CN211842353U - 一种pcb线路板模具的脱模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于线路板加工领域，具体公开了一种PCB线路板模具的脱模结构，包括下模座，下模座两导板之间设置上模，冲压模腔内嵌装顶板，顶板上开设有避让孔，顶板两端分别设置连接杆，两连接杆外端向上垂直弯折形成拉杆，拉杆依次穿过下模座、上模并与限位端连接。本实用新型使得上模在两导板之间上下移动，不仅可以实现上下模快速对位，同时有效避免了上下模之间产生的偏移，保证加工精度；利用贯穿下模座和上模的拉杆，在开模时，随上模的上移将顶板带出，从而将PCB线路板完全顶出，不易损伤线路板，且拉杆结构稳定，不易产生形变，使用寿命长，保证脱模效率；废屑槽便于随时承接避让孔中落下的废料，保证避让孔的畅通，减少清理的麻烦。

Description

一种PCB线路板模具的脱模结构

技术领域

本实用新型涉及线路板加工领域，具体为一种PCB线路板模具的脱模结构。

背景技术

PCB线路板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。由于图形具有重复性(再现性)和一致性，采用印制板减少了布线和装配的差错，节省了设备的维修、调试和检查时间；设计上可以标准化，利于互换；布线密度高，体积小，重量轻，利于电子设备的小型化；利于机械化、自动化生产，提高了劳动生产率并降低了电子设备的造价，特别是FPC软性板的耐弯折性，精密性，更好的应用到高精密仪器上。

现有的PCB线路板冲切模具，其上下模之间容易出现少许的偏差，造成线路板上的冲孔精度降低；且线路板定位在模腔内，且厚度较薄，不易取出，传统的顶出结构利用顶针与弹簧的配合实现开模顶出，由于弹簧的往复使用寿命有限，脱模效果不好，需要经常更换弹簧；同时模腔内的避让孔产生的废屑留在模腔内，不及时清理，容易造成模具内的避让孔堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PCB线路板模具的脱模结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PCB线路板模具的脱模结构，包括下模座，下模座两侧向上延伸形成导板，两导板之间设置有上模，上模底面中部凸起形成冲压模台，冲压模台底面安装有若干冲头；所述下模座中部内陷形成与冲压模台适配的冲压模腔，冲压模腔内嵌装顶板，顶板上开设有若干与各冲头对应的避让孔，顶板上用于放置PCB线路板；所述冲压模腔两侧内壁分别开设有开口相对的升降槽，顶板两端分别设置有插入升降槽内滑动的连接杆，两连接杆外端向上垂直弯折形成拉杆，拉杆上端依次穿过下模座、上模并与限位端连接。

优选的，所述上模两侧与两导板内壁抵接且滑动接触。

优选的，所述冲压模腔的尺寸根据PCB线路板的尺寸设定，供PCB线路板适配嵌入。

优选的，所述下模座和上模上分别开设有供拉杆穿过的导向孔。

优选的，所述下模座内设置有与冲压模腔底部连通的废屑槽，废屑槽底面为斜面结构，下模座一侧设置有沿废屑槽底面较低端延伸的排废口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在下模座顶部两侧设置有对上模进行限位的导板，使得上模在两导板之间上下移动，不仅可以实现上下模快速对位，同时有效避免了上下模之间产生的偏移，保证加工精度。

2、本实用新型在模腔底部嵌装与PCB线路板平行贴合的顶板，利用贯穿下模座和上模的拉杆，在开模时，随上模的上移将顶板带出，从而将PCB线路板完全顶出，不易损伤线路板，且拉杆结构稳定，不易产生形变，使用寿命长，保证脱模效率。

3、本实用新型在下模座内开设有与模腔连通的废屑槽，便于随时承接避让孔中落下的废料，并及时从倾斜向下的排废口中排出，保证避让孔的畅通，减少清理的麻烦。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的下模座上的冲压模腔的结构示意图；

图3为本实用新型的冲压模腔内壁上的升降槽的结构示意图。

图中：1、下模座；2、导板；3、上模；4、冲压模台；5、冲头；6、冲压模腔；7、顶板；8、避让孔；9、PCB线路板；10、连接杆；11、升降槽；12、拉杆；13、限位端；14、导向孔；15、废屑槽；16、排废口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种PCB线路板模具的脱模结构，包括下模座1，下模座1两侧向上延伸形成导板2，两导板2之间设置有上模3，上模3底面中部凸起形成冲压模台4，冲压模台4底面安装有若干冲头5；所述下模座1中部内陷形成与冲压模台4适配的冲压模腔6，冲压模腔6内嵌装顶板7，顶板7上开设有若干与各冲头5对应的避让孔8，顶板7上用于放置PCB线路板9；所述冲压模腔6两侧内壁分别开设有开口相对的升降槽11，顶板7两端分别设置有插入升降槽11内滑动的连接杆10，两连接杆10外端向上垂直弯折形成拉杆12，拉杆12上端依次穿过下模座1、上模3并与限位端13连接。

进一步的，所述上模3两侧与两导板2内壁抵接且滑动接触。

进一步的，所述冲压模腔6的尺寸根据PCB线路板9的尺寸设定，供PCB线路板9适配嵌入。

进一步的，所述下模座1和上模3上分别开设有供拉杆12穿过的导向孔14。

进一步的，所述下模座1内设置有与冲压模腔6底部连通的废屑槽15，废屑槽15底面为斜面结构，下模座1一侧设置有沿废屑槽15底面较低端延伸的排废口16。

本实用新型在下模座1顶部两侧设置有对上模3进行限位的导板2，使得上模3在两导板2之间上下移动，不仅可以实现上下模快速对位，同时有效避免了上下模之间产生的偏移，保证加工精度。在冲压模腔6底部嵌装与PCB线路板9平行贴合的顶板7，利用贯穿下模座1和上模3的拉杆12，在开模时，随上模3的上移将顶板7带出，从而将PCB线路板9完全顶出，不易损伤线路板，且拉杆12结构稳定，不易产生形变，使用寿命长，保证脱模效率。在下模座1内开设有与冲压模腔6连通的废屑槽15，便于随时承接避让孔8中落下的废料，并及时从倾斜向下的排废口16中排出，保证避让孔8的畅通，减少清理的麻烦。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种PCB线路板模具的脱模结构，其特征在于，包括下模座(1)，下模座(1)两侧向上延伸形成导板(2)，两导板(2)之间设置有上模(3)，上模(3)底面中部凸起形成冲压模台(4)，冲压模台(4)底面安装有若干冲头(5)；所述下模座(1)中部内陷形成与冲压模台(4)适配的冲压模腔(6)，冲压模腔(6)内嵌装顶板(7)，顶板(7)上开设有若干与各冲头(5)对应的避让孔(8)，顶板(7)上用于放置PCB线路板(9)；所述冲压模腔(6)两侧内壁分别开设有开口相对的升降槽(11)，顶板(7)两端分别设置有插入升降槽(11)内滑动的连接杆(10)，两连接杆(10)外端向上垂直弯折形成拉杆(12)，拉杆(12)上端依次穿过下模座(1)、上模(3)并与限位端(13)连接。

2.根据权利要求1所述的一种PCB线路板模具的脱模结构，其特征在于：所述上模(3)两侧与两导板(2)内壁抵接且滑动接触。

3.根据权利要求1所述的一种PCB线路板模具的脱模结构，其特征在于：所述冲压模腔(6)的尺寸根据PCB线路板(9)的尺寸设定，供PCB线路板(9)适配嵌入。

4.根据权利要求1所述的一种PCB线路板模具的脱模结构，其特征在于：所述下模座(1)和上模(3)上分别开设有供拉杆(12)穿过的导向孔(14)。

5.根据权利要求1所述的一种PCB线路板模具的脱模结构，其特征在于：所述下模座(1)内设置有与冲压模腔(6)底部连通的废屑槽(15)，废屑槽(15)底面为斜面结构，下模座(1)一侧设置有沿废屑槽(15)底面较低端延伸的排废口(16)。

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