CN211838624U - 一种新型的喷漆加工机电设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的喷漆加工机电设备，属于机电设备领域，其技术方案要点是，包括放置台、喷漆箱和喷漆结构，所述喷漆箱设置在放置台上，所述喷漆结构设置在所述喷漆箱的内部，所述喷漆箱的内部设置有用于承放喷漆结构的喷涂支架和盛有水的水槽，所述水槽位于喷涂支架的正下方，且所述水槽的直径大于所述喷漆结构的喷射范围；所述水槽的中部设置有基台，所述基台的高度高于水槽的进深，且所述基台的尺寸规格大于加工器件的尺寸。通过设置盛有水的水槽，使得未与加工器件接触的喷漆在下落时，能够落入水中，从而能够将喷漆隔离，解决了喷漆在喷射过程中，容易喷射到喷漆箱的内部的问题，有效地降低了喷漆对设备内部的污染。

Description

一种新型的喷漆加工机电设备

技术领域

本实用新型涉及机电设备领域，特别涉及一种新型的喷漆加工机电设备。

背景技术

目前，随着人民生活水平的不断提高，人们在日常生活中对机电设备的需求越来越多，先进的机电设备不仅能大大提高劳动生产率，减轻劳动强度，改善生产环境，完成人力无法完成的工作，而且作为国家工业基础之一，对整个国民经济的发展有着直接的、重要的影响，机电设备的出现，对于各个产业的发展也有着积极深远的影响。

现有的喷漆方式之上也利用了先进的机电设备使得喷漆生产流程都变得轻松而又快速，但是喷漆加工都是暴露于外的，这样容易导致喷漆溅到工作人员的身上，也容易导致漆雾被工作人员吸入，影响人的身体健康。

为了避免影响人的身体健康，采用密封的喷漆环境，但是，在对加工配件进行喷漆过程中，喷漆也会喷射到密封设备的内部，造成对设备内部的污染。

所以，如何设计一种新型的喷漆加工机电设备，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种新型的喷漆加工机电设备，解决了喷漆在喷射过程中，容易喷射到喷漆箱的内部的问题，有效地降低了喷漆对设备内部的污染。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型的喷漆加工机电设备，包括放置台、喷漆箱和喷漆结构，所述喷漆箱设置在放置台上，所述喷漆结构设置在所述喷漆箱的内部，所述喷漆箱的内部设置有用于承放喷漆结构的喷涂支架和盛有水的水槽，所述水槽位于喷涂支架的正下方，且所述水槽的直径大于所述喷漆结构的喷射范围；所述水槽的中部设置有基台，所述基台的高度高于水槽的进深，且所述基台的尺寸规格大于加工器件的尺寸。

进一步地，所述喷漆结构包括储漆箱、增压泵和雾化喷头，所述储漆箱和增压泵均固定在喷涂支架上，所述雾化喷头通过喷漆管依次与增压泵、储漆箱连接，且两个所述雾化喷头相对所述基台倾斜设置。

进一步地，所述喷漆箱的下部设置有电机，所述电机与控制板电连接，所述电机的机壳固定在放置台的下端面上，所述电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴远离电机的一端与水槽固定连接。

进一步地，所述喷漆箱的正面铰接有箱门。

进一步地，所述箱门的正面开设有观察窗，所述观察窗的中心轴线与基台的中心轴线重合。

进一步地，所述基台的上端面通过黏胶粘合有防滑垫。

应用本实用新型的技术方案，有益效果是：该种新型的喷漆加工机电设备，在水槽内部盛有水，加工器件通过基台放置在水槽的中部，在喷涂的过程中，通过设置盛有水的水槽，使得未与加工器件接触的喷漆在下落时，能够落入水中，从而能够将喷漆隔离，解决了喷漆在喷射过程中，容易喷射到喷漆箱的内部的问题，有效地降低了喷漆对设备内部的污染。

附图说明

图1示出了本实用新型的整体结构图；

图2示出了本实用新型的喷漆箱内部结构图；

图3示出了本实用新型的喷漆箱剖面结构图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、放置台；20、喷漆箱；21、控制板；22、转动轴；23、水槽；24、基台；25、电机；26、喷涂支架；30、箱门；31、观察窗；40、喷漆结构；41、储漆箱；42、增压泵；43、雾化喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种新型的喷漆加工机电设备，包括放置台10、喷漆箱20和喷漆结构40，喷漆箱20设置在放置台10上，喷漆结构40设置在喷漆箱20的内部，喷漆箱20的内部设置有用于承放喷漆结构40的喷涂支架26和盛有水的水槽23，水槽23位于喷涂支架26的正下方，且所述水槽23的直径大于所述喷漆结构40的喷射范围，水槽23的中部设置有基台24，基台24的高度高于水槽23的进深，且基台24的尺寸规格大于加工器件的尺寸。

应用本实用新型提供的新型的喷漆加工机电设备，在水槽23内部盛有水，加工器件通过基台24放置在水槽23的中部，在喷漆结构40进行喷漆的过程中，通过设置盛有水的水槽23，使得未与加工器件接触的喷漆在下落时，能够落入水中，从而能够将喷漆隔离，解决了喷漆在喷射过程中，容易喷射到喷漆箱的内部的问题，通过水槽23位于喷涂支架26的下方，从而能够水槽23便于收集未与加工器件接触的喷漆，而且水槽23的直径大于喷漆结构40的喷射范围，能够使得未与加工器件接触的漆也落至水槽23中，有效地降低了喷漆对设备内部的污染；

其中，基台24的高度高于水槽23的进深，能够避免加工器件与水接触，基台24的尺寸规格大于加工器件的尺寸，防止加工器件上的漆滴落在水槽23中，导致水槽23内的水溅至待喷涂加工器件上，从而避免了水槽23中的水对加工器件喷涂过程造成影响。

针对喷漆结构40的具体结构，如图3所示，喷漆结构40包括储漆箱41、增压泵42和雾化喷头43，储漆箱41和增压泵42均固定在喷涂支架26上，雾化喷头43通过喷漆管依次与增压泵42、储漆箱41连接，且两个所述雾化喷头43相对所述基台24倾斜设置。

本实施例中，储漆箱41用以储存漆料，通过ISG型增压泵42将储漆箱41中的漆料通过喷漆管泵至雾化喷头43处，使得雾化喷头43将漆料喷出，两个所述雾化喷头43相向设置，而且两个所述雾化喷头43的喷射面与基台24上端面的夹角为锐角，使得能够降低雾化喷头43在水平方向上喷射的距离，从而避免未与加工器件接触的漆喷向喷漆箱20的侧壁或离基台24较远位置的底壁上，在保证喷漆效果的同时，有效地降低了雾化喷头43的喷出的漆对设备内部的污染。

为了提高喷涂效果，如图2和3所示，喷漆箱20的下部设置有电机25，电机25的机壳固定在放置台10的下端面上，电机25的输出轴固定连接有转动轴22，转动轴22远离电机25的一端与水槽23固定连接。通过Y80M1-2型电机25转动，转动轴22带动水槽23缓慢同步转动，从而水槽23中基台24的能够转动，使得加工器件在喷漆过程中，能够进行旋转，从而提高了喷涂的效率。

具体地，如图1所示，喷漆箱20的正面铰接有箱门30。通过开闭箱门30能够将加工器件放入喷漆箱20中，从而达到密闭的环境。

其中，箱门30的正面开设有观察窗31，观察窗31的中心轴线与基台24的中心轴线重合。通过设置观察窗31，能够在喷漆过程中，随时进行观察喷漆进度，而且观察窗31的中心轴线与基台24的中心轴线重合，能够便于观察。

进一步地，基台24的上端面通过黏胶粘合有防滑垫。能够增加加工器件与基台24的摩擦力，从而避免加工器件在喷漆过程中发生移位或者脱离基台24的问题。

通过本领域人员，将实施例中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，其详细连接手段，为本领域公知技术，本实施例中，不再赘述。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例具体的使用方法及工作原理如下：首先，通过喷漆结构40进行喷漆，接着，在水槽23内部盛有水，加工器件通过基台24放置在水槽23的中部，紧接着，控制板21控制Y80M1-2型电机25转动，转动轴22带动水槽23缓慢同步转动，从而水槽23中基台24的能够转动，使得加工器件在喷漆过程中，能够进行缓慢旋转，从而提高了喷涂的效率，在喷涂的过程中，通过设置盛有水的水槽23，使得未与加工器件接触的喷漆在下落时，能够落入水中，从而能够将喷漆隔离，解决了喷漆在喷射过程中，容易喷射到喷漆箱的内部的问题。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、

“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型的喷漆加工机电设备，包括放置台(10)、喷漆箱(20)和喷漆结构(40)，所述喷漆箱(20)设置在放置台(10)上，所述喷漆结构(40)设置在所述喷漆箱(20)的内部，其特征在于：

所述喷漆箱(20)的内部设置有用于承放喷漆结构(40)的喷涂支架(26)和盛有水的水槽(23)，所述水槽(23)位于喷涂支架(26)的正下方，且所述水槽(23)的直径大于所述喷漆结构(40)的喷射范围；

所述水槽(23)的中部设置有基台(24)，所述基台(24)的高度高于水槽(23)的进深，且所述基台(24)的尺寸规格大于加工器件的尺寸。

2.根据权利要求1所述的一种新型的喷漆加工机电设备，其特征在于：所述喷漆结构(40)包括储漆箱(41)、增压泵(42)和雾化喷头(43)，所述储漆箱(41)和增压泵(42)均固定在喷涂支架(26)上，所述雾化喷头(43)通过喷漆管依次与增压泵(42)、储漆箱(41)连接，且两个所述雾化喷头(43)相对所述基台(24)倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种新型的喷漆加工机电设备，其特征在于：所述喷漆箱(20)的下部设置有电机(25)，所述电机(25)与控制板(21)电连接，所述电机(25)的机壳固定在放置台(10)的下端面上，所述电机(25)的输出轴固定连接有转动轴(22)，所述转动轴(22)远离电机(25)的一端与水槽(23)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型的喷漆加工机电设备，其特征在于：所述喷漆箱(20)的正面铰接有箱门(30)。

5.根据权利要求4所述的一种新型的喷漆加工机电设备，其特征在于：所述箱门(30)的正面开设有观察窗(31)，所述观察窗(31)的中心轴线与基台(24)的中心轴线重合。

6.根据权利要求1所述的一种新型的喷漆加工机电设备，其特征在于：所述基台(24)的上端面通过黏胶粘合有防滑垫。

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