CN211842086U - 一种全塑料锁定刀推 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全塑料锁定刀推，具体涉及刀具技术领域，包括刀鞘，所述刀鞘上端的中部开设有刀槽，所述刀槽上端的两侧均一体成型有波浪形卡齿，所述刀鞘的一端卡合固定有折断器，所述刀槽的内侧设有刀推件，所述刀推件包括刀推主体和刀推锁定件，所述刀推主体包括第一滑块，所述第一滑块的外侧壁与刀槽的内侧壁滑动连接。本实用新型通过设有刀推主体和刀推锁定件，与现有技术相比，此全塑料锁定刀推结构简单，成本低，刀推主体和刀推锁定件直接采用注塑射出成型，加工工艺和装配都较为简单，能提供12公斤的锁力，且对美工刀的刀鞘尺寸精度要求不高，对市场需求的高品质低价格的要求非常适合，生产周期短。

Description

一种全塑料锁定刀推

技术领域

本实用新型涉及刀具技术领域，更具体地说，本实用涉及一种全塑料锁定刀推。

背景技术

美工刀俗称刻刀或壁纸刀，是一种美术和做手工艺品用的刀，主要用来切割质地较软的东西，美工刀正常使用时通常只使用刀尖部分，切割，雕饰，打点是比较主要的功能，刀身的硬度和耐久也会因为刀身质地不同而有差别。

现有的美工刀锁定刀推具有自锁力不稳定或自锁力不大，加工工艺复杂的缺点，如V形弹片自动锁美工刀推钮易出现锁力不稳定的情况，锁力会随各个零件尺寸变化而改变，严重的会没锁力或推动推钮的力很大,对推钮的塑胶件尺寸要求高，手感不够顺畅，对不锈钢刀鞘的尺寸要求高，尺寸需控制在±0.05mm，如全塑胶分体式自动锁美工刀推钮结构不够紧凑，美观度不高，自锁力不大，使用寿命短，塑胶锁定位置易断，又如双肩自动锁美工刀推钮锁力高，但其使用弹片因形状与厚度决定了其加工工艺较为复杂，需要先冲压成型后再进行热处理淬火，成本高、工艺复杂。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种全塑料锁定刀推，本实用新型所要解决的技术问题是：现有的美工刀锁定刀推自锁力不稳定或自锁力不大，加工工艺复杂。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全塑料锁定刀推，包括刀鞘，所述刀鞘上端的中部开设有刀槽，所述刀槽上端的两侧均一体成型有波浪形卡齿，所述刀鞘的一端卡合固定有折断器，所述刀槽的内侧设有刀推件，所述刀推件包括刀推主体和刀推锁定件，所述刀推主体包括第一滑块，所述第一滑块的外侧壁与刀槽的内侧壁滑动连接，所述第一滑块的底端固定连接有第一推钮，所述第一滑块一端的两侧均固定连接有弹片，所述第一滑块与第一推钮之间设有配合部，所述第一滑块的底端固定连接有限位柱，所述刀推锁定件包括第二滑块，所述第二滑块的外侧壁刀槽的内侧壁滑动连接，所述第二滑块的底端固定连接有第二推钮，所述第二滑块上端的中部固定连接有锁定块，所述锁定块的两侧均固定连接有防脱扣，两个所述弹片分别位于锁定块的两侧，所述第二滑块一端的两侧均固定连接有滑扣，两个所述滑扣的一端分别与配合部的两侧滑动连接，所述刀槽的内侧设有刀片，所述刀片的一端设有通孔，所述刀片通过通孔与限位柱配合连接。

在使用时，将刀片从刀槽的内部推出，推出时，用手按住第二推钮并推动，第二推钮带动刀推主体和刀片向前移动，即可将刀片从刀槽的内部推出，推出后，再向后即向远离刀推主体的一侧推动第二推钮，使弹片的未端位于锁定块的两侧，且与两侧的波浪形卡齿卡合，从而对刀片进行锁定，在使用完需要收回刀片时，逆向操作即可。

在一个优选地实施方式中，所述第一滑块、第一推钮、弹片通过注塑射出一体成型，所述第二滑块、第二推钮、锁定块、防脱扣、滑扣、限位柱通过注塑射出一体成型，使得加工工艺较为简单，装配也较为简单。

在一个优选地实施方式中，所述刀推主体和刀推锁定件的材料均为ABS塑料，韧性与刚性好，抗冲击力强，不易损坏。

在一个优选地实施方式中，所述第一推钮和第二推钮的上端均设有钻石纹，起到防滑与美观的作用。

在一个优选地实施方式中，所述刀鞘底端的一侧开设有矩形槽，所述矩形槽的内侧设有挡板，所述挡板的上端与矩形槽内侧的侧壁铰接，挡板可以向矩形槽的外侧转动。

在一个优选地实施方式中，所述刀鞘的底端开设有位于矩形槽一侧且远离折断器一端的滑槽，所述滑槽的内侧设有加强杆，所述加强杆的上端与滑槽的内侧壁滑动连接，加强杆的上端可以在滑槽的内侧滑动。

在一个优选地实施方式中，所述加强杆的底端与挡板底端的一侧铰接，加强杆可以对挡板进行支撑，提高了挡板的稳定性。

在一个优选地实施方式中，所述挡板靠近折断器一侧的侧壁为弧形，可使手部不易从挡板侧面滑出。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有刀推主体和刀推锁定件，与现有技术相比，此全塑料锁定刀推结构简单，成本低，刀推主体和刀推锁定件直接采用注塑射出成型，加工工艺和装配都较为简单，能提供12公斤的锁力，且对美工刀的刀鞘尺寸精度要求不高，对市场需求的高品质低价格的要求非常适合，生产周期短；

2、本实用新型通过设有矩形槽、挡板、滑槽和加强杆，与现有技术相比，有利于使用挡板将手部挡住，可以防止用力过大，而使手部向前而被刀片划伤，从而提高了安全性且加强杆可以对挡板进行支撑，提高了挡板的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型刀推件结构示意图的第一侧位图。

图3为本实用新型刀推件结构示意图的第二侧位图。

图4为本实用新型的剖视图。

附图标记为：1刀鞘、11刀槽、12波浪形卡齿、2折断器、100刀推件、3刀推主体、31第一滑块、32第一推钮、33弹片、34配合部、35限位柱、4刀推锁定件、41第二滑块、42第二推钮、43锁定块、44防脱扣、45滑扣、5刀片、6钻石纹、7矩形槽、71挡板、8滑槽、81加强杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种全塑料锁定刀推，包括刀鞘1，所述刀鞘1上端的中部开设有刀槽11，所述刀槽11上端的两侧均一体成型有波浪形卡齿12，所述刀鞘1的一端卡合固定有折断器2，所述刀槽11的内侧设有刀推件100，所述刀推件100包括刀推主体3和刀推锁定件4，所述刀推主体3包括第一滑块31，所述第一滑块31的外侧壁与刀槽11的内侧壁滑动连接，所述第一滑块31的底端固定连接有第一推钮32，所述第一滑块31一端的两侧均固定连接有弹片33，所述第一滑块31与第一推钮32之间设有配合部34，所述第一滑块31的底端固定连接有限位柱35，所述刀推锁定件4包括第二滑块41，所述第二滑块41的外侧壁刀槽11的内侧壁滑动连接，所述第二滑块41的底端固定连接有第二推钮42，所述第二滑块41上端的中部固定连接有锁定块43，所述锁定块43的两侧均固定连接有防脱扣44，两个所述弹片33分别位于锁定块43的两侧，所述第二滑块41一端的两侧均固定连接有滑扣45，两个所述滑扣45的一端分别与配合部34的两侧滑动连接，所述刀槽11的内侧设有刀片5，所述刀片5的一端设有通孔，所述刀片5通过通孔与限位柱35配合连接。

所述第一滑块31、第一推钮32、弹片33通过注塑射出一体成型，所述第二滑块41、第二推钮42、锁定块43、防脱扣44、滑扣45、限位柱46通过注塑射出一体成型。

所述刀推主体3和刀推锁定件4的材料均为ABS塑料。

所述第一推钮32和第二推钮42的上端均设有钻石纹6。

如图1-3所示，实施方式具体为：在使用时，将刀片5从刀槽11的内部推出，推出时，用手按住第二推钮42并推动，第二推钮42带动刀推主体3和刀片5向前移动，即可将刀片5从刀槽11的内部推出，推出后，再向后即向远离刀推主体3的一侧推动第二推钮42，使弹片33的未端位于锁定块43的两侧，且与两侧的波浪形卡齿12卡合，从而对刀片进行锁定，在使用完需要收回刀片5时，逆向操作即可，由于锁定块的设置，使得刀片受到推拉力时，能够顶住弹片33，使两个弹片33不会往内侧变形，也即是两个弹片33不会脱离两侧的波浪形卡齿12，从而达到刀片锁定，通过防脱扣44的设置，使得在弹片33受力时，不会脱离锁定块的锁定，即此全塑料锁定刀推结构简单，成本低，刀推主体3和刀推锁定件4直接采用注塑射出成型，加工工艺和装配都较为简单，能提供12公斤的锁力，且对美工刀的刀鞘尺寸精度要求不高，对市场需求的高品质低价格的要求非常适合，生产周期短，该实施方式具体解决了现有的美工刀锁定刀推自锁力不稳定或自锁力不大，加工工艺复杂的问题。

所述刀鞘1底端的一侧开设有矩形槽7，所述矩形槽7的内侧设有挡板71，所述挡板71的上端与矩形槽7内侧的侧壁铰接。

所述刀鞘1的底端开设有位于矩形槽7一侧且远离折断器2一端的滑槽8，所述滑槽8的内侧设有加强杆81，所述加强杆81的上端与滑槽8的内侧壁滑动连接。

所述加强杆81的底端与挡板71底端的一侧铰接。

所述挡板71靠近折断器2一侧的侧壁为弧形。

如图4所示，实施方式具体为：在使用美工刀时，将挡板71从矩形槽7的内部扳出，在挡板71扳出的同时带动加强杆81，使加强杆81的上端在滑槽8的内部滑动，而加强杆81的下端则向下移动，当挡板71处于垂直于刀鞘1的位置时，加强杆81的上端与滑槽8的端壁接触并抵住，然后手握美工刀使用，使用时，食指与挡板71的弧面抵住，从而可以防止用力过大，手与刀鞘脱离，即有利于使用挡板71将手部挡住，可以防止用力过大，而使手部向前而被刀片5划伤，从而提高了安全性，且加强杆81可以对挡板71进行支撑，提高了挡板71的稳定性，该实施方式具体解决了美工刀在使用时，若使用力量较大，手部极易与刀鞘脱离，手部易向前与刀片接触而划伤手部，安全性不高的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-3，：将刀片5从刀槽11的内部推出时，用手按住第二推钮42并推动，即可将刀片5从刀槽11的内部推出，推出后，再向远离刀推主体3的一侧推动第二推钮42，使弹片33的未端位于锁定块43的两侧，且与两侧的波浪形卡齿12卡合，从而对刀片进行锁定，在使用完需要收回刀片5时，逆向操作即可。

进一步的，参照说明书附图4，在使用美工刀时，将挡板71从矩形槽7的内部扳出，在挡板71扳出的同时带动加强杆81，当挡板71处于垂直于刀鞘1的位置时，加强杆81的上端与滑槽8的端壁接触并抵住，然后手握美工刀使用，使用时，食指与挡板71的弧面抵住即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全塑料锁定刀推，包括刀鞘(1)，所述刀鞘(1)上端的中部开设有刀槽(11)，所述刀槽(11)上端的两侧均一体成型有波浪形卡齿(12)，所述刀鞘(1)的一端卡合固定有折断器(2)，其特征在于：所述刀槽(11)的内侧设有刀推件(100)，所述刀推件(100)包括刀推主体(3)和刀推锁定件(4)，所述刀推主体(3)包括第一滑块(31)，所述第一滑块(31)的外侧壁与刀槽(11)的内侧壁滑动连接，所述第一滑块(31)的底端固定连接有第一推钮(32)，所述第一滑块(31)一端的两侧均固定连接有弹片(33)，所述第一滑块(31)与第一推钮(32)之间设有配合部(34)，所述第一滑块(31)的底端固定连接有限位柱(35)，所述刀推锁定件(4)包括第二滑块(41)，所述第二滑块(41)的外侧壁刀槽(11)的内侧壁滑动连接，所述第二滑块(41)的底端固定连接有第二推钮(42)，所述第二滑块(41)上端的中部固定连接有锁定块(43)，所述锁定块(43)的两侧均固定连接有防脱扣(44)，两个所述弹片(33)分别位于锁定块(43)的两侧，所述第二滑块(41)一端的两侧均固定连接有滑扣(45)，两个所述滑扣(45)的一端分别与配合部(34)的两侧滑动连接，所述刀槽(11)的内侧设有刀片(5)，所述刀片(5)的一端设有通孔，所述刀片(5)通过通孔与限位柱(35)配合连接。

2.根据权利要求1所述的一种全塑料锁定刀推，其特征在于：所述第一滑块(31)、第一推钮(32)、弹片(33)通过注塑射出一体成型，所述第二滑块(41)、第二推钮(42)、锁定块(43)、防脱扣(44)、滑扣(45)、限位柱通过注塑射出一体成型。

3.根据权利要求1所述的一种全塑料锁定刀推，其特征在于：所述刀推主体(3)和刀推锁定件(4)的材料均为ABS塑料。

4.根据权利要求1所述的一种全塑料锁定刀推，其特征在于：所述第一推钮(32)和第二推钮(42)的上端均设有钻石纹(6)。

5.根据权利要求1所述的一种全塑料锁定刀推，其特征在于：所述刀鞘(1)底端的一侧开设有矩形槽(7)，所述矩形槽(7)的内侧设有挡板(71)，所述挡板(71)的上端与矩形槽(7)内侧的侧壁铰接。

6.根据权利要求5所述的一种全塑料锁定刀推，其特征在于：所述刀鞘(1)的底端开设有位于矩形槽(7)一侧且远离折断器(2)一端的滑槽(8)，所述滑槽(8)的内侧设有加强杆(81)，所述加强杆(81)的上端与滑槽(8)的内侧壁滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种全塑料锁定刀推，其特征在于：所述加强杆(81)的底端与挡板(71)底端的一侧铰接。

8.根据权利要求5所述的一种全塑料锁定刀推，其特征在于：所述挡板(71)靠近折断器(2)一侧的侧壁为弧形。

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