CN211840283U - 光学式中心定位样冲组合机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种光学式中心定位样冲组合机构，所述样冲基座主体与减震防滑胶垫为胶粘一体结构，光学导光柱、样冲替换安装在样冲基座主体内；所述竖向主体的长轴端设有十字线，所述十字线为激光雕刻线，横向主体托置于样冲基座主体上；所述样冲基座主体的底部直径大于顶部直径，中间部分直径小于顶部直径，样冲基座主体上设有中心贯穿孔，底部上设有槽，减震防滑胶垫安装在槽内；所述样冲包括本体，环状梯形槽上设有防滑滚花二，防滑滚花二的两端分别设有防滑滚花一，本体一端为梯形端，梯形端的端面上设有样冲尖端，它结构合理，不会由于硬度或形状原因或操作人员经验及熟练度原因产生误差，样冲的材料使其更经久耐用。

Description

光学式中心定位样冲组合机构

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域对金属或非金属零件进行钻孔工序前做定位使用的定点设备领域，尤其涉及一种光学式中心定位样冲组合机构。

背景技术

样冲是在已划好的线上冲眼用的，以便保持永久性的划线标记，因工件在搬运、安装过程中可能把线条擦模糊，所以在使用划规划圆弧前,用样冲在圆心先冲出小眼，作为划规光脚的立脚点；钻孔时也便于钻头定中心。现有手工定位定点均为划线规刻画中心线后操作人员肉眼目测中心，使用样冲对准中心冲点，在冲点过程中，所使用的工具由于硬度或形状原因或操作人员经验及熟练度原因不可避免的会产生误差，严重甚至会导致零件的作废。

发明内容

为了解决以上问题，本实用新型提供一种光学式中心定位样冲组合机构，它结构合理，不会由于硬度或形状原因或操作人员经验及熟练度原因产生误差，样冲的材料使其更经久耐用。

本实用新型的技术方案是：提供一种光学式中心定位样冲组合机构，包括光学导光柱、样冲基座主体、减震防滑胶垫、样冲，所述样冲基座主体与减震防滑胶垫为胶粘一体结构，光学导光柱、样冲替换安装在样冲基座主体内；

所述光学导光柱包括横向主体、竖向主体，所述竖向主体的长轴端设有十字线，所述十字线为激光雕刻线，线粗0.1mm，横向主体托置于样冲基座主体上；

所述样冲基座主体的底部直径大于顶部直径，中间部分直径小于顶部直径，样冲基座主体上设有中心贯穿孔，底部上设有槽，减震防滑胶垫安装在槽内；

所述样冲包括本体，还包括本体上的环状梯形槽、样冲尖端、梯形端，环状梯形槽上设有防滑滚花二，防滑滚花二的两端分别设有防滑滚花一，本体一端为梯形端，梯形端的端面上设有样冲尖端。

可选的，所述光学导光柱采用PMMA材质高透性导光材料。

可选的，所述减震防滑胶垫为丁苯橡胶材料。

可选的，所述光学导光柱为十字形结构或梯形结构。

可选的，所述光学导光柱的竖向部分长轴外径、样冲外径均与中心贯穿孔内径配合精度误差0.02mm内。

可选的，所述样冲为高速钢材料。

可选的，所述样冲尖端为半径0.3mm圆头。

可选的，所述防滑滚花二的宽度大于防滑滚花一。

可选的，所述槽为环形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构合理，冲孔作业的精度可以控制在0.02mm左右，不会由于硬度或形状原因或操作人员经验及熟练度原因产生误差，对操作人员的熟练度没有要求，样冲的材料使其更经久耐用。

附图说明

下面根据图进一步对本实用新型加以说明:

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型的结构图；

图3是本实用新型光学导光柱为十字形的结构图；

图4是本实用新型光学导光柱为梯形的结构图；

图5是本实用新型样冲基座主体的结构图；

图6是本实用新型样冲的结构图；

图7是本实用新型光学导光柱的结构图；

图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7中所示：1、光学导光柱，2、样冲基座主体，3、减震防滑胶垫，4、样冲，2-1、中心贯穿孔，2-2、底部，2-3、顶部，2-4、中间部分，2-5、槽，4-1、防滑滚花一，4-2、防滑滚花二，4-3、样冲尖端，4-4、梯形端，4-5、环状梯形槽。

具体实施方式

下面结合图对本实用新型作进一步详细的说明，需要说明的是，图仅用于解释本实用新型，是对本实用新型实施例的示意性说明，而不能理解为对本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，光学式中心定位样冲组合机构，包括光学导光柱1、样冲基座主体2、减震防滑胶垫3、样冲4，所述样冲基座主体2与减震防滑胶垫3为胶粘一体结构，光学导光柱1、样冲4替换安装在样冲基座主体2内；

所述光学导光柱1包括横向主体、竖向主体，所述竖向主体的长轴端设有十字线，所述十字线为激光雕刻线，线粗0.1mm，横向主体托置于样冲基座主体 2上；

所述样冲基座主体2的底部2-2直径大于顶部2-3直径，中间部分2-4直径小于顶部2-3直径，样冲基座主体2上设有中心贯穿孔2-1，底部2-2上设有槽2-5，减震防滑胶垫3安装在槽2-5内；

所述样冲4包括本体，还包括本体上的环状梯形槽4-5、样冲尖端4-3、梯形端4-4，环状梯形槽4-5上设有防滑滚花二4-2、防滑滚花一4-1，防滑滚花二4-2的两端分别设有防滑滚花一4-1，本体一端为梯形端4-4，梯形端4-4的端面上设有样冲尖端4-3。

可选的，所述光学导光柱1采用PMMA材质高透性导光材料。

可选的，所述样冲基座主体2采用06Cr19Ni10不锈钢材料机加工制作。

可选的，所述减震防滑胶垫3为丁苯橡胶材料。

可选的，所述光学导光柱1为十字形结构或梯形结构。

可选的，所述光学导光柱1的竖向部分长轴外径、样冲4外径均与中心贯穿孔2-1内径配合精度误差0.02mm内。

可选的，所述样冲4为高速钢材料。

可选的，所述样冲尖端4-3为半径0.3mm圆头。

可选的，所述防滑滚花二4-2的宽度大于防滑滚花一4-1。

可选的，所述槽2-5为环形。

使用时，将光学导光柱1的竖向主体插入中心贯穿孔2-1内，光学导光柱1 的横向主体托置于样冲基座主体2的顶部2-3上，激光通过所述竖向主体的长轴端设有的十字线作为对齐基准线进行激光雕刻，其竖向部分长轴外径与中心贯穿孔2-1内径配合精度误差0.02mm内，以确保其定位的准确性，雕刻完毕后，将光学导光柱1取下，将样冲4置于中心贯穿孔2-1内进行冲孔作业，样冲尖端4-3为半径0.3mm圆头，以保证印痕均匀。

本实用新型冲孔作业的精度可以控制在0.02mm左右，不会由于硬度或形状原因或操作人员经验及熟练度原因产生误差，对操作人员的熟练度没有要求，样冲的材料使其更经久耐用。

以上所述为本实用新型的实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种改进和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等均应含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.光学式中心定位样冲组合机构，包括光学导光柱(1)、样冲基座主体(2)、减震防滑胶垫(3)、样冲(4)，其特征在于：所述样冲基座主体(2)与减震防滑胶垫(3)为胶粘一体结构，光学导光柱(1)、样冲(4)替换安装在样冲基座主体(2)内；

所述光学导光柱(1)包括横向主体、竖向主体，所述竖向主体的长轴端设有十字线，所述十字线为激光雕刻线，线粗0.1mm，横向主体托置于样冲基座主体(2)上；

所述样冲基座主体(2)的底部(2-2)直径大于顶部(2-3)直径，中间部分(2-4)直径小于顶部(2-3)直径，样冲基座主体(2)上设有中心贯穿孔(2-1)，底部(2-2)上设有槽(2-5)，减震防滑胶垫(3)安装在槽(2-5)内；

所述样冲(4)包括本体，还包括本体上的环状梯形槽(4-5)、样冲尖端(4-3)、梯形端(4-4)，环状梯形槽(4-5)上设有防滑滚花二(4-2)、防滑滚花一(4-1)，防滑滚花二(4-2)的两端分别设有防滑滚花一(4-1)，本体一端为梯形端(4-4)，梯形端(4-4)的端面上设有样冲尖端(4-3)。

2.根据权利要求1所述光学式中心定位样冲组合机构，其特征在于：所述光学导光柱(1)采用PMMA材质高透性导光材料。

3.根据权利要求1所述光学式中心定位样冲组合机构，其特征在于：所述样冲基座主体(2)采用06Cr19Ni10不锈钢材料机加工制作。

4.根据权利要求1所述光学式中心定位样冲组合机构，其特征在于：所述减震防滑胶垫(3)为丁苯橡胶材料。

5.根据权利要求1所述光学式中心定位样冲组合机构，其特征在于：所述光学导光柱(1)为十字形结构或梯形结构。

6.根据权利要求1所述光学式中心定位样冲组合机构，其特征在于：所述光学导光柱(1)的竖向部分长轴外径、样冲(4)外径均与中心贯穿孔(2-1)内径配合精度误差0.02mm内。

7.根据权利要求1所述光学式中心定位样冲组合机构，其特征在于：所述样冲(4)为高速钢材料。

8.根据权利要求1所述光学式中心定位样冲组合机构，其特征在于：所述样冲尖端(4-3)为半径0.3mm圆头。

9.根据权利要求1所述光学式中心定位样冲组合机构，其特征在于：所述防滑滚花二(4-2)的宽度大于防滑滚花一(4-1)。

10.根据权利要求1所述光学式中心定位样冲组合机构，其特征在于：所述槽(2-5)为环形。

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