CN211841831U - 回位扭簧装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种回位扭簧装配装置，属于工装夹具领域。包括一对旋转手柄，旋转手柄的前部交叉后通过旋转中心定位销和锁定件固定，锁定件穿过旋转手柄上的定位孔后与旋转中心定位销锁紧，两个旋转手柄能够围绕着锁定件转动，扭簧的中间部套在旋转中心定位销上，旋转手柄的短臂上分别固定有与扭簧的两根簧丝相配合的扭簧旋转限位销一和扭簧旋转限位销二，扭簧旋转限位销一、扭簧旋转限位销二在旋转手柄上的高度根据扭簧的高度确定，旋转手柄的长臂为抓握部，将扭簧的环形部套在旋转中心定位销上时，扭簧的两个簧丝分别位于扭簧旋转限位销一和扭簧旋转限位销二之间。本实用新型结构简单，操作方便。

Description

回位扭簧装配装置

技术领域

本实用新型属于工装夹具领域，具体涉及一种回位扭簧装配装置。

背景技术

汽车制动钳总成包括前制动钳总成、后制动钳总成，对后制动钳总成通过回位扭簧将拉绳导板和拉臂连接起来。在制动钳总成装配过程中，需要通过工具将回位扭簧两根簧丝的角度收缩，使其能顺畅进入到拉绳导板和拉臂的对应槽里，完成后将工具方便取出。

现有的装配技术中，在捏紧回位扭簧两根簧丝的过程中，由于簧丝的定位中心不可靠簧丝经常打滑而滑出工具，安全和质量控制不可靠。回位扭簧的旋转中心与装置旋转中心不同心，取出装置时经常被卡滞，簧丝的角度不易收缩到位。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种回位扭簧装配装置，该装置既能保证在收缩簧丝时簧丝始终沿固定的中心旋转，簧丝不会出现打滑而滑出工具，又能保证回位扭簧与装置旋转中心同心，簧丝的收缩角度可控，完成后装置容易被取出。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

回位扭簧装配装置，包括一对旋转手柄，旋转手柄的前部交叉后通过旋转中心定位销和锁定件固定，锁定件穿过旋转手柄上的定位孔后与旋转中心定位销锁紧，两个旋转手柄分别能够围绕着锁定件转动，扭簧的中间部套在旋转中心定位销上，旋转手柄的短臂上分别固定有与扭簧的两根簧丝相配合的扭簧旋转限位销一和扭簧旋转限位销二，扭簧旋转限位销一、扭簧旋转限位销二在旋转手柄上的高度根据扭簧的高度确定，旋转手柄的长臂为抓握部，将扭簧的环形部套在旋转中心定位销上时，扭簧的两个簧丝分别位于扭簧旋转限位销一和扭簧旋转限位销二之间。

进一步的，扭簧旋转限位销一和扭簧旋转限位销二分别与簧丝接触的部位为半球形的凹槽，簧丝保持在凹槽内旋转。

进一步的，凹槽的半径等于扭簧的簧丝半径，凹槽的深度比簧丝的半径大0.5～1mm。

进一步的，旋转手柄在打开时打开角度≤70°，旋转手柄的收缩角度≤10°。

进一步的，扭簧的旋转中心与簧丝的旋转中心距离≤40mm。

进一步的，锁定件为锁定螺钉，锁定螺钉与旋转手柄的定位孔间隙配合。

进一步的，旋转手柄的抓握部为方便抓握的弧形结构。

本实用新型的有益效果在于：

1、该实用新型中的扭簧旋转限位销上带有的球形凹槽根据扭簧的直径大小设计，在弹簧收缩或张开过程中，簧丝始终保持在球形凹槽中旋转而不会脱离装置而造成安全事故，既保证了操作者的安全又控制了质量，既省力又方便，节约投入设备自动装配的成本，降低人的劳动强度，满足生产的便利性。

2、回位扭簧的旋转中心与装置旋转中心同心，簧丝的角度根据产品需要方便收缩到位，装配完成后取出装置方便、顺畅。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为本实用新型实施例的侧视图；

图2为本实用新型实施例的俯视结构示意图。

附图标记：

1、旋转手柄；2、旋转中心定位销；3、锁定螺钉；4、扭簧旋转限位销一；5、扭簧旋转限位销二；6、扭簧。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1～图2，为一种回位扭簧装配装置，包括旋转手柄1、旋转中心定位销2和锁定螺钉3。旋转手柄1设置有一对，两个旋转手柄1相互配合，旋转手柄1的一侧为方便抓握的弧形结构，两个旋转手柄1相对设置。旋转手柄1的前部通过旋转中心定位销2和锁定螺钉3固定。旋转手柄1上设有定位孔，锁紧螺钉3穿过旋转手柄1上的孔后与旋转中心定位销2锁紧，形成装置的固定体，锁紧螺钉3与定位孔间隙配合，锁紧螺钉3形成旋转手柄1的旋转中心，旋转中心定位销2形成扭簧6的旋转中心。

旋转手柄1的短臂上分别设置有与扭簧6的簧丝相配合的扭簧旋转限位销一4和扭簧旋转限位销二5。扭簧旋转限位销一4和扭簧旋转限位销二5通过轴孔的过盈配合固定在旋转手柄1上。扭簧旋转限位销一4、扭簧旋转限位销二5在旋转手柄1上的高度根据扭簧6的高度确定。将扭簧6的环形部套在旋转中心定位销2上，扭簧6的两个簧丝分别位于扭簧旋转限位销一4和扭簧旋转限位销二5之间，收缩或者打开旋转手柄1时扭簧旋转限位销4和扭簧旋转限位销5会随之旋转，从而调整扭簧6需要的角度，旋转中心定位销2的中心始终与扭簧6同心。

如图所示，旋转手柄1以旋转中心定位销2为中心旋转，旋转过程中收缩或者打开手柄来控制扭簧旋转限位销2的角度。在打开过程中簧丝沿扭簧旋转限位销2旋转，始终保持在扭簧旋转限位销2中旋转而不会被脱出。工作中，当旋转手柄1收缩时，扭簧6的角度收缩到装配需要的角度，当旋转手柄1打开时，装配完成将装置从扭簧6中取出。

本实施例中，旋转手柄1在打开时打开角度≤70°，旋转手柄1的收缩角度≤10°，旋转手柄1的旋转中心与扭簧6的旋转中心重合，扭簧6的旋转中心与簧丝的旋转中心距离≤40mm，也就是同一平面上扭簧旋转限位销一4和扭簧旋转限位销二5的中心分别距离扭簧6的旋转中心的距离≤40mm。扭簧旋转限位销一4和扭簧旋转限位销二5分别于簧丝接触的部位为半球形的凹槽，簧丝保持在凹槽内旋转，凹槽的半径SR等于扭簧6的簧丝半径，凹槽的深度大于簧丝半径的0.5～1mm。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.回位扭簧装配装置，其特征在于：包括一对旋转手柄(1)，旋转手柄(1)的前部交叉后通过旋转中心定位销(2)和锁定件固定，锁定件穿过旋转手柄(1)上的定位孔后与旋转中心定位销(2)锁紧，两个旋转手柄(1)能够分别围绕着锁定件转动，扭簧(6)的中间部套在旋转中心定位销(2)上，旋转手柄(1)的短臂上分别固定有与扭簧(6)的两根簧丝相配合的扭簧旋转限位销一(4)和扭簧旋转限位销二(5)，扭簧旋转限位销一(4)、扭簧旋转限位销二(5)在旋转手柄(1)上的高度根据扭簧(6)的高度确定，旋转手柄(1)的长臂为抓握部，将扭簧(6)的环形部套在旋转中心定位销(2)上时，扭簧(6)的两个簧丝分别位于扭簧旋转限位销一(4)和扭簧旋转限位销二(5)之间。

2.根据权利要求1所述的回位扭簧装配装置，其特征在于：扭簧旋转限位销一(4)和扭簧旋转限位销二(5)分别与簧丝接触的部位为半球形的凹槽，簧丝保持在凹槽内旋转。

3.根据权利要求2所述的回位扭簧装配装置，其特征在于：凹槽的半径等于扭簧(6)的簧丝半径，凹槽的深度比簧丝的半径大0.5～1mm。

4.根据权利要求1所述的回位扭簧装配装置，其特征在于：旋转手柄(1)在打开时打开角度≤70°，旋转手柄(1)的收缩角度≤10°。

5.根据权利要求1所述的回位扭簧装配装置，其特征在于：扭簧(6)的旋转中心与簧丝的旋转中心距离≤40mm。

6.根据权利要求1所述的回位扭簧装配装置，其特征在于：锁定件为锁定螺钉(3)，锁定螺钉(3)与旋转手柄(1)的定位孔间隙配合。

7.根据权利要求1所述的回位扭簧装配装置，其特征在于：旋转手柄(1)的抓握部为方便抓握的弧形结构。

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