CN211839780U - 电子薄膜面板加工用快速打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子薄膜面板加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种电子薄膜面板加工用快速打孔装置，其在现有打孔设备上进行改进，无需人工进行定位和上下料，操作简便，提高工作效率，成本较低，提高实用性，包括工作台、冲压气缸和气缸安装架，气缸安装架安装于工作台上，冲压气缸安装于气缸安装架上，并在冲压气缸的底部输出端设置有安装板，安装板的底端安装有冲孔头；还包括存放筒、上料气缸、气泵、收集箱、定位装置、滑块、推杆和弹性拨片，定位装置包括左定位板、前定位板和后定位板，工作台上安装有喷气头，气泵的输出端与喷气头连通。

Description

电子薄膜面板加工用快速打孔装置

技术领域

本实用新型涉及电子薄膜面板加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种电子薄膜面板加工用快速打孔装置。

背景技术

薄膜面板是近年来流行的一种集装饰性与功能性为一体的文字标记，商标。在PVC、PC、PET等柔性塑胶材料上印刷既定的图形、文字说明、透明窗等，粘贴上不同类型的双面胶，制作而成的用于起标识和保护作用的塑胶制品。薄膜面板外形美观，图文清晰，密封性好。具有防水、防变形、防污染、防高温、粘性极强等特点。广泛应用于智能化电子测量仪器，医疗仪器，计算机控制，数控机床，电子衡器，邮电通讯，复印机，电冰箱，微波炉，电风扇，洗衣机，电子游戏机等各类工业及家用电器产品领域。

电子薄膜面板在加工过程中需要对基材进行裁切和打孔，现有的对电子薄膜面板进行打孔时，需要人工进行定位和上下料，操作繁琐，工作效率较低，而如果配套整条自动化生产线的话，成本又较高，一般工厂难以承担高昂的成本费用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种电子薄膜面板加工用快速打孔装置，其在现有打孔设备上进行改进，无需人工进行定位和上下料，操作简便，提高工作效率，成本较低，提高实用性。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电子薄膜面板加工用快速打孔装置，包括工作台、冲压气缸和气缸安装架，气缸安装架安装于工作台上，冲压气缸安装于气缸安装架上，并在冲压气缸的底部输出端设置有安装板，安装板的底端安装有冲孔头；还包括存放筒、上料气缸、气泵和收集箱，所述工作台的顶端设置有定位装置，所述定位装置包括左定位板、前定位板和后定位板，所述左定位板、前定位板和后定位板均安装于工作台的顶端，并且前定位板和后定位板的左端均与左定位板的右端接触，所述存放筒安装于工作台的顶端，并在存放筒的左端底部设置有导出口，存放筒的右端底部设置有两组开口，工作台的顶端横向设置有条形槽，所述条形槽位于前定位板和后定位板的中间，并在条形槽内滑动设置有滑块，所述上料气缸安装于条形槽的右端，并在上料气缸的右侧输出端设置有推杆，所述推杆的左端与滑块的右端连接，滑块顶端的前端和后端均设置有弹性拨片，所述两组弹性拨片分别与两组开口相对，所述收集箱位于工作台的左侧，并在收集箱的顶端设置有收集口，工作台上设置有上下贯通的安装孔，所述安装孔位于前定位板和后定位板之间，并在安装孔内安装有喷气头，所述气泵安装于工作台的底端，气泵的输出端与喷气头连通。

优选的，所述滑块的顶端设置有两个收纳槽，所述两组弹性拨片的右端均与滑块的顶端固定连接，两组弹性拨片的左端均向下弯折并分别伸入两组收纳槽内。

优选的，所述安装孔为横向的条形结构，并在安装孔内滑动设置有安装块，所述喷气头安装于安装块上，并且喷气头的顶端与工作台的顶端位于同一水平面上。

优选的，所述工作台的顶端左侧设置有滑料斜面，所述滑料斜面的右端位于左定位板的左侧，滑料斜面的左端向下倾斜。

优选的，所述左定位板上设置有前后方向的调节孔，所述前定位板和后定位板的左端均设置有调节螺杆，两组所述调节螺杆的左端均穿过调节孔，并在两组调节螺杆的左端均安装有调节螺母，两组调节螺母分别与两组调节螺杆通过螺纹连接，并且两组调节螺母的右端均与左定位板的左端贴紧。

优选的，所述工作台上设置有与冲孔头配合的落料孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了电子薄膜面板加工用快速打孔装置，具备以下有益效果：该电子薄膜面板加工用快速打孔装置，将需要打孔的面板置于存放筒内，然后通过上料气缸驱动推杆，推杆推动滑块向左滑动，通过滑块顶端的两组弹性拨片将存放筒内最底部的面板自导出口推出，通过前定位板和后定位板对面板进行前后限位，通过左限位板对面板的左端进行限位，当面板的左端与左限位板的右端接触时，即完成对面板的定位，随后通过冲压气缸驱动安装板和冲孔头对面板进行冲孔，冲孔结束后，通过气泵将气体自喷气头喷出，通过强气流将面板翻到收集箱内，无需人工进行定位和上下料，操作简便，提高工作效率，成本较低，提高实用性，然后通过上料气缸进行下一次的上料即可。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型图1的A处局部放大结构示意图；

图3是本实用新型图1另一角度的结构示意图；

图4是本实用新型图3的B处局部放大结构示意图；

图5是本实用新型的平面结构示意图；

图6是本实用新型滑块和弹片的立体结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、冲压气缸；3、气缸安装架；4、安装板；5、冲孔头；6、存放筒；7、上料气缸；8、气泵；9、收集箱；10、左定位板；11、前定位板；12、后定位板；13、导出口；14、开口；15、条形槽；16、滑块；17、推杆；18、弹性拨片；19、喷气头；20、收纳槽；21、安装块；22、滑料斜面；23、调节孔；24、调节螺杆；25、调节螺母；26、落料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型的电子薄膜面板加工用快速打孔装置，包括工作台1、冲压气缸2和气缸安装架3，气缸安装架3安装于工作台1上，冲压气缸2安装于气缸安装架3上，并在冲压气缸2的底部输出端设置有安装板4，安装板4的底端安装有冲孔头5；还包括存放筒6、上料气缸7、气泵8和收集箱9，所述工作台1的顶端设置有定位装置，所述定位装置包括左定位板10、前定位板11和后定位板12，所述左定位板10、前定位板11和后定位板12均安装于工作台1的顶端，并且前定位板11和后定位板12的左端均与左定位板10的右端接触，所述存放筒6安装于工作台1的顶端，并在存放筒6的左端底部设置有导出口13，存放筒6的右端底部设置有两组开口14，工作台1的顶端横向设置有条形槽15，所述条形槽15位于前定位板11和后定位板12的中间，并在条形槽15内滑动设置有滑块16，所述上料气缸7安装于条形槽15的右端，并在上料气缸7的右侧输出端设置有推杆17，所述推杆17的左端与滑块16的右端连接，滑块16顶端的前端和后端均设置有弹性拨片18，所述两组弹性拨片18分别与两组开口14相对，所述收集箱9位于工作台1的左侧，并在收集箱9的顶端设置有收集口，工作台1上设置有上下贯通的安装孔，所述安装孔位于前定位板11和后定位板12之间，并在安装孔内安装有喷气头19，所述气泵8安装于工作台1的底端，气泵8的输出端与喷气头19连通；将需要打孔的面板置于存放筒6内，然后通过上料气缸7驱动推杆17，推杆17推动滑块16向左滑动，通过滑块16顶端的两组弹性拨片18将存放筒6内最底部的面板自导出口13推出，通过前定位板11和后定位板12对面板进行前后限位，通过左限位板对面板的左端进行限位，当面板的左端与左限位板的右端接触时，即完成对面板的定位，随后通过冲压气缸2驱动安装板4和冲孔头5对面板进行冲孔，冲孔结束后，通过气泵8将气体自喷气头19喷出，通过强气流将面板翻到收集箱9内，无需人工进行定位和上下料，操作简便，提高工作效率，成本较低，提高实用性，然后通过上料气缸7进行下一次的上料即可。

本实用新型的电子薄膜面板加工用快速打孔装置，所述滑块16的顶端设置有两个收纳槽20，所述两组弹性拨片18的右端均与滑块16的顶端固定连接，两组弹性拨片18的左端均向下弯折并分别伸入两组收纳槽20内，弹性拨片18随滑块16向右移动时，弹性拨片18受到挤压后使弹性拨片18的左端伸入收纳槽20。

本实用新型的电子薄膜面板加工用快速打孔装置，所述安装孔为横向的条形结构，并在安装孔内滑动设置有安装块21，所述喷气头19安装于安装块21上，并且喷气头19的顶端与工作台1的顶端位于同一水平面上，所述工作台1的顶端左侧设置有滑料斜面22，所述滑料斜面22的右端位于左定位板10的左侧，滑料斜面22的左端向下倾斜；可以对安装块21进行横向微调，然后通过螺栓对安装块21进行固定，对喷气头19进行横向调节后，保证喷气可以刚好将面板吹到滑料斜面22或者收集箱9内。

本实用新型的电子薄膜面板加工用快速打孔装置，所述左定位板10上设置有前后方向的调节孔23，所述前定位板11和后定位板12的左端均设置有调节螺杆24，两组所述调节螺杆24的左端均穿过调节孔23，并在两组调节螺杆24的左端均安装有调节螺母25，两组调节螺母25分别与两组调节螺杆24通过螺纹连接，并且两组调节螺母25的右端均与左定位板10的左端贴紧；可以根据面板的宽度，通过对前定位板11和后定位板12进行前后调节，然后通过旋紧调节螺母25对前定位板11和后定位板12进行锁紧固定即可。

本实用新型的电子薄膜面板加工用快速打孔装置，所述工作台1上设置有与冲孔头5配合的落料孔26；冲孔头5冲下来的废料通过落料孔26掉落。

本实用新型的电子薄膜面板加工用快速打孔装置，在使用时，将需要打孔的面板置于存放筒6内，然后通过上料气缸7驱动推杆17，推杆17推动滑块16向左滑动，通过滑块16顶端的两组弹性拨片18将存放筒6内最底部的面板自导出口13推出，通过前定位板11和后定位板12对面板进行前后限位，通过左限位板对面板的左端进行限位，当面板的左端与左限位板的右端接触时，即完成对面板的定位，随后通过冲压气缸2驱动安装板4和冲孔头5对面板进行冲孔，冲孔头5冲下来的废料通过落料孔26掉落，冲孔结束后，通过气泵8将气体自喷气头19喷出，通过强气流将面板翻到滑料斜面22或者收集箱9内，无需人工进行定位和上下料，操作简便，提高工作效率，成本较低，提高实用性，然后通过上料气缸7进行下一次的上料即可，弹性拨片18随滑块16向右移动时，弹性拨片18受到挤压后使弹性拨片18的左端伸入收纳槽20，可以对安装块21进行横向微调，然后通过螺栓对安装块21进行固定，对喷气头19进行横向调节后，保证喷气可以刚好将面板吹到滑料斜面22或者收集箱9内，可以根据面板的宽度，通过对前定位板11和后定位板12进行前后调节，然后通过旋紧调节螺母25对前定位板11和后定位板12进行锁紧固定即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电子薄膜面板加工用快速打孔装置，包括工作台(1)、冲压气缸(2)和气缸安装架(3)，气缸安装架(3)安装于工作台(1)上，冲压气缸(2)安装于气缸安装架(3)上，并在冲压气缸(2)的底部输出端设置有安装板(4)，安装板(4)的底端安装有冲孔头(5)；其特征在于，还包括存放筒(6)、上料气缸(7)、气泵(8)和收集箱(9)，所述工作台(1)的顶端设置有定位装置，所述定位装置包括左定位板(10)、前定位板(11)和后定位板(12)，所述左定位板(10)、前定位板(11)和后定位板(12)均安装于工作台(1)的顶端，并且前定位板(11)和后定位板(12)的左端均与左定位板(10)的右端接触，所述存放筒(6)安装于工作台(1)的顶端，并在存放筒(6)的左端底部设置有导出口(13)，存放筒(6)的右端底部设置有两组开口(14)，工作台(1)的顶端横向设置有条形槽(15)，所述条形槽(15)位于前定位板(11)和后定位板(12)的中间，并在条形槽(15)内滑动设置有滑块(16)，所述上料气缸(7)安装于条形槽(15)的右端，并在上料气缸(7)的右侧输出端设置有推杆(17)，所述推杆(17)的左端与滑块(16)的右端连接，滑块(16)顶端的前端和后端均设置有弹性拨片(18)，所述两组弹性拨片(18)分别与两组开口(14)相对，所述收集箱(9)位于工作台(1)的左侧，并在收集箱(9)的顶端设置有收集口，工作台(1)上设置有上下贯通的安装孔，所述安装孔位于前定位板(11)和后定位板(12)之间，并在安装孔内安装有喷气头(19)，所述气泵(8)安装于工作台(1)的底端，气泵(8)的输出端与喷气头(19)连通。

2.根据权利要求1所述的电子薄膜面板加工用快速打孔装置，其特征在于，所述滑块(16)的顶端设置有两个收纳槽(20)，所述两组弹性拨片(18)的右端均与滑块(16)的顶端固定连接，两组弹性拨片(18)的左端均向下弯折并分别伸入两组收纳槽(20)内。

3.根据权利要求2所述的电子薄膜面板加工用快速打孔装置，其特征在于，所述安装孔为横向的条形结构，并在安装孔内滑动设置有安装块(21)，所述喷气头(19)安装于安装块(21)上，并且喷气头(19)的顶端与工作台(1)的顶端位于同一水平面上。

4.根据权利要求3所述的电子薄膜面板加工用快速打孔装置，其特征在于，所述工作台(1)的顶端左侧设置有滑料斜面(22)，所述滑料斜面(22)的右端位于左定位板(10)的左侧，滑料斜面(22)的左端向下倾斜。

5.根据权利要求4所述的电子薄膜面板加工用快速打孔装置，其特征在于，所述左定位板(10)上设置有前后方向的调节孔(23)，所述前定位板(11)和后定位板(12)的左端均设置有调节螺杆(24)，两组所述调节螺杆(24)的左端均穿过调节孔(23)，并在两组调节螺杆(24)的左端均安装有调节螺母(25)，两组调节螺母(25)分别与两组调节螺杆(24)通过螺纹连接，并且两组调节螺母(25)的右端均与左定位板(10)的左端贴紧。

6.根据权利要求5所述的电子薄膜面板加工用快速打孔装置，其特征在于，所述工作台(1)上设置有与冲孔头(5)配合的落料孔(26)。

Images