CN211844460U - 一种井下矿山专用固结剂下料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种井下矿山专用固结剂下料设备，包括车板和支撑柱，所述车板的一端固定设置有两个支撑柱，两个支撑柱之间设置有固定板，两个支撑柱的顶端均固定连接有扶手，通过电机的输出端驱动转轴转动，转轴转动驱动搅拌桶转动，搅拌桶在两个滚轮上转动，两个滚轮在滑轨内滚动，实现对搅拌桶支撑与限位工作，通过搅拌桶的转动，使得固结剂不会发生凝固现象；不需要填充时，按下扶手，使得两个支撑腿接触地面，抬高搅拌桶的出料口，避免固结剂漏出，需要填充时，抬高扶手，使得搅拌桶出料口的一端下降，固结剂从搅拌桶的推板流下，倒入缝隙中，操作方便，便于空间狭小的井下作业。

Description

一种井下矿山专用固结剂下料设备

技术领域

本实用新型涉及井下矿山专用设备领域，具体为一种井下矿山专用固结剂下料设备。

背景技术

矿物在开采时，需要进行井下矿山开采。在井下矿山开过程中，需要使用到井下矿山专用固结剂下料设备。

现有的井下矿山专用固结剂下料设备，需要将搅拌好的固结剂快速输送到井下进行填充工作，工人的劳动强度大，且运输过程中固结剂易发生凝固现象，导致资源浪费；现有的井下矿山专用固结剂下料设备，体积占用空间大，操作不方便，不便于空间狭小的井下作业。

公开号为CN101469614B的中国专利，公开了一种下料设备及下料工艺。下料设备包括：深锥浓密机，所述深锥浓密机用于储存和浓缩尾砂浆；胶结料仓，所述胶结料仓用于贮存胶结料；搅拌装置，所述搅拌装置从深锥浓密机和胶结料仓分别接收浓缩后的尾砂浆和胶结料，以便将浓缩后的尾砂浆和胶结料混合并搅拌成下料料浆；和输送装置，所述输送装置用于从搅拌装置接收下料料浆并将下料料浆输送到矿山采空区。通过利用深锥浓密机，根据本发明的下料设备浓缩效率更好，浓缩程度更高，不需要利用过滤机对浓缩后的尾砂浆再进行脱水操作，因此设备简单，成本低。该专利与本实用新型相比，存在现有的井下矿山专用固结剂下料设备，需要将搅拌好的固结剂快速输送到井下进行填充工作，工人的劳动强度大，且运输过程中固结剂易发生凝固现象，导致资源浪费和体积占用空间大，操作不方便，不便于空间狭小的井下作业的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种井下矿山专用固结剂下料设备，以解决现有的井下矿山专用固结剂下料设备，需要将搅拌好的固结剂快速输送到井下进行填充工作，工人的劳动强度大，且运输过程中固结剂易发生凝固现象，导致资源浪费；现有的井下矿山专用固结剂下料设备，体积占用空间大，操作不方便，不便于空间狭小的井下作业的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种井下矿山专用固结剂下料设备，包括车板和支撑柱，所述车板的一端固定设置有两个支撑柱，两个支撑柱之间设置有固定板，两个支撑柱的顶端均固定连接有扶手，两个支撑柱下方的车板的底部两端位置分别固定设置有支撑腿，车板的另一端设置有底板，底板的顶面的两端位置分别设置有夹块，夹块上设置有滚轮，搅拌桶的外侧壁上开设有滑轨，两个滚轮分别设置在滑轨的内部；

所述搅拌桶的一端设置有出料口，搅拌桶的另一端设置有转轴，转轴的一端穿过固定板，转轴的另一端与搅拌桶的侧壁固定连接，固定板的一侧设置有电机，电机的输出端与转轴传动连接，电机的上方设置有盖板，盖板的一端与固定板的侧壁固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定板的四角位置分别开设有通孔，与固定板上的四个对应位置的两个支撑柱上分别开设有螺纹孔，通过螺栓能够将固定板固定在两个支撑柱上，提高结构的稳定性，同时方便装置拆卸运输，适用于井下作业。

作为本实用新型进一步的方案：所述底板与车板之间的夹角为150°，不需要填充时，按下扶手，使得两个支撑腿接触地面，抬高搅拌桶的出料口，避免固结剂漏出，需要填充时，抬高扶手，使得搅拌桶出料口的一端下降，固结剂从搅拌桶的推板流下，倒入缝隙中，操作方便，便于空间狭小的井下作业。

作为本实用新型进一步的方案：两个滚轮的两侧侧壁分别设置有转动轴，两个转动轴分别设置在夹块上且与夹块转动连接，使得搅拌桶能够在两个滚轮上转动，两个滚轮在滑轨内滚动，实现对搅拌桶支撑与限位工作。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定板一侧的侧壁上固定设置有安装架，电机安装在安装架上，固定电机的位置，提高设备的整体稳定性。

作为本实用新型进一步的方案：所述车板与底板的连接处的两端位置分别设置有加固板，两个加固板之间设置有车轴，车轴的两端分别设置有车轮，便于推动设备在井下矿洞的内部移动，减小占地面积，便于的矿洞的内部移动。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型中，通过电机的输出端驱动转轴转动，转轴转动驱动搅拌桶转动，搅拌桶在两个滚轮上转动，两个滚轮在滑轨内滚动，实现对搅拌桶支撑与限位工作，通过搅拌桶的转动，使得固结剂不会发生凝固现象；

2、本实用新型中，不需要填充时，按下扶手，使得两个支撑腿接触地面，抬高搅拌桶的出料口，避免固结剂漏出，需要填充时，抬高扶手，使得搅拌桶出料口的一端下降，固结剂从搅拌桶的推板流下，倒入缝隙中，操作方便，便于空间狭小的井下作业。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一种井下矿山专用固结剂下料设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型中搅拌桶的结构示意图；

图3为本实用新型中安装架的结构示意图；

图中：1、支撑腿；2、车板；3、车轮；4、底板；5、夹块；6、滚轮；7、推板；8、搅拌桶；9、滑轨；10、固定板；11、支撑柱；12、扶手；13、盖板；14、电机；15、转轴；16、安装架。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种井下矿山专用固结剂下料设备，包括车板2和支撑柱11，所述车板2的一端固定设置有两个支撑柱11，两个支撑柱11之间设置有固定板10，两个支撑柱11的顶端均固定连接有扶手12，两个支撑柱11下方的车板2的底部两端位置分别固定设置有支撑腿1，车板2的另一端设置有底板4，底板4的顶面的两端位置分别设置有夹块5，夹块5上设置有滚轮6，搅拌桶8的外侧壁上开设有滑轨9，两个滚轮6分别设置在滑轨9的内部。

搅拌桶8的一端设置有出料口，搅拌桶8的另一端设置有转轴15，转轴15的一端穿过固定板10，转轴15的另一端与搅拌桶8的侧壁固定连接，固定板10的一侧设置有电机14，电机14的输出端与转轴15传动连接，电机14的上方设置有盖板13，盖板13的一端与固定板10的侧壁固定连接，使用时，将固结剂放入搅拌桶8中，通过电机14的输出端驱动转轴15转动，转轴15转动驱动搅拌桶8转动，搅拌桶8在两个滚轮6上转动，两个滚轮6在滑轨9内滚动，实现对搅拌桶8支撑与限位工作，通过搅拌桶8的转动，使得固结剂不会发生凝固现象；不需要填充时，按下扶手12，使得两个支撑腿1接触地面，抬高搅拌桶8的出料口，避免固结剂漏出，需要填充时，抬高扶手12，使得搅拌桶8出料口的一端下降，固结剂从搅拌桶8的推板7流下，倒入缝隙中，操作方便，便于空间狭小的井下作业。

固定板10的四角位置分别开设有通孔，与固定板10上的四个对应位置的两个支撑柱11上分别开设有螺纹孔，通过螺栓能够将固定板10固定在两个支撑柱11上，提高结构的稳定性，同时方便装置拆卸运输，适用于井下作业。

底板4与车板2之间的夹角为150°，不需要填充时，按下扶手12，使得两个支撑腿1接触地面，抬高搅拌桶8的出料口，避免固结剂漏出，需要填充时，抬高扶手12，使得搅拌桶8出料口的一端下降，固结剂从搅拌桶8的推板7流下，倒入缝隙中，操作方便，便于空间狭小的井下作业。

两个滚轮6的两侧侧壁分别设置有转动轴，两个转动轴分别设置在夹块5上且与夹块5转动连接，使得搅拌桶8能够在两个滚轮6上转动，两个滚轮6在滑轨9内滚动，实现对搅拌桶8支撑与限位工作。

固定板10一侧的侧壁上固定设置有安装架16，电机14安装在安装架16上，固定电机14的位置，提高设备的整体稳定性。

车板2与底板4的连接处的两端位置分别设置有加固板，两个加固板之间设置有车轴，车轴的两端分别设置有车轮3，便于推动设备在井下矿洞的内部移动，减小占地面积，便于的矿洞的内部移动。

本实用新型的工作原理：本实用新型使用时，将固结剂放入搅拌桶8中，通过电机14的输出端驱动转轴15转动，转轴15转动驱动搅拌桶8转动，搅拌桶8在两个滚轮6上转动，两个滚轮6在滑轨9内滚动，实现对搅拌桶8支撑与限位工作，通过搅拌桶8的转动，使得固结剂不会发生凝固现象；不需要填充时，按下扶手12，使得两个支撑腿1接触地面，抬高搅拌桶8的出料口，避免固结剂漏出，需要填充时，抬高扶手12，使得搅拌桶8出料口的一端下降，固结剂从搅拌桶8的推板7流下，倒入缝隙中，操作方便，便于空间狭小的井下作业。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种井下矿山专用固结剂下料设备，其特征在于，包括车板(2)和支撑柱(11)，所述车板(2)的一端固定设置有两个支撑柱(11)，两个支撑柱(11)之间设置有固定板(10)，两个支撑柱(11)的顶端均固定连接有扶手(12)，两个支撑柱(11)下方的车板(2)的底部两端位置分别固定设置有支撑腿(1)，车板(2)的另一端设置有底板(4)，底板(4)的顶面的两端位置分别设置有夹块(5)，夹块(5)上设置有滚轮(6)，搅拌桶(8)的外侧壁上开设有滑轨(9)，两个滚轮(6)分别设置在滑轨(9)的内部；

所述搅拌桶(8)的一端设置有出料口，搅拌桶(8)的另一端设置有转轴(15)，转轴(15)的一端穿过固定板(10)，转轴(15)的另一端与搅拌桶(8)的侧壁固定连接，固定板(10)的一侧设置有电机(14)，电机(14)的输出端与转轴(15)传动连接，电机(14)的上方设置有盖板(13)，盖板(13)的一端与固定板(10)的侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种井下矿山专用固结剂下料设备，其特征在于，所述固定板(10)的四角位置分别开设有通孔，与固定板(10)上的四个对应位置的两个支撑柱(11)上分别开设有螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的一种井下矿山专用固结剂下料设备，其特征在于，所述底板(4)与车板(2)之间的夹角为150°。

4.根据权利要求1所述的一种井下矿山专用固结剂下料设备，其特征在于，两个滚轮(6)的两侧侧壁分别设置有转动轴，两个转动轴分别设置在夹块(5)上且与夹块(5)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种井下矿山专用固结剂下料设备，其特征在于，所述固定板(10)一侧的侧壁上固定设置有安装架(16)，电机(14)安装在安装架(16)上。

6.根据权利要求1所述的一种井下矿山专用固结剂下料设备，其特征在于，所述车板(2)与底板(4)的连接处的两端位置分别设置有加固板，两个加固板之间设置有车轴，车轴的两端分别设置有车轮(3)。

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