CN211843028U - 一种模具用水口拉断顶出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具用水口拉断顶出装置,包括一底座、及设置于底座上且位于产品外侧的至少一水口拉断顶出机构,该水口拉断顶出机构包括滑动设置于底座上的一滑座、设置于滑座上且位于产品一侧的一滑块、倾斜设置于滑座上的至少一推动斜杆、及设置于滑块上的至少一水口顶出组件,其中,水口设置于滑块内且位于水口顶出组件上方。本实用新型提供的模具用水口拉断顶出装置,采用先将水口从产品上拉断,再将水口顶出的方式,有效防止在顶出水口的过程中产品受破损,从而保证产品的完整性。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具领域,尤其涉及一种模具用水口拉断顶出装置。
背景技术
在产品注塑过程中,需要通过相应的流道完成进胶工序。在产品成型后,在模具上残留有水口流道,水口流道上与产品直接连接的部位即为水口,因此,需要将水口与产品进行分离。
在现有技术中,普遍采用顶出机构将水口直接顶出,然而,很多产品与水口之间会存在竖直重叠部分,若直接将水口向上顶起,就会顶到产品,使得产品破损,无法保证产品的完整性。
实用新型内容
针对上述不足,本实用新型的目的在于提供一种模具用水口拉断顶出装置,采用先将水口从产品上拉断,再将水口顶出的方式,有效防止在顶出水口的过程中产品受破损,从而保证产品的完整性。
本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是:
一种模具用水口拉断顶出装置,包括一底座、及设置于底座上且位于产品外侧的至少一水口拉断顶出机构,其特征在于,该水口拉断顶出机构包括滑动设置于底座上的一滑座、设置于滑座上且位于产品一侧的一滑块、倾斜设置于滑座上的至少一推动斜杆、及设置于滑块上的至少一水口顶出组件,其中,水口设置于滑块内且位于水口顶出组件上方。
作为本实用新型的进一步改进,在所述滑座上开设有一倾斜槽孔,所述推动斜杆倾斜插设于倾斜槽孔内。
作为本实用新型的进一步改进,所述倾斜槽孔由上至下朝远离产品的方向倾斜。
作为本实用新型的进一步改进,所述推动斜杆上端连接于模具的上模上。
作为本实用新型的进一步改进,所述水口顶出组件包括设置于滑块内且位于水口下方的一上顶针、套设于上顶针外围的一复位弹簧、及插设于底座上且位于滑座下方的一下顶针,其中,该下顶针与上顶针错开分布。
作为本实用新型的进一步改进,所述上顶针下端延伸至滑座内,且在该滑座内形成有一弹簧限位腔,所述复位弹簧限位于弹簧限位腔内,在该滑座下端且位于上顶针正下方开设有供下顶针插入的一插孔。
作为本实用新型的进一步改进,在所述滑座靠近滑块的一侧延伸设置有一连接凸台,所述滑块固定连接于连接凸台上。
作为本实用新型的进一步改进,在所述底座上相对设置有两组水口拉断顶出机构。
本实用新型的有益效果为:通过滑座、滑块与推动斜杆相结合,向上拉动推动斜杆,即可由推动斜杆推动滑座与滑块产生横向位移,即将滑块上的水口从产品上拉断,实现水口与产品分离,水口拉断后,产品上不会存留有水口,两者分离彻底完全;再由巧妙设计的上顶针、复位弹簧与下顶针相结合形成的水口顶出组件,将与产品分离后的水口与水口流道整体顶出,以防在顶出水口的过程中产品受破损,从而保证产品的完整性。
上述是实用新型技术方案的概述,以下结合附图与具体实施方式,对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的部分结构示意图;
图3为图2的分解图;
图4为本实用新型中下顶针与插孔位置错开的结构示意图;
图5为本实用新型中水口与产品相连的结构示意图;
图6为本实用新型中滑座与滑块处于往外推开状态的结构示意图;
图7为本实用新型中水口从产品上拉断的结构示意图;
图8为本实用新型中滑座与滑块处于往外推开状态时,下顶针对应于插孔位置的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达到预定目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例,对本实用新型的具体实施方式详细说明。
请参照图1至图3,本实用新型实施例提供一种模具用水口拉断顶出装置,包括一底座1、及设置于底座1上且位于产品10外侧的至少一水口拉断顶出机构2。具体的,该水口拉断顶出机构2包括滑动设置于底座1上的一滑座21、设置于滑座21上且位于产品10一侧的一滑块22、倾斜设置于滑座21上的至少一推动斜杆23、及设置于滑块22上的至少一水口顶出组件24,其中,水口20设置于滑块22内且位于水口顶出组件24上方。如图5所示,水口20直接连接于产品10的侧边上,水口20连接于水口流道201上。本实施例通过滑座21、滑块22与推动斜杆23相结合,先将水口20从产品10上拉断,再由水口顶出组件24将与产品10分离后的水口20及水口流道201顶出,以防在顶出水口20的过程中产品10破损,从而保证产品10的完整性。
在本实施例中,如图3所示,在所述滑座21上开设有一倾斜槽孔211,所述推动斜杆23倾斜插设于倾斜槽孔211内。具体的,该倾斜槽孔211由上至下朝远离产品10的方向倾斜。在具体应用中,所述推动斜杆23上端连接于模具的上模上。
在开模时,由上模向上拉动推动斜杆23,在推动斜杆23竖直上移时,推动斜杆23对倾斜槽孔211的内壁施加向上的作用力,由于倾斜槽孔211的内壁具有内斜面,且滑座21为可滑动的设置于底座1上,滑座21可以产生横向滑动位移,而无法发生纵向位移;因此,推动斜杆23的竖直上移动作,促使滑座21带动滑块22往远离产品10的方向滑动,位于滑块22上的水口20与水口流道201同步滑动,则水口20从产品10上拉断,如图6与图7所示。之后,再由水口顶出组件24将水口20与水口流道201整体向上顶出。
在本实施例中,如图3所示,所述水口顶出组件24包括设置于滑块22内且位于水口20下方的一上顶针241、套设于上顶针241外围的一复位弹簧242、及插设于底座1上且位于滑座21下方的一下顶针243,其中,该下顶针243与上顶针241错开分布。具体的,该上顶针241下端延伸至滑座21内,且在该滑座21内形成有一弹簧限位腔212,所述复位弹簧242限位于弹簧限位腔212内,在该滑座21下端且位于上顶针241正下方开设有供下顶针243插入的一插孔213。
在滑块22随着滑座21滑动时,滑块22内的上顶针241与复位弹簧242也随着同步滑动,当水口20从产品10上拉断后,上顶针241与复位弹簧242随着滑块22移动到正好位于下顶针243正上方,则下顶针243正好对应于滑座21上的插孔213,即下顶针243位于插孔213正下方,如图8所示。然后,再通过其他动力机构或人为对下顶针243施加向上的作用力,下顶针243插入插孔213中,并对上顶针241施加上的作用力,上顶针241将水口20与水口流道201顶出,此时,复位弹簧242被压缩。当作用力消失后,上顶针241在复位弹簧242的弹性恢复力作用下复位。
对于滑块22随着滑座21滑动多长行程,才可以将水口20从产品10上拉断,可以根据具体情况而定。例如,在滑动8mm后,水口20从产品10上拉断;相对应的,在滑块22与滑座21还未滑动的情况下,下顶针243与插孔213之间的距离也为8mm,如图4所示;当滑块22随着滑座21滑动了8mm后,插孔213即移动至下顶针243正上方,便于进行接下来的水口20顶出动作。
对于滑座21与滑块22的连接方式,本实施例在所述滑座21靠近滑块22的一侧延伸设置有一连接凸台214,所述滑块22固定连接于连接凸台214上。具体的,滑块22通过数个螺丝固定连接于连接凸台214上。
在本实施例中,在所述底座1上相对设置有两组水口拉断顶出机构2,如图1所示。在具体应用时,模具型芯40设置于底座1上,两组水口拉断顶出机构2分布于模具型芯40相对的两外侧上,产品10成型于模具型芯40上端,且两组水口拉断顶出机构2上的滑块22围设于产品10外围,滑块22上的水口20连接于产品10侧边上,如图1至图3所示。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型的技术范围作任何限制,故采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征,而得到的其他结构,均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种模具用水口拉断顶出装置,包括一底座、及设置于底座上且位于产品外侧的至少一水口拉断顶出机构,其特征在于,该水口拉断顶出机构包括滑动设置于底座上的一滑座、设置于滑座上且位于产品一侧的一滑块、倾斜设置于滑座上的至少一推动斜杆、及设置于滑块上的至少一水口顶出组件,其中,水口设置于滑块内且位于水口顶出组件上方。
2.根据权利要求1所述的模具用水口拉断顶出装置,其特征在于,在所述滑座上开设有一倾斜槽孔,所述推动斜杆倾斜插设于倾斜槽孔内。
3.根据权利要求2所述的模具用水口拉断顶出装置,其特征在于,所述倾斜槽孔由上至下朝远离产品的方向倾斜。
4.根据权利要求1所述的模具用水口拉断顶出装置,其特征在于,所述推动斜杆上端连接于模具的上模上。
5.根据权利要求1至4中任一所述的模具用水口拉断顶出装置,其特征在于,所述水口顶出组件包括设置于滑块内且位于水口下方的一上顶针、套设于上顶针外围的一复位弹簧、及插设于底座上且位于滑座下方的一下顶针,其中,该下顶针与上顶针错开分布。
6.根据权利要求5所述的模具用水口拉断顶出装置,其特征在于,所述上顶针下端延伸至滑座内,且在该滑座内形成有一弹簧限位腔,所述复位弹簧限位于弹簧限位腔内,在该滑座下端且位于上顶针正下方开设有供下顶针插入的一插孔。
7.根据权利要求1至4中任一所述的模具用水口拉断顶出装置,其特征在于,在所述滑座靠近滑块的一侧延伸设置有一连接凸台,所述滑块固定连接于连接凸台上。
8.根据权利要求1至4中任一所述的模具用水口拉断顶出装置,其特征在于,在所述底座上相对设置有两组水口拉断顶出机构。
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