CN211842855U - 一种制鞋模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种制鞋模具，包括底座、上模具和下模具；所述下模具安装在所述底座上，所述底座两端设置有轴孔，所述轴孔内立有支杆，所述支杆位于所述下模具两侧，所述轴孔底部安装有复位弹簧，所述支杆一端顶压在所述复位弹簧上，所述支杆另一端连接所述上模具；所述下模具内安装有第一感应线圈，所述下模具外设置有电插头和控制电路，所述电插头和所述第一感应线圈分别与所述控制电路电性连接；所述上模具内安装有第二感应线圈；所述第一感应线圈和所述第二感应线圈在通电条件下发生电磁感应而发热，以用于分别加热所述上模具表面和所述下模具表面。

Description

一种制鞋模具

技术领域

本实用新型涉及制鞋技术领域，尤其涉及的是一种制鞋模具。

背景技术

现有技术中，制鞋厂在制作鞋底时，需要把鞋底材料层（以下可简称为工件）之间相互粘合后再放入上下模具间进行压制作业，以在材料层上形成纹路，压制的另一个目的在于使材料层间充分粘合。但由于材料层是先粘合再被放入上下模具间进行压制，在两个工序间，若材料层在外部环境下停留之间较长，胶水被干燥，即使将材料层进行压制，材料层间也不一定具有较好的粘合性。

因此，提供一种新的技术方案以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制鞋模具。

本实用新型所设计的技术方案如下：

一种制鞋模具，其中，包括底座、上模具和下模具；

所述下模具安装在所述底座上，所述底座两端设置有轴孔，所述轴孔内立有支杆，所述支杆位于所述下模具两侧，所述轴孔底部安装有复位弹簧，所述支杆一端顶压在所述复位弹簧上，所述支杆另一端连接所述上模具；

所述下模具内安装有第一感应线圈，所述下模具外设置有电插头和控制电路，所述电插头和所述第一感应线圈分别与所述控制电路电性连接；所述上模具内安装有第二感应线圈；所述第一感应线圈和所述第二感应线圈在通电条件下发生电磁感应而发热，以用于分别加热所述上模具表面和所述下模具表面。

所述的制鞋模具，其中，所述上模具和所述下模具均为高导热聚氨酯弹性体材料。

所述的制鞋模具，其中，所述底座上表面开设有滑槽，所述下模具底部设置有凸块，所述凸块在所述滑槽内滑动。

所述的制鞋模具，其中，所述上模具顶部设置有按压接触点。

所述的制鞋模具，其中，所述上模具顶部设置有用于外接动力设备的设备连接头。

所述的制鞋模具，其中，所述下模具的上表面设置有凹腔，所述凹腔底部设置有纹路。

所述的制鞋模具，其中，所述控制电路包括电流检测模块、输出功率调节模块、温度检测模块和控制组件，所述输出功率调节模块上连接有计时模块，所述电流检测模块、所述输出功率调节模块、所述计时模块和所述温度检测模块均与所述控制组件电性连接，所述电流检测模块用于实时检测所述第一感应线圈上工作电流的电流值，所述输出功率调节模块用于调节所述第一感应线圈上工作电流的电流值，所述计时模块用于获取所述第一感应线圈持续工作时间值，所述温度检测模块用于实时检测所述第一感应线圈的表面温度。

本实用新型有益效果：本实用新型在上下模具间均设置电磁线圈，当通电产生电磁感应后电磁线圈发热，即可用于加热模具内的鞋底材料层，可间接加热鞋底材料层之间的粘合剂，使其较慢地变干，从而使鞋底各材料层充分与粘合剂接触，提高鞋底材料层之间的粘合性，当模具结构简单精巧，使用方法简单，极大地提高了产品质量，值得推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构图。

图2是本实用新型的控制电路内工作模块结构方框图。

图中标号：1、底座；2、上模具；3、下模具；4、轴孔；5、支杆；6、复位弹簧；7、第一感应线圈；9、控制电路；10、第二感应线圈；11、凹腔；12、滑槽；13、凸块；14、按压接触点。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指 示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参照图1，本实用新型为解决上述技术问题，提供一种制鞋模具，包括底座1、上模具2和下模具3；该下模具3安装在该底座1上，该底座1两端设置有轴孔4，该轴孔4内立有支杆5，该支杆5位于该下模具3两侧，该轴孔4底部安装有复位弹簧6，该支杆5一端顶压在该复位弹簧6上，该支杆5另一端连接该上模具2；该下模具3内安装有第一感应线圈7（埋设），该下模具3外设置有电插头（图中未画出）和控制电路9，该电插头和该第一感应线圈7分别与该控制电路9电性连接；该上模具2内安装有第二感应线圈10（埋设）；该第一感应线圈7和该第二感应线圈10在通电条件下发生电磁感应而发热，以用于分别加热该上模具2表面和该下模具3表面。优选地，本实施例中上模具2和该下模具3均为高导热聚氨酯弹性体材料，该材料不仅具有导热快的特性，且可与鞋底材料层间柔性接触，在压制鞋底材料层时不会损伤材料层表面。该下模具3的上表面设置有凹腔11，该凹腔11底部设置有纹路（图中未画出），用于在材料层表面印制相应纹路。进一步地，该上模具2顶部设置有用于外接动力设备（图中未画出，为各类冲压设备）的设备连接头（图中未画出），以方便动力设备带动上模具2下压。

本实用新型在上下模具3间均设置电磁线圈，当通电产生电磁感应后两电磁线圈发热，即可用于间接加热模具内的鞋底材料层和鞋底材料层之间的粘合剂，使粘合剂较慢地变干，从而使鞋底各材料层充分与粘合剂接触，提高鞋底材料层之间的粘合性。实际使用时，使用者先将电插头插到外接电源座上，使第一感应线圈7通电。冲压设备向下方向顶压上模具2，使上模具2向下运动以挤压下模具3内的鞋底材料层，第一感应线圈7与第二感应线圈10相互靠近后，产生电磁感应而具有热量，热量通过上下模具3传导至鞋底材料层上，当然需要使鞋底材料层具有充分成型时间和粘合时间。当控制冲压设备停止冲压工作后复位，则复位弹簧6向上顶起支杆5和上模具2，以用于二次冲压成型工作。因实际工作中，可预先对第一电磁线圈7通电，以用于预热高导热聚氨酯弹性体材料，使模具表面具有压制鞋底材料层所需的预设温度。

由于本申请中的上模具2位于下模具3正上方，为了便于将鞋底材料层放置在下模具3内，本实施例中，该底座1上表面开设有滑槽12，该下模具3底部设置有凸块13，该凸块13在该滑槽12内滑动。若需放置鞋底材料层时，可将下模具3水平拉出，以露出下模具3表面的凹腔11。当鞋底材料层压制完毕，可取出下模具3，翻倒下模具3以倒出鞋底材料层。

为了防止冲压设备压在上模具2上时对上模具2造成损伤，该上模具2顶部突出设置有按压接触点14，该按压接触点14可为金属块结构等，冲压设备与该按压接触点14接触以用于下压上模具2。

本实施例中，如图2所示，该控制电路9包括电流检测模块、输出功率调节模块、温度检测模块和控制组件，该输出功率调节模块上连接有计时模块，该电流检测模块、该输出功率调节模块、该计时模块和该温度检测模块均与该控制组件电性连接。该电流检测模块用于实时检测该第一感应线圈7上工作电流的电流值，并把该第一感应线圈7上工作电流的电流值发送给控制组件。该计时模块用于获取该第一感应线圈7在某一工作状态下的持续工作时间值，并把该工作时间值发送给控制组件。该温度检测模块用于实时检测该第一感应线圈7的表面温度，并及时将温度值信息传递给控制组件。控制组件对第一感应线圈7的工作电流值、持续工作时间值以及温度值进行分析，并根据分析结果输出控制信号给输出功率调节模块，该输出功率调节模块用于根据控制组件输出的控制信号调节该第一感应线圈7上工作电流的电流值。

实际使用时，第一感应线圈7和第二感应线圈10发生电磁感应，而第一感应线圈7和第二感应线圈10的工作状态变化，或者第一感应线圈7与第二感应线圈10间距离变化，都会对第一感应线圈7产生影响，使第一感应线圈7的工作电流发生波动。例如，当上模具2远离下模具3时，第一感应线圈7的工作电流微弱；当上模具2下压靠近下模具3时，由于第一感应线圈7和第二感应线圈10间的距离缩短，因此第一感应线圈7和第二感应线圈10所产生的电磁感应效果增强，此时第一感应线圈7的工作电流发生变化（例如增大）。因此，通过对第一感应线圈7的工作电流进行监测，可以准确推断出模具是否在进行冲压成型工作以及在该工作状态下的各线圈持续工作的时间，便于对第一感应线圈7的工作电流进行调整，且当温度检测模块检测到第一感应线圈7表面温度高于其预设值时，则控制组件控制减少第一感应线圈7上的工作电流，相反，则增加工作电流以为结构提供足够的热量进行传导使用，不仅可节约电能，设置温度检测模块防止第一感应线圈7表面温度过高带来的结构损耗，增加结构的使用寿命，提高整个产品的便利性和安全性。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (7)

1.一种制鞋模具，其特征在于，包括底座、上模具和下模具；

所述下模具安装在所述底座上，所述底座两端设置有轴孔，所述轴孔内立有支杆，所述支杆位于所述下模具两侧，所述轴孔底部安装有复位弹簧，所述支杆一端顶压在所述复位弹簧上，所述支杆另一端连接所述上模具；

所述下模具内安装有第一感应线圈，所述下模具外设置有电插头和控制电路，所述电插头和所述第一感应线圈分别与所述控制电路电性连接；所述上模具内安装有第二感应线圈；所述第一感应线圈和所述第二感应线圈在通电条件下发生电磁感应而发热，以用于分别加热所述上模具表面和所述下模具表面。

2.根据权利要求1所述的制鞋模具，其特征在于，所述上模具和所述下模具均为高导热聚氨酯弹性体材料。

3.根据权利要求1所述的制鞋模具，其特征在于，所述底座上表面开设有滑槽，所述下模具底部设置有凸块，所述凸块在所述滑槽内滑动。

4.根据权利要求1所述的制鞋模具，其特征在于，所述上模具顶部设置有按压接触点。

5.根据权利要求1所述的制鞋模具，其特征在于，所述上模具顶部设置有用于外接动力设备的设备连接头。

6.根据权利要求1所述的制鞋模具，其特征在于，所述下模具的上表面设置有凹腔，所述凹腔底部设置有纹路。

7.根据权利要求1所述的制鞋模具，其特征在于，所述控制电路包括电流检测模块、输出功率调节模块、温度检测模块和控制组件，所述输出功率调节模块上连接有计时模块，所述电流检测模块、所述输出功率调节模块、所述计时模块和所述温度检测模块均与所述控制组件电性连接，所述电流检测模块用于实时检测所述第一感应线圈上工作电流的电流值，所述输出功率调节模块用于调节所述第一感应线圈上工作电流的电流值，所述计时模块用于获取所述第一感应线圈持续工作时间值，所述温度检测模块用于实时检测所述第一感应线圈的表面温度。

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