CN211839616U - 一种金属弯管截面畸变测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属弯管截面畸变测量装置，包括底板，所述的底板上安装有定位机构、金属弯管截面短轴测量机构和金属弯管面长轴测量机构组成的测量机构；所述的底板上开设有安装平面。本实用新型具有操作简单、模块化程度高、操作效率高的特点。

Description

一种金属弯管截面畸变测量装置

技术领域

本实用新型涉及一种金属弯管截面畸变测量装置。

背景技术

金属管件通过确定合理的支点和受力点并施加一定的弯矩或弯曲力，使之弯曲成型。管件弯曲成型过程中，弯曲变形区外侧受切向拉应力，管壁减薄，甚至拉裂；内侧受切向压应力，管壁增厚，甚至失稳起皱；两者的合力产生径向向内的压应力，使截面扁化畸变，甚至塌陷。卸载后，由于弯管内部存在残余应力，及弹性变形的回复，产生回弹现象。可见，管件弯曲成型过程中容易出现拉裂、起皱、截面畸变和回弹等问题，是一个多成型缺陷的复杂成型过程。

金属弯管应用于不同的领域时，对其成形性能指标，如壁厚减薄率、壁厚增厚率、褶皱度、椭圆度和回弹精度等，都有相应的标准或要求。每根金属管件弯曲成型后，都要对其进行相关成形性能指标的测量。其中，弯管截面畸变，可借助3D全局坐标测量仪等专用设备进行测量其椭圆度，但是成本高，还需要设计专门的夹具。也可采用手工定位测量，但是精度不高、效率低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种操作简单、模块化程度高、操作效率高的金属弯管截面畸变测量装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种金属弯管截面畸变测量装置，包括底板，所述的底板上安装有定位机构、金属弯管截面短轴测量机构和金属弯管面长轴测量机构组成的测量机构；所述的底板上开设有安装平面。

所述的定位机构包括安装在所述的底板的安装平面上的调节滑块；所述的调节滑块上安装有下盖板；所述的调节滑块与下盖板之间安装有一对定位支撑杆；所述的下盖板上安装有上盖板；所述的下盖板与上盖板之间也安装有一对定位支撑杆；其中所述的调节滑块与下盖板之间的一根定位支撑杆、所述的下盖板与上盖板之间的一根定位支撑杆之间安装有定位顶杆，所述的调节滑块与下盖板之间的另一根定位支撑杆、所述的下盖板与上盖板之间的另一根定位支撑杆之间也安装有定位顶杆；所述的底板上安装有第一电机，所述的第一电机与第一螺杆相连；所述的第一螺杆与连接杆上的内螺纹孔螺纹螺合相连；所述的连接杆与两对定位支撑杆相连。

所述的金属弯管截面短轴测量机构包括安装在所述的底板上的移动滑块，所述的移动滑块上安装有第二电机，所述的第二电机的输出轴与齿轮相连；所述的底板上安装有齿条，所述的齿条与齿轮啮合相连；所述的移动滑块前端中间位置安装有顶杆，所述的顶杆上安装有第一红外线探头，与所述的红外线探头相对位置的所述底板上安装有标向杆。

所述的金属弯管面长轴测量机构包括安装在所述的底板底部的第三电机，所述的第三电机通过联轴器与第二螺杆相连；所述的第二螺杆通过测高板上安装的内螺纹轴承螺合相连；所述的测高板底部安装有第二红外线探头；所述的底板上的标向杆穿过测高板位于测高板的上表面。

所述的定位机构中的调节滑块与下盖板之间安装有2个导向环；所述的下盖板与上盖板之间也安装有2个导向环；所述的导向环的中间开设有定位支撑杆滑槽，所述的导向环两端分别安装有安装柱，所述的导向环上的安装柱分别与调节滑块、上盖板、下盖板上的导向环安装盲孔之间通过螺钉相连；

位于所述的调节滑块与下盖板之间的一对定位支撑杆分别穿过调节滑块与下盖板之间的1个导向环上的定位支撑杆滑槽后叠放安装在连接杆上；位于所述的下盖板与上盖板之间的一对定位支撑杆也分别穿过下盖板与上盖板之间的1 个导向环上的定位支撑杆滑槽后叠放安装在连接杆上；

所述的定位支撑杆的一端为第三圆柱体，另一端为L形安装平台，且所述的第三圆柱体与L形安装平台之间通过安装台相连，且所述的第三圆柱体安装在安装台的中心位置；所述的L形安装平台的上开设有偏心安装的连接杆安装通孔，所述的定位支撑杆通过连接杆安装通孔套装在连接杆上。

所述的调节滑块中间开设有矩形挖孔和第一连接杆活动槽，且所述的矩形挖孔和第一连接杆活动槽连通；所述的第一连接杆活动槽周边开设有下盖板安装盲孔和导向环安装盲孔；靠近所述的第一连接杆活动槽一侧的调节滑块的底部两端分别一体成型安装有滑动块，所述的滑动块上开设有第一滑轨安装通孔；所述的调节滑块的另一侧安装有电机安装台，所述的电机安装台上开设有第一电机安装孔；所述的电机安装台上通过第一电机安装孔和螺钉固定安装有第一电机。

所述的下盖板的底部一体成型安装有下盖板安装脚，所述的下盖板安装脚内开设有与调节滑块上的下盖板安装盲孔位置对应的下盖板阶梯通孔；所述的下盖板的中间一侧开设有与调节滑块上的第一连接杆活动槽位置和截面形状相同的第二连接杆活动槽；所述的下盖板的上表面开设有导向环安装盲孔，所述的下盖板的下表面也开设有与调节滑块上的导向环安装盲孔位置对应的导向环安装盲孔。

所述的上盖板的底部一体成型安装有上盖板安装脚，所述的上盖板安装脚内开设有与下盖板上的下盖板阶梯通孔位置对应的上盖板阶梯通孔；所述的下盖板的一侧中间底部也开设有与调节滑块上的第一连接杆活动槽位置和截面形状相同的第三连接杆活动槽；所述的下盖板的下表面也开设有与下盖板的上表面开设的导向环安装盲孔位置对应的导向环安装盲孔。

所述的连接杆的为圆柱体连接杆，所述的连接杆中间位置开设有用于安装第一螺杆的内螺纹孔，所述的连接杆上的内螺纹孔与第一螺杆螺合相连。

所述的金属弯管截面短轴测量机构的上移动滑块包括长方形滑块本体，所述的长方形滑块本体中间位置一体成型安装有凸台，所述的长方形滑块本体底部两端分别一体成型安装有滑块柱，所述的凸台上开设有顶杆安装通孔和锁紧螺钉安装孔；所述的滑块柱上开设有滑轨安装孔；所述的长方形滑块本体上表面开设有第二电机安装孔；所述的长方形滑块本体通过第二电机安装孔和螺钉安装有第二电机；

所述的顶杆的底部开设有红外线探头安装孔和定位锁紧孔；所述的红外线探头安装孔内安装有第一红外线探头。

所述的标向杆由上端第一圆柱体、中间第二圆柱体和下端半圆柱体一体制造而成，所述的半圆柱体下端开设有作为红外线探头测距靶面用的平面，所述的平面上方的第二圆柱体上开设有螺纹，所述的第二圆柱体的顶部安装有键。

所述的金属弯管面长轴测量机构上测高板上开设有内螺纹轴承安装孔，标向杆安装通孔，短轴测量机构上的顶杆移动滑槽。

所述的底板的中间位置的下底面安装有电机安装平台，所述的底板和所述的电机安装平台上贯通开设有电机安装阶梯孔和联轴器安装孔，所述的联轴器安装孔位于电机安装阶梯孔的中间；所述的底板上的电机安装平台两侧的其中一侧上底面位置沿底板长度方向开设有2个调节滑块的安装平面；所述的2个安装平面的中间开设有连接杆滑动槽，所述的连接杆滑动槽的两侧开设有滑动块滑槽；所述的底板上的电机安装平台两侧的其中另一侧上底面位置沿底板长度方向开设有顶杆移动轨道，所述的顶杆移动轨道两侧沿底板长度方向分别开设有滑块移动槽，所述的滑块移动槽的外侧沿底板长度方向开设有齿条安装平台；所述的底板上靠近中间位置还开设有标向杆安装键槽，且所述的标向杆安装键槽与顶杆移动轨道在底板长度方向上成一直线开设；所述的底板的底部开设有滑轨安装架，且所述的滑轨安装架分别安装在靠近滑动块滑槽的长度方向上两端端点位置和滑块移动槽长度方向上两端端点的位置；所述的滑轨安装架上开设有第二滑轨安装通孔；所述的第二滑轨安装通孔内安装有滑轨。

本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型的定位支撑杆在L形安装平台的偏心安装的连接杆安装通孔的设计，一对定位支撑杆相对叠放安装，有效地避免了同一水平位置两根定位支撑杆在撑开定位时的相互干涉，从而实现了对任意弯曲角度的弯管的定位支撑。

(2)其次圆柱体固连于L形安装平台的安装台的中心位置；从而保证了一对定位支撑杆的圆柱体的水平度，提高了定位精度。导向环用于约束定位支撑杆的运动路径，配合连接杆，使两端的定位顶杆永远位于弯曲中心角对称的两侧，进一步保证了定位精度和测量精度。

(3)通过移动滑块的移动带动顶杆底部的红外线探头对焦标向杆，对弯管截面的短轴长度进行测量，结构稳定，操作简单。移动滑块由双电机驱动，再通过齿轮齿条传动，结构稳定可靠。顶杆和标向杆的高度，可根据所需测量的金属弯管的外径进行变更调整，操作简单，通用性强。

(4)电机带动螺杆旋转，螺杆通过内螺纹轴承和测高板连接，从而带动测高板上的红外线探头的高度的变化，实现红外线探头的高度调节和截面长轴的测量，结构稳定，操作简单。标向杆约束测高板的旋转自由度，只保留其滑动自由度，从而实现测高板的高度调节，结构稳定可靠。测高板的长度，可根据所需测量的金属弯管的外径进行变更调整，操作简单，通用性强。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中定位机构的放大结构示意图；

图3是图1中去掉弯管和上盖板后的放大结构示意图；

图4是图1中去掉弯管后的短轴测量机构的放大结构示意图；

图5是图1中去掉弯管后的短轴测量机构的底板下底面的放大示意图；

图6是图1中去掉弯管后的长轴测量机构的放大结构示意图；

图7是图1中去掉弯管后的长轴测量机构的底板下底面的放大示意图；

图8是图2中的定位支撑杆的放大示意图；

图9是图2中的调节滑块的放大示意图；

图10是图2中的中下盖板的放大示意图；

图11是图2中的下盖板的仰视放大示意图；

图12是图2中的上盖板的放大示意图；

图13是图2中的导向环的放大示意图；

图14是图2中的连接杆的放大示意图；

图15是图4中移动滑块的放大示意图；

图16是图4中顶杆的放大示意图；

图17是图4中标向杆的放大示意图；

图18是图6中测高板的结构示意图；

图19是图1中的底板结构示意图。

具体实施方式

本实施例的一种金属弯管截面畸变测量装置，如图1-19所示，包括底板5，所述的底板5上安装有定位机构3、金属弯管截面短轴测量机构1和金属弯管面长轴测量机构2组成的测量机构；所述的底板5上开设有安装平面51。

所述的定位机构3包括安装在所述的底板5的安装平面51上的调节滑块36；所述的调节滑块36上安装有下盖板35；所述的调节滑块36与下盖板35之间安装有一对定位支撑杆31；所述的下盖板35上安装有上盖板34；所述的下盖板 35与上盖板34之间也安装有一对定位支撑杆31；其中所述的调节滑块36与下盖板35之间的一根定位支撑杆31、所述的下盖板35与上盖板34之间的一根定位支撑杆31之间安装有定位顶杆32，所述的调节滑块36与下盖板35之间的另一根定位支撑杆31、所述的下盖板35与上盖板34之间的另一根定位支撑杆31之间也安装有定位顶杆32；所述的底板5上安装有第一电机39，所述的第一电机39与第一螺杆38相连；所述的第一螺杆38与连接杆37上的内螺纹孔371 螺纹螺合相连；所述的连接杆37与两对定位支撑杆31相连。

所述的金属弯管截面短轴测量机构1包括安装在所述的底板5上的移动滑块 11，所述的移动滑块11上安装有第二电机18，所述的第二电机18的输出轴与齿轮15相连；所述的底板5上安装有齿条16，所述的齿条16与齿轮15啮合相连；所述的移动滑块11前端中间位置安装有顶杆12，所述的顶杆12上安装有第一红外线探头13，与所述的第一红外线探头13相对位置的所述底板5上安装有标向杆14。

所述的金属弯管面长轴测量机构2包括安装在所述的底板5底部的第三电机 26，所述的第三电机26通过联轴器25与第二螺杆23相连；所述的第二螺杆23 通过测高板21上安装的内螺纹轴承24螺合相连；所述的测高板21底部安装有第二红外线探头22；所述的底板5上的标向杆14穿过测高板21位于测高板21 的上表面。

所述的定位机构3中的调节滑块36与下盖板35之间安装有2个导向环33；所述的下盖板35与上盖板34之间也安装有2个导向环33；所述的导向环33的中间开设有定位支撑杆滑槽331，所述的导向环33两端分别安装有安装柱332，所述的导向环33上的安装柱332分别与调节滑块36、上盖板34、下盖板35上的导向环安装盲孔364之间通过螺钉相连；

位于所述的调节滑块36与下盖板35之间的一对定位支撑杆31分别穿过调节滑块36与下盖板35之间的1个导向环33上的定位支撑杆滑槽331后叠放安装在连接杆37上；位于所述的下盖板35与上盖板34之间的一对定位支撑杆31 也分别穿过下盖板35与上盖板34之间的1个导向环33上的定位支撑杆滑槽331 后叠放安装在连接杆37上；

所述的定位支撑杆31的一端为第三圆柱体311，另一端为L形安装平台313，且所述的第三圆柱体311与L形安装平台313之间通过安装台312相连，且所述的第三圆柱体311安装在安装台312的中心位置；所述的L形安装平台313的上开设有偏心安装的连接杆安装通孔314，所述的定位支撑杆31通过连接杆安装通孔314套装在连接杆37上。

所述的调节滑块36中间开设有矩形挖孔361和第一连接杆活动槽362，且所述的矩形挖孔361和第一连接杆活动槽362连通；所述的第一连接杆活动槽362周边开设有下盖板安装盲孔363和导向环安装盲孔364；靠近所述的第一连接杆活动槽362一侧的调节滑块36的底部两端分别一体成型安装有滑动块365，所述的滑动块365上开设有第一滑轨安装通孔366；所述的调节滑块36的另一侧安装有电机安装台367，所述的电机安装台367上开设有第一电机安装孔368；所述的电机安装台367上通过第一电机安装孔368和螺钉固定安装有第一电机 39。

所述的下盖板35的底部一体成型安装有下盖板安装脚351，所述的下盖板安装脚351内开设有与调节滑块36上的下盖板安装盲孔363位置对应的下盖板阶梯通孔352；所述的下盖板35的中间一侧开设有与调节滑块36上的第一连接杆活动槽362位置和截面形状相同的第二连接杆活动槽354；所述的下盖板35 的上表面开设有导向环安装盲孔364，所述的下盖板35的下表面也开设有与调节滑块36上的导向环安装盲孔364位置对应的导向环安装盲孔364。

所述的上盖板34的底部一体成型安装有上盖板安装脚341，所述的上盖板安装脚341内开设有与下盖板35上的下盖板阶梯通孔352位置对应的上盖板阶梯通孔342；所述的下盖板35的一侧中间底部也开设有与调节滑块36上的第一连接杆活动槽362位置和截面形状相同的第三连接杆活动槽343；所述的下盖板 35的下表面也开设有与下盖板35的上表面开设的导向环安装盲孔364位置对应的导向环安装盲孔364。

所述的连接杆37的为圆柱体连接杆，所述的连接杆37中间位置开设有用于安装第一螺杆38的内螺纹孔371，所述的连接杆37上的内螺纹孔371与第一螺杆38螺合相连。

所述的金属弯管截面短轴测量机构1的上移动滑块11包括长方形滑块本体 116，所述的长方形滑块本体116中间位置一体成型安装有凸台117，所述的长方形滑块本体116底部两端分别一体成型安装有滑块柱113，所述的凸台117上开设有顶杆安装通孔111和锁紧螺钉安装孔112；所述的滑块柱113上开设有滑轨安装孔114；所述的长方形滑块本体116上表面开设有第二电机安装孔115；所述的长方形滑块本体116通过第二电机安装孔115和螺钉安装有第二电机18；

所述的顶杆12的底部开设有红外线探头安装孔121和定位锁紧孔122；所述的红外线探头安装孔121内安装有第一红外线探头13；

所述的标向杆14由上端第一圆柱体141、中间第二圆柱体142和下端半圆柱体143一体制造而成，所述的半圆柱体143下端开设有作为红外线探头测距靶面用的平面144，所述的平面144上方的第二圆柱体142上开设有螺纹145，所述的第二圆柱体142的顶部安装有键146。

所述的金属弯管面长轴测量机构2上测高板21上开设有内螺纹轴承安装孔 211，标向杆安装通孔212，短轴测量机构上的顶杆移动滑槽213。

所述的底板5的中间位置的下底面安装有电机安装平台59，所述的底板5 和所述的电机安装平台59上贯通开设有电机安装阶梯孔591和联轴器安装孔 592，所述的联轴器安装孔592位于电机安装阶梯孔591的中间；所述的底板5 上的电机安装平台59两侧的其中一侧上底面位置沿底板5长度方向开设有2个调节滑块36的安装平面51；所述的2个安装平面51的中间开设有连接杆滑动槽52，所述的连接杆滑动槽52的两侧开设有滑动块滑槽53；所述的底板5上的电机安装平台59两侧的其中另一侧上底面位置沿底板5长度方向开设有顶杆移动轨道55，所述的顶杆移动轨道55两侧沿底板5长度方向分别开设有滑块移动槽56，所述的滑块移动槽56的外侧沿底板5长度方向开设有齿条安装平台57；所述的底板5上靠近中间位置还开设有标向杆安装键槽58，且所述的标向杆安装键槽58与顶杆移动轨道55在底板5长度方向上成一直线开设；所述的底板5 的底部开设有滑轨安装架54，且所述的滑轨安装架54分别安装在靠近滑动块滑槽53的长度方向上两端端点位置和滑块移动槽56长度方向上两端端点的位置；所述的滑轨安装架54上开设有第二滑轨安装通孔541；所述的第二滑轨安装通孔541内安装有滑轨17。

安装调试时，首先安装短轴测量机构1。先将移动滑块11放置在底板5上，并使移动滑块11的两端滑块柱113处于滑块移动槽56内；将滑轨17依次穿过底板5底部的一个滑轨安装架54的第二滑轨安装通孔541、滑块柱113上的滑轨安装孔114、另一个与已经穿过的第二滑轨安装通孔541在底板5长度方向上成一直线的滑轨安装架54的第二滑轨安装通孔541后，两端用螺母固定。然后将两根齿条16预安装在底板5上的齿条安装平台57上，将两个齿轮15分别和两个第二电机18连接后，将两个第二电机18分别安装在移动滑块11的长方形滑块本体116上平面的两端，再调整齿轮15和齿条16的位置，使两者啮合相连，之后固定齿条16位置。再将顶杆12安装在移动滑块11的顶杆安装通孔111内，将红外探头13安装在顶杆12的红外探头安装孔121内。将标向杆14安装于底板5的标向杆安装键槽58内，使标向杆14上第二圆柱体142的键146和底板5 上的标向杆安装键槽58对应，并使标向杆14的平面144伸出底板5的下面。之后调整顶杆12和标向杆14的高度，使红外探头13对准标向杆14作为红外探头测距靶面用的平面144，最后在标向杆14的第二圆柱体142上的螺纹145处拧入螺母固定，在移动滑块11的锁紧螺钉安装孔112与顶杆12的定位锁紧孔122 内装入锁紧螺钉定位。

然后，安装长轴测量机构2。先将第三电机26、联轴器25和第二螺杆23 依次连接，然后将第三电机26安装在底板5的电机安装平台59上，并在电机安装阶梯孔591内拧入螺钉固定。再将第二红外线探头22装入测高板21上，将内螺纹轴承24装入内螺纹轴承安装孔211后，将第二螺杆23和标向杆14装入测高板21上，并使顶杆12位于测高板21的短轴测量机构1的移动滑槽213内。

再安装定位机构3。先将调节滑块36安装于底板5的安装平面51上，使调节滑块36上滑动块365安装入底板5的滑动块滑槽53内，然后将一对定位支撑杆31穿过导向环33上的定位支撑杆滑槽331、相对叠放安装在底板5上，再安装下盖板35，使导向环33的两端的安装柱332分别安装于调节滑块36的和下盖板的导向环安装盲孔364中，然后在下盖板35的下盖板安装脚351内的下盖板阶梯通孔352中拧入螺钉与调节滑块36上的下盖板安装盲孔363固定。之后，将连接杆37装入调节滑块36和下盖板35之间的一对定位支撑杆31的L形安装平台313尾端的连接杆安装通孔314中；将第一电机39安装于调节滑块36的电机安装台367上，并于第一电机安装孔368内拧入螺钉与第一电机39紧固。将第一螺杆38的一端与第一电机39连接，另一端与连接杆37的内螺纹孔371螺纹连接。接着，将另一对定位支撑杆31穿过导向环33的定位支撑杆滑槽331、相对叠放安装在下盖板35上，并使连接杆37的另一端装入定位支撑杆31的L 形安装平台313尾端的连接杆安装通孔314中；再安装上盖板34，使导向环33的两端的安装柱332分别安装上盖板34的导向环安装盲孔36和下盖板35的导向环安装盲孔364中，然后在上盖板34的安装脚341内的上盖板阶梯通孔342 中拧入螺钉与下盖板35的上表面开设的下盖板阶梯通孔352中固定。再将定位顶杆32安装于定位支撑杆31的前端。

测量时，先将弯管4穿过测高板21和底板5之间的位置后水平放置于底板 5上，使弯管4的弯曲内侧朝向定位机3，弯曲外侧朝向短轴测量机构1。首先，第二电机18转动，带动齿轮15旋转，齿轮15在齿条16上传动，带动移动滑块 11在滑轨17上移动，从而带动顶杆12上的第一红外线探头13移动。等移动滑块11移动至碰到弯管4，第二电机18停止转动。然后，第一电机39转动，带动第一螺杆38旋转；第一螺杆38和连接杆37通过螺纹传动，带动连接杆37 向弯管4的弯曲内侧移动，从而推动定位支撑杆31向弯管4的弯曲内侧移动。直到定位顶杆32顶住弯管4的弯曲内侧，同时弯管4的弯曲外侧已经被短轴测量机构1顶住不动，第一电机39停止转动，完成弯管4的定位。之后，第三电机26转动，通过联轴器25带动第二螺杆23旋转，测高板21在标向杆14的约束下，只保留上下的移动自由度，从而带动测高板21上的第二红外线探头22 上下移动。等测高板21移动至接触到弯管4，第三电机26停止转动，第二红外线探头22测量到底板5的距离，即可测量出金属弯管截面的长轴长度；第一红外线探头13即可测量到第一红外线探头13与标向杆14上作为红外线探头测距靶面用的平面141之间的距离，再减去第一圆柱体141的半径和第一红外线探头 13至移动滑块11的凸台117的前端面的距离，即可测得金属弯管4的截面短轴长度。最后，根据测量得到的弯管4的截面长轴和短轴的长度，以及已知的管件的原始外径，即可得到该弯管4的截面椭圆度。

若定位机构与弯管4的位置较远，则先整体移动调节滑块36的位置，调整到合适位置后，再进行定位操作。

本实施例的一种金属弯管回弹测量装置中，(1)本实用新型的定位支撑杆在 L形安装平台的偏心安装的连接杆安装通孔的设计，一对定位支撑杆相对叠放安装，有效地避免了同一水平位置两根定位支撑杆在撑开定位时的相互干涉，从而实现了对任意弯曲角度的弯管的定位支撑。(2)其次圆柱体固连于L形安装平台的安装台的中心位置；从而保证了一对定位支撑杆的圆柱体的水平度，提高了定位精度。导向环用于约束定位支撑杆的运动路径，配合连接杆，使两端的定位顶杆永远位于弯曲中心角对称的两侧，进一步保证了定位精度和测量精度。(3)通过移动滑块的移动带动顶杆底部的红外线探头对焦标向杆，对弯管截面的短轴长度进行测量，结构稳定，操作简单。移动滑块由双电机驱动，再通过齿轮齿条传动，结构稳定可靠。顶杆和标向杆的高度，可根据所需测量的金属弯管的外径进行变更调整，操作简单，通用性强。(4)电机带动螺杆旋转，螺杆通过内螺纹轴承和测高板连接，从而带动测高板上的红外线探头的高度的变化，实现红外线探头的高度调节和截面长轴的测量，结构稳定，操作简单。标向杆约束测高板的旋转自由度，只保留其滑动自由度，从而实现测高板的高度调节，结构稳定可靠。测高板的长度，可根据所需测量的金属弯管的外径进行变更调整，操作简单，通用性强。

Claims (5)

1.一种金属弯管截面畸变测量装置，其特征在于，包括底板(5)，所述的底板(5)上安装有定位机构(3)、金属弯管截面短轴测量机构(1)和金属弯管面长轴测量机构(2)组成的测量机构；所述的底板(5)上开设有安装平面(51)；

所述的定位机构(3)包括安装在所述的底板(5)的安装平面(51)上的调节滑块(36)；所述的调节滑块(36)上安装有下盖板(35)；所述的调节滑块(36)与下盖板(35)之间安装有一对定位支撑杆(31)；所述的下盖板(35)上安装有上盖板(34)；所述的下盖板(35)与上盖板(34)之间也安装有一对定位支撑杆(31)；其中所述的调节滑块(36)与下盖板(35)之间的一根定位支撑杆(31)、所述的下盖板(35)与上盖板(34)之间的一根定位支撑杆(31)之间安装有定位顶杆(32)，所述的调节滑块(36)与下盖板(35)之间的另一根定位支撑杆(31)、所述的下盖板(35)与上盖板(34)之间的另一根定位支撑杆(31)之间也安装有定位顶杆(32)；所述的底板(5)上安装有第一电机(39)，所述的第一电机(39)与第一螺杆(38)相连；所述的第一螺杆(38)与连接杆(37)上的内螺纹孔(371)螺纹螺合相连；所述的连接杆(37)与两对定位支撑杆(31)相连；

所述的金属弯管截面短轴测量机构(1)包括安装在所述的底板(5)上的移动滑块(11)，所述的移动滑块(11)上安装有第二电机(18)，所述的第二电机(18)的输出轴与齿轮(15)相连；所述的底板(5)上安装有齿条(16)，所述的齿条(16)与齿轮(15)啮合相连；所述的移动滑块(11)前端中间位置安装有顶杆(12)，所述的顶杆(12)上安装有第一红外线探头(13)，与所述的第一红外线探头(13)相对位置的所述底板(5)上安装有标向杆(14)；

所述的金属弯管面长轴测量机构(2)包括安装在所述的底板(5)底部的第三电机(26)，所述的第三电机(26)通过联轴器(25)与第二螺杆(23)相连；所述的第二螺杆(23)通过测高板(21)上安装的内螺纹轴承(24)螺合相连；所述的测高板(21)底部安装有第二红外线探头(22)；所述的底板(5)上的标向杆(14)穿过测高板(21)位于测高板(21)的上表面。

2.如权利要求1所述的一种金属弯管截面畸变测量装置，其特征在于，所述的定位机构(3)中的调节滑块(36)与下盖板(35)之间安装有2个导向环(33)；所述的下盖板(35)与上盖板(34)之间也安装有2个导向环(33)；所述的导向环(33)的中间开设有定位支撑杆滑槽(331)，所述的导向环(33)两端分别安装有安装柱(332)，所述的导向环(33)上的安装柱(332)分别与调节滑块(36)、上盖板(34)、下盖板(35)上的导向环安装盲孔(364)之间通过螺钉相连；

位于所述的调节滑块(36)与下盖板(35)之间的一对定位支撑杆(31)分别穿过调节滑块(36)与下盖板(35)之间的1个导向环(33)上的定位支撑杆滑槽(331)后叠放安装在连接杆(37)上；位于所述的下盖板(35)与上盖板(34)之间的一对定位支撑杆(31)也分别穿过下盖板(35)与上盖板(34)之间的1个导向环(33)上的定位支撑杆滑槽(331)后叠放安装在连接杆(37)上；

所述的定位支撑杆(31)的一端为第三圆柱体(311)，另一端为L形安装平台(313)，且所述的第三圆柱体(311)与L形安装平台(313)之间通过安装台(312)相连，且所述的第三圆柱体(311)安装在安装台(312)的中心位置；所述的L形安装平台(313)的上开设有偏心安装的连接杆安装通孔(314)，所述的定位支撑杆(31)通过连接杆安装通孔(314)套装在连接杆(37)上；

所述的调节滑块(36)中间开设有矩形挖孔(361)和第一连接杆活动槽(362)，且所述的矩形挖孔(361)和第一连接杆活动槽(362)连通；所述的第一连接杆活动槽(362)周边开设有下盖板安装盲孔(363)和导向环安装盲孔(364)；靠近所述的第一连接杆活动槽(362)一侧的调节滑块(36)的底部两端分别一体成型安装有滑动块(365)，所述的滑动块(365)上开设有第一滑轨安装通孔(366)；所述的调节滑块(36)的另一侧安装有电机安装台(367)，所述的电机安装台(367)上开设有第一电机安装孔(368)；所述的电机安装台(367)上通过第一电机安装孔(368)和螺钉固定安装有第一电机(39)；

所述的下盖板(35)的底部一体成型安装有下盖板安装脚(351)，所述的下盖板安装脚(351)内开设有与调节滑块(36)上的下盖板安装盲孔(363)位置对应的下盖板阶梯通孔(352)；所述的下盖板(35)的中间一侧开设有与调节滑块(36)上的第一连接杆活动槽(362)位置和截面形状相同的第二连接杆活动槽(354)；所述的下盖板(35)的上表面开设有导向环安装盲孔(364)，所述的下盖板(35)的下表面也开设有与调节滑块(36)上的导向环安装盲孔(364) 位置对应的导向环安装盲孔(364)；

所述的上盖板(34)的底部一体成型安装有上盖板安装脚(341)，所述的上盖板安装脚(341)内开设有与下盖板(35)上的下盖板阶梯通孔(352)位置对应的上盖板阶梯通孔(342)；所述的下盖板(35)的一侧中间底部也开设有与调节滑块(36)上的第一连接杆活动槽(362)位置和截面形状相同的第三连接杆活动槽(343)；所述的下盖板(35)的下表面也开设有与下盖板(35)的上表面开设的导向环安装盲孔(364)位置对应的导向环安装盲孔(364)；

所述的连接杆(37)的为圆柱体连接杆，所述的连接杆(37)中间位置开设有用于安装第一螺杆(38)的内螺纹孔(371)，所述的连接杆(37)上的内螺纹孔(371)与第一螺杆(38)螺合相连。

3.如权利要求1所述的一种金属弯管截面畸变测量装置，其特征在于，所述的金属弯管截面短轴测量机构(1)的移动滑块(11)包括长方形滑块本体(116)，所述的长方形滑块本体(116)中间位置一体成型安装有凸台(117)，所述的长方形滑块本体(116)底部两端分别一体成型安装有滑块柱(113)，所述的凸台(117)上开设有顶杆安装通孔(111)和锁紧螺钉安装孔(112)；所述的滑块柱(113)上开设有滑轨安装孔(114)；所述的长方形滑块本体(116)上表面开设有第二电机安装孔(115)，所述的长方形滑块本体(116)通过第二电机安装孔(115)和螺钉安装有第二电机(18)；

所述的顶杆(12)的底部开设有红外线探头安装孔(121)和定位锁紧孔(122)；所述的红外线探头安装孔(121)内安装有第一红外线探头(13)；

所述的标向杆(14)由上端第一圆柱体(141)、中间第二圆柱体(142)和下端半圆柱体(143)一体制造而成，所述的半圆柱体(143)下端开设有作为红外线探头测距靶面用的平面(144)，所述的平面(144)上方的第二圆柱体(142)上开设有螺纹(145)，所述的第二圆柱体(142)的顶部安装有键(146)。

4.如权利要求1所述的一种金属弯管截面畸变测量装置，其特征在于，所述的金属弯管面长轴测量机构(2)上测高板(21)上开设有内螺纹轴承安装孔(211)，标向杆安装通孔(212)，短轴测量机构(1)的顶杆移动滑槽(213)。

5.如权利要求1所述的一种金属弯管截面畸变测量装置，其特征在于，所述的底板(5)的中间位置的下底面安装有电机安装平台(59)，所述的底板(5) 和所述的电机安装平台(59)上贯通开设有电机安装阶梯孔(591)和联轴器安装孔(592)，所述的联轴器安装孔(592)位于电机安装阶梯孔(591)的中间；所述的底板(5)上的电机安装平台(59)两侧的其中一侧上底面位置沿底板(5)长度方向开设有2个调节滑块(36)的安装平面(51)；所述的2个安装平面(51)的中间开设有连接杆滑动槽(52)，所述的连接杆滑动槽(52)的两侧开设有滑动块滑槽(53)；所述的底板(5)上的电机安装平台(59)两侧的其中另一侧上底面位置沿底板(5)长度方向开设有顶杆移动轨道(55)，所述的顶杆移动轨道(55)两侧沿底板(5)长度方向分别开设有滑块移动槽(56)，所述的滑块移动槽(56)的外侧沿底板(5)长度方向开设有齿条安装平台(57)；所述的底板(5)上靠近中间位置还开设有标向杆安装键槽(58)，且所述的标向杆安装键槽(58)与顶杆移动轨道(55)在底板(5)长度方向上成一直线开设；所述的底板(5)的底部开设有滑轨安装架(54)，且所述的滑轨安装架(54)分别安装在靠近滑动块滑槽(53)的长度方向上两端端点位置和滑块移动槽(56)长度方向上两端端点的位置；所述的滑轨安装架(54)上开设有第二滑轨安装通孔(541)；所述的第二滑轨安装通孔(541)内安装有滑轨(17)。

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