CN211838402U - 一种防止漏料的石膏破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防止漏料的石膏破碎机，属于石膏破碎机技术领域。它解决了现有石膏破碎机在长时间使用后，轴头处的壳体容易磨损导致轴头与石膏破碎机壳体的缝隙变大，开机运行时，很多细颗粒和粉料会从缝隙间露出来，造成材料浪费，也使得工作现场卫生较差，需要工人经常清洗打扫，大大提高了工人的工作强度的问题。本实用新型包括破碎机本体以及安装于破碎机本体上的驱动轴，驱动轴连接驱动装置，破碎机本体上还安装有防漏机构，防漏机构设置于驱动轴与破碎机本体连接处的下方，防漏机构上表面设有防漏槽，防漏槽的位置正对驱动轴表面。本实用新型具有防漏效果好、改善工厂环境、减少工人工作强度的优点。

Description

一种防止漏料的石膏破碎机

技术领域

本实用新型属于石膏破碎机技术领域，具体涉及一种防止漏料的石膏破碎机。

背景技术

石膏是单斜晶系矿物，是主要化学成分为硫酸钙(CaSO4)的水合物。石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料。石膏及其制品的微孔结构和加热脱水性，使之具优良的隔音、隔热和防火性能，因此，广泛运用于建筑材料中。石膏在建筑中的使用，往往与水泥、砂、水等组合成混合物使用，混合中所需的石膏为细小的石膏颗粒或粉末，而常规下的石膏往往体积较大，因此，需要将石膏破碎、研磨后使用。现有石膏破碎机在长时间使用后，轴头处的壳体容易磨损导致轴头与石膏破碎机壳体的缝隙变大，开机运行时，很多细颗粒和粉料会从缝隙间露出来，造成材料浪费，也使得工作现场卫生较差，需要工人经常清洗打扫，大大提高了工人的工作强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种降低工人工作强度且防止漏料的石膏破碎机。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种防止漏料的石膏破碎机，包括破碎机本体以及安装于破碎机本体上的驱动轴，所述的驱动轴连接驱动装置，其特征在于，所述的破碎机本体上还安装有防漏机构，所述的防漏机构设置于驱动轴与破碎机本体连接处的下方，所述的防漏机构上表面设有防漏槽，防漏槽的位置正对驱动轴表面。工作时，破碎机工作产生的细颗粒和粉料从驱动轴与石膏破碎机壳体的缝隙间漏出，刚好被防漏机构挡住，细颗粒和粉料落入到防漏槽内，起到了防止漏料的目的，无需工人经常打扫卫生，大大降低了工人的工作强度。

进一步的，所述的防漏机构呈C形，所述的防漏槽设置于防漏机构的内侧面，所述的防漏机构侧面还设有安装孔。防漏机构的厚度优选为驱动机构和破碎机本体之间距离的1/4，保证有足够的操作空间用来将防漏机构安装在破碎机本体的壳体上，同时也保证有足够大的防漏槽来放置漏料，更厚的防漏机构也能提供更好的防漏效果，通过安装孔使用螺栓等螺纹紧固件能够非常方便地将防漏机构安装在破碎机本体上。

进一步的，所述的防漏槽内还安装有密封填料。防漏槽优选为迷宫槽，即类似台阶状的凹槽，在这个凹槽内安装密封填料，密封填料为盘根或者油浸羊毛毡，盘根通常由较柔软的线状物编织而成，通常截面积是正方形或长方形、圆形的条状物填充在密封腔体内，盘根工作原理轴表面在微观情况下非常不平整，与盘根只能部分贴合，所以盘根和轴之间存在微小的间隙，就像迷宫一样，介质在迷宫被多次截流，从而达到密封作用。

进一步的，所述的防漏机构上还安装有可拆卸地集料槽，所述的集料槽截面形状和防漏机构一致，所述的集料槽底部设有排屑管。集料槽优选通过螺丝等螺纹紧固件安装在防漏机构朝向驱动机构一侧的表面上，也可以是和防漏机构一起通过螺栓等螺纹紧固件锁在破碎机本体上，当破碎机运转时，如果防漏机构无法完全对细小的石膏颗粒或粉末进行阻挡和收集，少量细小的石膏颗粒或粉末就会进入到集料槽内，然后在重力的作用下，滑落到集料槽底部的排屑管，然后从排屑管排出废料，上述设置能够进一步对细小的石膏颗粒或粉末进行阻挡。

进一步的，所述的防漏机构包括固定板、中间板、安装板，所述的固定板通过焊接的方式固定在破碎机本体上，所述的固定板上设有用于安装中间板和安装板的螺纹孔，所述的中间板上设有对应螺纹孔的通孔，所述的防漏槽设置在中间板上，所述的安装板上通过螺纹紧固件将中间板夹在中间安装在固定板上。加工时，只需在中间板上对防漏槽进行加工，然后分别加工固定板、中间板、安装板的孔即可，大大降低了加工难度，而且也方便密封填料的安装；安装时，只需先将固定板通过焊接固定在破碎机本体上，然后将中间板和安装板通过螺栓固定在固定板，安装过程中可通过孔进行定位，安装方便且定位精确，后期对中间板上的密封填料进行更换也非常方便。

进一步的，所述的固定板前后两侧面均开设有第一定位槽，所述的中间板前后两侧面均设有定位凸块，所述的安装板前后两侧面均设有第二定位槽，所述的定位凸块卡入第一定位槽或者第二定位槽完成固定板和中间板或者安装板和中间板的定位。中间板通过将定位凸块插入到第一定位槽内完成中间板和固定板的定位，安装板通过将第二定位槽和定位凸块配合完成中间板和安装板的定位。优选的，第一定位槽与定位凸块以及第二定位槽与定位凸块的配合为过盈配合，定位精度高。

进一步的，所述的安装板的内径小于固定板和中间板的内径，所述的固定板的内径小于等于中间板的内径。安装板的内径小于固定板和中间板的内径可以有效将细小的石膏颗粒或粉末挡在安装板之内，使得这些细小的石膏颗粒或粉末堆积在中间板的防漏槽内；固定板的内径要小于或等于中间板的内径，能够使细小的石膏颗粒或粉末顺利漏到中间。

进一步的，所述的安装板上内侧靠近驱动轴的一面还均匀设置有柔性刷毛，所述的柔性刷毛顶部抵接驱动轴。通过刷毛能够很好地阻碍细小的石膏颗粒或粉末从安装板与驱动轴之间的间隙飞出，同时柔性刷毛的材质优选为尼龙，而且柔性刷毛与驱动轴只抵接一点点，延长刷毛的寿命而且不损失驱动轴表面。

进一步的，所述的安装板内还设有通气流道，所述的安装板靠近去破碎机本体的一侧面还设有吹气孔，所述的吹气孔与通气流道连通，所述的安装板上还设有与通气流道连通的通气管。这个吹气孔的位置优选在靠近安装板内侧圆面的附近，并且吹气孔所在的位置直接比中间板的内径要小，使得吹气孔能够在通气管连接气泵的情况下对破碎机本体进行吹气，将细小的石膏颗粒或粉末吹回破碎机本体内，起到了进一步防漏的效果。当然，也可以通过吹气孔进行吸气，对细小的石膏颗粒或粉末进行吸取，也能够起到防漏效果。

进一步的，所述的吹气孔上还设有过滤网。在吹气孔未进行吹气时，通过过滤网能够将细小的石膏颗粒或粉末大部分阻挡在外，防止通气通道发生堵塞。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种防止漏料的石膏破碎机，具有如下有益效果：

本实用新型的防止漏料的石膏破碎机具有防漏效果好、改善工厂环境、减少工人工作强度的优点。

附图说明

图1是本实用新型的等轴侧示意图；

图2是防漏机构的等轴侧示意图；

图3是中间板的结构示意图；

图4是安装板的截面等轴侧示意图；

图5是图1的防漏机构的安装示意图。

图中，1、破碎机本体；2、驱动轴；3、驱动装置；4、防漏机构；5、防漏槽；6、密封填料；7、集料槽；8、排屑管；9、固定板；10、中间板；11、安装板；12、第一定位槽；13、定位凸块；14、第二定位槽；15、柔性刷毛；16、通气流道；17、吹气孔；18、通气管；19、过滤网。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-5所示，本防止漏料的石膏破碎机包括破碎机本体1以及安装于破碎机本体1上的驱动轴2，所述的驱动轴2连接驱动装置3，其特征在于，所述的破碎机本体1上还安装有防漏机构4，所述的防漏机构4设置于驱动轴2与破碎机本体1连接处的下方，所述的防漏机构4上表面设有防漏槽5。工作时，破碎机工作产生的细颗粒和粉料从驱动轴2与石膏破碎机壳体的缝隙间漏出，刚好被防漏机构4挡住，细颗粒和粉料落入到防漏槽5内，起到了防止漏料的目的，无需工人经常打扫卫生，大大降低了工人的工作强度。

具体的，所述的防漏机构4呈C形，所述的防漏槽5设置于防漏机构4的内侧面。防漏机构4的厚度优选为驱动机构和破碎机本体1之间距离的1/4，保证有足够的操作空间用来将防漏机构4安装在破碎机本体1的壳体上，同时也保证有足够大的防漏槽5来放置漏料，更厚的防漏机构4也能提供更好的防漏效果，通过安装孔使用螺栓等螺纹紧固件能够非常方便地将防漏机构4安装在破碎机本体1上。

具体的，所述的防漏槽5内还安装有密封填料6。防漏槽5优选为迷宫槽，即类似台阶状的凹槽，在这个凹槽内安装密封填料6，密封填料6为盘根或者油浸羊毛毡，盘根通常由较柔软的线状物编织而成，通常截面积是正方形或长方形、圆形的条状物填充在密封腔体内，盘根工作原理轴表面在微观情况下非常不平整，与盘根只能部分贴合，所以盘根和轴之间存在微小的间隙，就像迷宫一样，介质在迷宫被多次截流，从而达到密封作用。

具体的，所述的防漏机构4上还安装有可拆卸地集料槽7，所述的集料槽7截面形状和防漏机构4一致，所述的集料槽7底部设有排屑管8。集料槽7优选通过螺丝等螺纹紧固件安装在防漏机构4朝向驱动机构一侧的表面上，也可以是和防漏机构4一起通过螺栓等螺纹紧固件锁在破碎机本体1上，当破碎机运转时，如果防漏机构4无法完全对细小的石膏颗粒或粉末进行阻挡和收集，少量细小的石膏颗粒或粉末就会进入到集料槽7内，然后在重力的作用下，滑落到集料槽7底部的排屑管8，然后从排屑管8排出废料，然后收集，上述设置能够进一步对细小的石膏颗粒或粉末进行阻挡。

具体的，所述的防漏机构4包括固定板9、中间板10、安装板11，所述的固定板9通过焊接的方式固定在破碎机本体1上，所述的固定板9上设有用于安装中间板10和安装板11的螺纹孔，所述的中间板10上设有对应螺纹孔的通孔，所述的防漏槽5设置在中间板10上，所述的安装板11上通过螺纹紧固件将中间板10夹在中间安装在固定板9上。加工时，只需在中间板10上对防漏槽5进行加工，然后分别加工固定板9、中间板10、安装板11的孔即可，大大降低了加工难度，而且也方便密封填料6的安装；安装时，只需先将固定板9通过焊接固定在破碎机本体1上，然后将中间板10和安装板11通过螺栓固定在固定板9，安装过程中可通过孔进行定位，安装方便且定位精确，后期对中间板10上的密封填料6进行更换也非常方便。

具体的，所述的固定板9前后两侧面均开设有第一定位槽12，所述的中间板10前后两侧面均设有定位凸块13，所述的安装板11前后两侧面均设有第二定位槽14，所述的定位凸块13卡入第一定位槽12或者第二定位槽14完成固定板9和中间板10或者安装板11和中间板10的定位。中间板10通过将定位凸块13插入到第一定位槽12内完成中间板10和固定板9的定位，安装板11通过将第二定位槽14和定位凸块13配合完成中间板10和安装板11的定位。优选的，第一定位槽12与定位凸块13以及第二定位槽14与定位凸块13的配合为过盈配合，定位精度高。固定板9安装板11和前后两侧面均设有定位槽的设置，能够方便安装，无需看正反面就可以直接安装，当然也可以是单面设有定位槽，节省加工时间。

具体的，所述的安装板11的内径小于固定板9和中间板10的内径，所述的固定板9的内径小于等于中间板10的内径。安装板11的内径小于固定板9和中间板10的内径可以有效将细小的石膏颗粒或粉末挡在安装板11之内，使得这些细小的石膏颗粒或粉末堆积在中间板10的防漏槽5内；固定板9的内径要小于或等于中间板10的内径，能够使细小的石膏颗粒或粉末顺利漏到中间。

具体的，所述的安装板11上内侧靠近驱动轴2的一面还均匀设置有柔性刷毛15，所述的柔性刷毛15顶部抵接驱动轴2。通过刷毛能够很好地阻碍细小的石膏颗粒或粉末从安装板11与驱动轴2之间的间隙飞出，同时柔性刷毛15的材质优选为尼龙，而且柔性刷毛15与驱动轴2只抵接一点点，延长刷毛的寿命而且不损失驱动轴2表面。

具体的，所述的安装板11内还设有通气流道16，所述的安装板11靠近去破碎机本体1的一侧面还设有吹气孔17，所述的吹气孔17与通气流道16连通，所述的安装板11上还设有与通气流道16连通的通气管18。这个吹气孔17的位置优选在靠近安装板11内侧圆面的附近，并且吹气孔17所在的位置直接比中间板10的内径要小，使得吹气孔17能够在通气管18连接气泵的情况下对破碎机本体1进行吹气，将细小的石膏颗粒或粉末吹回破碎机本体1内，起到了进一步防漏的效果。当然，也可以通过吹气孔17进行吸气，对细小的石膏颗粒或粉末进行吸取，也能够起到防漏效果。

具体的，所述的吹气孔17上还设有过滤网19。在吹气孔17未进行吹气时，通过过滤网19能够将细小的石膏颗粒或粉末大部分阻挡在外，防止通气通道发生堵塞。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了破碎机本体1、驱动轴2、驱动装置3、防漏机构4、防漏槽5、密封填料6、集料槽7、排屑管8、固定板9、中间板10、安装板11、第一定位槽12、定位凸块13、第二定位槽14、柔性刷毛15、通气流道16、吹气孔17、通气管18、过滤网19等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种防止漏料的石膏破碎机，包括破碎机本体(1)以及安装于破碎机本体(1)上的驱动轴(2)，所述的驱动轴(2)连接驱动装置(3)，其特征在于，所述的破碎机本体(1)上还安装有防漏机构(4)，所述的防漏机构(4)设置于驱动轴(2)与破碎机本体(1)连接处的下方，所述的防漏机构(4)上设有防漏槽(5)。

2.根据权利要求1所述的一种防止漏料的石膏破碎机，其特征在于，所述的防漏机构(4)呈C形，所述的防漏槽(5)设置于防漏机构(4)的内侧面。

3.根据权利要求2所述的一种防止漏料的石膏破碎机，其特征在于，所述的防漏槽(5)内还安装有密封填料(6)。

4.根据权利要求1所述的一种防止漏料的石膏破碎机，其特征在于，所述的防漏机构(4)上还安装有可拆卸地集料槽(7)，所述的集料槽(7)截面形状和防漏机构(4)一致，所述的集料槽(7)底部设有排屑管(8)。

5.根据权利要求3所述的一种防止漏料的石膏破碎机，其特征在于，所述的防漏机构(4)包括固定板(9)、中间板(10)、安装板(11)，所述的固定板(9)通过焊接固定在破碎机本体(1)上，所述的固定板(9)上设有用于安装中间板(10)和安装板(11)的螺纹孔，所述的中间板(10)上设有对应螺纹孔的通孔，所述的防漏槽(5)设置在中间板(10)上，所述的安装板(11)上通过螺纹紧固件将中间板(10)夹在中间安装在固定板(9)上。

6.根据权利要求5所述的一种防止漏料的石膏破碎机，其特征在于，所述的固定板(9)前后两侧面均开设有第一定位槽(12)，所述的中间板(10)前后两侧面均设有定位凸块(13)，所述的安装板(11)前后两侧面均设有第二定位槽(14)，所述的定位凸块(13)卡入第一定位槽(12)或者第二定位槽(14)完成固定板(9)和中间板(10)或者安装板(11)和中间板(10)的定位。

7.根据权利要求5所述的一种防止漏料的石膏破碎机，其特征在于，所述的安装板(11)的内径小于固定板(9)和中间板(10)的内径，所述的固定板(9)的内径小于等于中间板(10)的内径。

8.根据权利要求5所述的一种防止漏料的石膏破碎机，其特征在于，所述的安装板(11)上内侧靠近驱动轴(2)的一面还均匀设置有柔性刷毛(15)，所述的柔性刷毛(15)顶部抵接驱动轴(2)。

9.根据权利要求5所述的一种防止漏料的石膏破碎机，其特征在于，所述的安装板(11)内还设有通气流道(16)，所述的安装板(11)靠近去破碎机本体(1)的一侧面还设有吹气孔(17)，所述的吹气孔(17)与通气流道(16)连通，所述的安装板(11)上还设有与通气流道(16)连通的通气管(18)。

10.根据权利要求9所述的一种防止漏料的石膏破碎机，其特征在于，所述的吹气孔(17)上还设有过滤网(19)。

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