送机具有运输量大，连续运输，承载能力强，运输距离长等特点，但现有的输送装置多高于地面，还需要工人将地面上的煤炭转移到输送装置上，工人的劳动强度大，且劳动力成本高，现有的与输送装置相配合的上料装置结构设置不合理且过于复杂，不利于维修保养，使用成本高。

实用新型内容

本实用新型提供一种煤矿机电运输传动装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种煤矿机电运输传动装置，包括料斗，料斗的顶面开口，料斗的底面固定连接横壳的顶面，料斗与横壳内部相通，横壳的一侧开设第一通孔，第一通孔通过轴承连接第一转轴的外周，第一转轴的外周一侧固定安装第一绞龙，第一绞龙位于横壳内，第一转轴的另一端位于横壳外，第一转轴的另一端固定安装齿轮，横壳的底面分别固定安装数个相互平行的支撑板，支撑板的下部一侧分别开设第二通孔，第二通孔的中心线共线，第二通孔分别通过轴承连接同一个传动轴的外周，传动轴的一端固定安装同样的齿轮，两个齿轮啮合，传动轴的另一端固定安装伞齿轮，横壳的左侧固定连接竖壳的右侧，横壳与竖壳内部相通，竖壳的一侧上部开设出料口，出料口与竖壳内部相通，竖壳的底面开设第三通孔，第三通孔通过轴承连接第二转轴的外周，第二转轴的外周上部固定安装第二绞龙，第二绞龙位于竖壳内，竖壳内壁的顶面通过轴承连接第二转轴的上端，第二转轴的下端位于竖壳外，第二转轴的下端固定安装同样的伞齿轮，两个伞齿轮啮合，第一转轴的右端固定连接电机的输出轴；竖壳的外侧设有输送装置，输送装置固定安装在地面上。

如上所述的一种煤矿机电运输传动装置，所述的竖壳的底面固定安装防尘壳，两个伞齿轮均位于防尘壳内。

如上所述的一种煤矿机电运输传动装置，所述的竖壳的左侧上部固定安装导料板，导料板与竖壳之间有夹角α，α=４５－６５°，导料板的一侧与出料口的底面平齐，导料板的另一侧朝向输送装置。

如上所述的一种煤矿机电运输传动装置，所述的横壳的底面开设第一清灰口，第一清灰口与横壳内部相通，第一清灰口的一侧通过铰链安装第一清理门，第一清理门与横壳通过锁紧装置锁紧连接，第一清理门的顶面与横壳的内壁底面平齐，竖壳的左侧开设第二清灰口，第二清灰口与竖壳内部相通，第二清灰口的顶面通过铰链安装第二清理门，第二清理门与竖壳通过锁紧装置锁紧连接。

如上所述的一种煤矿机电运输传动装置，所述的料斗、横壳、竖壳均采用Q２３５普通碳素结构钢。

本实用新型的优点是：使用过程中，电机带动第一转轴转动，第一绞龙跟随第一转轴转动，第一转轴转动的同时带动上面的齿轮转动，上面的齿轮通过啮合带动下面的齿轮转动，下面的齿轮带动传动轴转动，传动轴带动下面的伞齿轮转动，下面的伞齿轮通过啮合带动上面的伞齿轮转动，上面的伞齿轮带动第二转轴转动，第二绞龙跟随第二转轴转动；运转时将煤炭从料斗倒入，煤炭通过料斗进入横壳内，在第一绞龙的作用下，煤炭经横壳向竖壳的方向传送，在第二绞龙的作用下，煤炭自下而上经竖壳到达出料口，煤炭能够通过出料口并落至输送装置上，通过输送装置将煤炭输送向外界，整个传送过程自动运行，工人只需将煤炭倒入料斗内即可，且这一过程能够很容易的通过矿井内的运煤车完成，能够大大降低工人的劳动强度，使工人更加省力；本实用新型结构简单，便于维护保养，可适用多种复杂环境，仅需单一动力驱动，能够减少动力装置的投入成本和安装成本，本实用新型整体分为地面部分和地下部分，安装时需要在地下开设工作空间，料斗的下部、横壳、第一转轴、电机及齿轮、传动轴、伞齿轮和竖壳的下部均固定安装到地下工作空间，能够减小地面上的噪声，且工作空间的顶面封口，地面以上仅保留料斗的上部、竖壳的上部和输送装置，料斗的顶面略高于地面，便于向设备内装填煤炭，煤炭自进料口到出料口传送时均处在封闭空间，传送过程安全，能够大规模的持续运输，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种煤矿机电运输传动装置，如图所示，包括料斗1，料斗1的顶面开口，料斗1的底面固定连接横壳2的顶面，料斗1与横壳2内部相通，横壳2的一侧开设第一通孔3，第一通孔3通过轴承连接第一转轴22的外周，第一转轴22的外周一侧固定安装第一绞龙4，第一绞龙4位于横壳2内，第一转轴22的另一端位于横壳2外，第一转轴22的另一端固定安装齿轮5，横壳2的底面分别固定安装数个相互平行的支撑板6，支撑板6的下部一侧分别开设第二通孔7，第二通孔7的中心线共线，第二通孔7分别通过轴承连接同一个传动轴8的外周，传动轴8的一端固定安装同样的齿轮5，两个齿轮5啮合，传动轴8的另一端固定安装伞齿轮10，横壳2的左侧固定连接竖壳11的右侧，横壳2与竖壳11内部相通，竖壳11的一侧上部开设出料口17，出料口17与竖壳11内部相通，竖壳11的底面开设第三通孔12，第三通孔12通过轴承连接第二转轴14的外周，第二转轴14的外周上部固定安装第二绞龙13，第二绞龙13位于竖壳11内，竖壳11内壁的顶面通过轴承连接第二转轴14的上端，第二转轴14的下端位于竖壳11外，第二转轴14的下端固定安装同样的伞齿轮10，两个伞齿轮10啮合，第一转轴22的右端固定连接电机9的输出轴；竖壳11的外侧设有输送装置19，输送装置19固定安装在地面上。使用过程中，电机9带动第一转轴22转动，第一绞龙4跟随第一转轴22转动，第一转轴22转动的同时带动上面的齿轮5转动，上面的齿轮5通过啮合带动下面的齿轮5转动，下面的齿轮5带动传动轴8转动，传动轴8带动下面的伞齿轮10转动，下面的伞齿轮10通过啮合带动上面的伞齿轮10转动，上面的伞齿轮10带动第二转轴14转动，第二绞龙13跟随第二转轴14转动；运转时将煤炭从料斗1倒入，煤炭通过料斗1进入横壳2内，在第一绞龙4的作用下，煤炭经横壳2向竖壳11的方向传送，在第二绞龙13的作用下，煤炭自下而上经竖壳11到达出料口17，煤炭能够通过出料口17并落至输送装置19上，通过输送装置19将煤炭输送向外界，整个传送过程自动运行，工人只需将煤炭倒入料斗1内即可，且这一过程能够很容易的通过矿井内的运煤车完成，能够大大降低工人的劳动强度，使工人更加省力；本实用新型结构简单，便于维护保养，可适用多种复杂环境，仅需单一动力驱动，能够减少动力装置的投入成本和安装成本，本实用新型整体分为地面部分和地下部分，安装时需要在地下开设工作空间，料斗1的下部、横壳2、第一转轴22、电机9及齿轮5、传动轴8、伞齿轮10和竖壳11的下部均固定安装到地下工作空间，能够减小地面上的噪声，且工作空间的顶面封口，地面以上仅保留料斗1的上部、竖壳11的上部和输送装置19，料斗1的顶面略高于地面，便于向设备内装填煤炭，煤炭自进料口到出料口传送时均处在封闭空间，传送过程安全，能够大规模的持续运输，适合推广使用。

具体而言，如图所示，本实施例所述的竖壳11的底面固定安装防尘壳16，两个伞齿轮10均位于防尘壳16内。通过防尘壳16把两个伞齿轮10罩起来，起到防尘防潮的效果，能够保证伞齿轮10的传动精度，延长伞齿轮10的使用寿命。

具体的，如图所示，本实施例所述的竖壳11的左侧上部固定安装导料板18，导料板18与竖壳11之间有夹角α，α=４５－６５°，导料板18的一侧与出料口17的底面平齐，导料板18的另一侧朝向输送装置19。导料板18探到输送装置19的正上方，能够使煤炭均匀的传送到输送装置19的中心，输送装置19受力更加均匀，能够延长输送装置19的使用寿命，且能够提高装置的运输效率。

进一步的，在输送过程中，煤炭块之间会发生碰撞，碰撞可能会使少部分煤粉或小煤块掉落在横壳2和竖壳11内，为了克服上述问题，本实施例所述的横壳2的底面开设第一清灰口15，第一清灰口15与横壳2内部相通，第一清灰口15的一侧通过铰链安装第一清理门20，第一清理门20与横壳2通过锁紧装置锁紧连接，第一清理门20的顶面与横壳2的内壁底面平齐，竖壳11的左侧开设第二清灰口23，第二清灰口23与竖壳11内部相通，第二清灰口23的顶面通过铰链安装第二清理门21，第二清理门21与竖壳11通过锁紧装置锁紧连接。打开第一清理门20、第二清理门21后将煤粉卸出，能够避免煤粉淤积在横壳2和竖壳11内，从而能够使煤炭的运输更加顺畅。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的料斗1、横壳2、竖壳11均采用Q２３５普通碳素结构钢。Q２３５普通碳素结构钢含碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能配合好，耐磨性好，使用寿命长，且制造成本低，适合大规模的使用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种煤矿机电运输传动装置，其特征在于：包括料斗（1），料斗（1）的顶面开口，料斗（1）的底面固定连接横壳（2）的顶面，料斗（1）与横壳（2）内部相通，横壳（2）的一侧开设第一通孔（3），第一通孔（3）通过轴承连接第一转轴（22）的外周，第一转轴（22）的外周一侧固定安装第一绞龙（4），第一绞龙（4）位于横壳（2）内，第一转轴（22）的另一端位于横壳（2）外，第一转轴（22）的另一端固定安装齿轮（5），横壳（2）的底面分别固定安装数个相互平行的支撑板（6），支撑板（6）的下部一侧分别开设第二通孔（7），第二通孔（7）的中心线共线，第二通孔（7）分别通过轴承连接同一个传动轴（8）的外周，传动轴（8）的一端固定安装同样的齿轮（5），两个齿轮（5）啮合，传动轴（8）的另一端固定安装伞齿轮（10），横壳（2）的左侧固定连接竖壳（11）的右侧，横壳（2）与竖壳（11）内部相通，竖壳（11）的一侧上部开设出料口（17），出料口（17）与竖壳（11）内部相通，竖壳（11）的底面开设第三通孔（12），第三通孔（12）通过轴承连接第二转轴（14）的外周，第二转轴（14）的外周上部固定安装第二绞龙（13），第二绞龙（13）位于竖壳（11）内，竖壳（11）内壁的顶面通过轴承连接第二转轴（14）的上端，第二转轴（14）的下端位于竖壳（11）外，第二转轴（14）的下端固定安装同样的伞齿轮（10），两个伞齿轮（10）啮合，第一转轴（22）的右端固定连接电机（9）的输出轴；竖壳（11）的外侧设有输送装置（19），输送装置（19）固定安装在地面上。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿机电运输传动装置，其特征在于：所述的竖壳（11）的底面固定安装防尘壳（16），两个伞齿轮（10）均位于防尘壳（16）内。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿机电运输传动装置，其特征在于：所述的竖壳（11）的左侧上部固定安装导料板（18），导料板（18）与竖壳（11）之间有夹角α，α=４５－６５°，导料板（18）的一侧与出料口（17）的底面平齐，导料板（18）的另一侧朝向输送装置（19）。

4.根据权利要求1所述的一种煤矿机电运输传动装置，其特征在于：所述的横壳（2）的底面开设第一清灰口（15），第一清灰口（15）与横壳（2）内部相通，第一清灰口（15）的一侧通过铰链安装第一清理门（20），第一清理门（20）与横壳（2）通过锁紧装置锁紧连接，第一清理门（20）的顶面与横壳（2）的内壁底面平齐，竖壳（11）的左侧开设第二清灰口（23），第二清灰口（23）与竖壳（11）内部相通，第二清灰口（23）的顶面通过铰链安装第二清理门（21），第二清理门（21）与竖壳（11）通过锁紧装置锁紧连接。

5.根据权利要求1所述的一种煤矿机电运输传动装置，其特征在于：所述的料斗（1）、横壳（2）、竖壳（11）均采用Q２３５普通碳素结构钢。