CN211838159U - 一种多菌种复合改善水质的em菌群制剂的制粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多菌种复合改善水质的EM菌群制剂的制粉装置，具体为微生物制剂生产装置领域，包括主支架和导轮，所述主支架的顶端固定安装有研磨装置壳体，所述研磨装置壳体的顶部固定安装有投料箱，所述研磨装置壳体的内腔活动安装有研磨轮，所述研磨轮的端部固定安装有从动轮，所述主支架的中部固定安装有筛选箱，所述筛选箱的两侧开设有导轮安装槽。本实用新型通过设置了研磨装置壳体底端的产品出口位于筛选箱内腔的右侧，实现了产品出口排出的产品能够落在筛板的右端，然后在筛板的作用下逐渐向左端运行，使得产品中的粉末能够更多的落入筛选箱的底部，避免了大颗粒内部仍含有产品粉末，造成材料的浪费，增加了设备的实用性。

Description

一种多菌种复合改善水质的EM菌群制剂的制粉装置

技术领域

本实用新型涉及微生物制剂生产装置技术领域，更具体地说，本实用新型为一种多菌种复合改善水质的EM菌群制剂的制粉装置。

背景技术

微生物制剂产品，俗称活性益生菌，好的微生态制剂为菌类品种结构合理、性能稳定、功效明显，在水体中能迅速形成绝对优势，对各类好氧类、厌氧类、兼性厌氧、兼性好氧病原微生物具有很强的抑制能力，将各类有益菌以最佳方式复合并构成稳定状态时，其综合功效会超出其原有功效的几十倍乃至上百倍，可将复合制剂的功效发挥到极致，一般微生物制剂分为液态、固态两大类。

在养殖业的使用过程中，常常需要粉状微生物制剂以糊精、米糠麸、黄豆粕和黄豆粉为载体使用进行改善养殖环境，因此固态的微生物制剂都是粉末状的，而微生物制剂的使用效率与微生物制剂的混合程度有关，因此要达到最大使用效率则就需要将微生物制剂研磨的更加充分，避免因微生物制剂颗粒不均匀影响使用效率，但是在使用过程中发现，现有的制粉装置只是经过一次研磨，然后直接就进行装袋，所以会存有微生物制剂颗粒不均匀，造成微生物制剂使用效率降低。

因此，亟需一种能够对未达到要求的产品分离且能再次进行制粉的微生物制剂制粉装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种多菌种复合改善水质的EM菌群制剂的制粉装置，能够实现将未达到要求的颗粒分离，并且能够将未达到要求的可以进行收集再加工的微生物制剂制粉装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多菌种复合改善水质的EM菌群制剂的制粉装置，包括主支架和导轮，所述主支架的顶端固定安装有研磨装置壳体，所述研磨装置壳体的顶部固定安装有投料箱，所述研磨装置壳体的内腔活动安装有研磨轮，所述研磨轮的端部固定安装有从动轮，所述主支架的中部固定安装有筛选箱，所述筛选箱的两侧开设有导轮安装槽，所述筛选箱的左侧固定安装有导向板，所述导轮安装槽的内腔活动安装有筛板，所述筛选箱的右侧固定安装有固定板，所述筛板的端部活动套接有连接杆，所述主支架的中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有主动轮，所述主动轮的外沿与从动轮的外沿通过皮带传动连接，所述主支架的左侧固定安装有副支架，所述主支架的内部放置有位于筛选箱正下方的成品收集箱，所述副支架的顶面放置有位于位于导向板端部的半成品收集箱。

在一个优选地实施方式中，所述研磨装置壳体的内壁和研磨轮的外壁均设有凸块，且研磨装置壳体和研磨轮上的凸块之间的距离逐渐缩小。

在一个优选地实施方式中，所述研磨装置壳体底端的产品出口位于筛选箱内腔的右侧。

在一个优选地实施方式中，所述导向板的两侧设有挡板。

在一个优选地实施方式中，所述筛板与筛选箱的内腔相适配，且筛板设为自右至左逐渐向下倾斜。

在一个优选地实施方式中，所述连接杆的底端设有与主动轮侧面圆柱一致的通槽，且主动轮在运行到最大行程时均不会与连接杆内腔的端部接触。

在一个优选地实施方式中，所述主动轮的侧面一体成型有导柱，且导柱卡接于连接杆端部的内腔。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置了研磨装置壳体的内壁和研磨轮的外壁均设有凸块，且研磨装置壳体和研磨轮上的凸块之间的距离逐渐缩小，实现了距离逐渐缩小的研磨装置壳体和研磨轮上的凸块能够将材料逐渐研磨成粉末状，且不会出现由于材料过大出现不易进入到研磨腔内，造成材料发生堵塞，增加了设备的实用性；

2、本实用新型通过设置了研磨装置壳体底端的产品出口位于筛选箱内腔的右侧，实现了产品出口排出的产品能够落在筛板的右端，然后在筛板的作用下逐渐向左端运行，使得产品中的粉末能够更多的落入筛选箱的底部，避免了大颗粒内部仍含有产品粉末，造成材料的浪费，增加了设备的实用性；

3、本实用新型通过设置了导轮安装槽内腔的上下两端均固定安装有导轮，且两个导轮之间的距离与筛板的厚度一致，实现了导轮能够限制筛板的上下位移，同时还能保证筛板的左右运动，增加了设备的功能性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为本实用新型图2的A处结构示意图。

图4为本实用新型图2的B处结构示意图。

图5为本实用新型图2的C处结构示意图。

附图标记为：1、主支架；2、研磨装置壳体；21、投料箱；22、研磨轮；23、从动轮；3、筛选箱；31、导轮安装槽；32、导向板；33、筛板；34、固定板；35、连接杆；4、驱动电机；41、主动轮；5、副支架；6、成品收集箱； 7、半成品收集箱；8、导轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种多菌种复合改善水质的EM菌群制剂的制粉装置，包括主支架1和导轮8，主支架1的顶端固定安装有研磨装置壳体2，研磨装置壳体2的顶部固定安装有投料箱21，研磨装置壳体2的内腔活动安装有研磨轮22，研磨轮22的端部固定安装有从动轮23，主支架1的中部固定安装有筛选箱3，筛选箱3的两侧开设有导轮安装槽31，筛选箱3的左侧固定安装有导向板32，导轮安装槽31的内腔活动安装有筛板33，筛选箱3的右侧固定安装有固定板34，筛板33的端部活动套接有连接杆35，主支架1的中部固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴固定安装有主动轮41，主动轮41的外沿与从动轮23的外沿通过皮带传动连接，主支架1的左侧固定安装有副支架5，主支架1的内部放置有位于筛选箱3正下方的成品收集箱6，副支架5的顶面放置有位于位于导向板32端部的半成品收集箱7。

参照说明书附图2和附图4：研磨装置壳体2的内壁和研磨轮22的外壁均设有凸块，且研磨装置壳体2和研磨轮22上的凸块之间的距离逐渐缩小。

参照说明书附图2：研磨装置壳体2底端的产品出口位于筛选箱3内腔的右侧。

参照说明书附图：导向板32的两侧设有挡板。

具体实施方式为：通过设置了导向板32的两侧设有挡板，且导向板32 在筛选箱3内腔的端部固定安装有导轮8，实现了被筛板33筛选出来的大颗粒产品不会出现从导向板32两侧洒落，避免了产品的浪费，同时导向板32 端部的导轮8还能对筛板33起到一个限定的作用，增加了设备的实用性。

参照说明书附图1-3：筛板33与筛选箱3的内腔相适配，且筛板33设为自右至左逐渐向下倾斜。

具体实施方式为：通过设置了筛板33与筛选箱3的内腔相适配，且筛板 33设为自右至左逐渐向下倾斜，实现了筛板33表面的大颗粒产品不会从筛板33的侧面与筛选箱3的内壁之间的间隙落入到筛选箱3内腔的底部，且大颗粒产品能够随着筛板33的摆动滚向左侧并落入副支架5内，增加了设备的实用性。

参照说明书附图1-2和附图5：连接杆35的底端设有与主动轮41侧面圆柱一致的通槽，且主动轮41在运行到最大行程时均不会与连接杆35内腔的端部接触。

具体实施方式为：通过设置了连接杆35的底端设有与主动轮41侧面圆柱一致的通槽，且主动轮41在运行到最大行程时均不会与连接杆35内腔的端部接触，实现了筛板33能够随着主动轮41的转动而左右摆动，使得驱动电机4能够同时带动两个机构进行工作，增加了设备的实用性。

参照说明书附图1-2和附图5：主动轮41的侧面一体成型有导柱，且导柱卡接于连接杆35端部的内腔。

具体实施方式为：通过设置了主动轮41的侧面一体成型有导柱，且导柱卡接于连接杆35端部的内腔，实现了能够通过主动轮41的转动来使得连接杆35的端部左右摆动，从而带动筛板33左右摆动，增加了设备的实用性。

工作原理：

准备阶段：首先将设备安装完成，然后将设备接入电源。

工作阶段：首先将成品收集箱6放置到筛选箱3的底部，然后将半成品收集箱7放置到导向板32端部的底部，接着打开设备运行开关，再将材料放置到投料箱21的内腔，接着在研磨装置壳体2和研磨轮22的作用下材料被粉碎，然后从研磨装置壳体2的底部排出，接着产品落入到筛选箱3内腔的筛板33的端部，然后在主动轮41的带动下筛板33将不符合要求的产品挡下并排向右端，接着不符合要求的产品落入到半成品收集箱7内，符合要求的产品落入到成品收集箱6内，再将半成品收集箱7内的产品重复倒入投料箱 21内腔进行粉碎。

结束阶段：首先将设备内部产品排出，然后断开设备电源，接着对设备进行维护，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多菌种复合改善水质的EM菌群制剂的制粉装置，包括主支架(1)和导轮(8)，其特征在于：所述主支架(1)的顶端固定安装有研磨装置壳体(2)，所述研磨装置壳体(2)的顶部固定安装有投料箱(21)，所述研磨装置壳体(2)的内腔活动安装有研磨轮(22)，所述研磨轮(22)的端部固定安装有从动轮(23)，所述主支架(1)的中部固定安装有筛选箱(3)，所述筛选箱(3)的两侧开设有导轮安装槽(31)，所述筛选箱(3)的左侧固定安装有导向板(32)，所述导轮安装槽(31)的内腔活动安装有筛板(33)，所述筛选箱(3)的右侧固定安装有固定板(34)，所述筛板(33)的端部活动套接有连接杆(35)，所述主支架(1)的中部固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴固定安装有主动轮(41)，所述主动轮(41)的外沿与从动轮(23)的外沿通过皮带传动连接，所述主支架(1)的左侧固定安装有副支架(5)，所述主支架(1)的内部放置有位于筛选箱(3)正下方的成品收集箱(6)，所述副支架(5)的顶面放置有位于位于导向板(32)端部的半成品收集箱(7)。

2.根据权利要求1所述的一种多菌种复合改善水质的EM菌群制剂的制粉装置，其特征在于：所述研磨装置壳体(2)的内壁和研磨轮(22)的外壁均设有凸块，且研磨装置壳体(2)和研磨轮(22)上的凸块之间的距离逐渐缩小。

3.根据权利要求1所述的一种多菌种复合改善水质的EM菌群制剂的制粉装置，其特征在于：所述研磨装置壳体(2)底端的产品出口位于筛选箱(3)内腔的右侧。

4.根据权利要求1所述的一种多菌种复合改善水质的EM菌群制剂的制粉装置，其特征在于：所述导向板(32)的两侧设有挡板。

5.根据权利要求1所述的一种多菌种复合改善水质的EM菌群制剂的制粉装置，其特征在于：所述筛板(33)与筛选箱(3)的内腔相适配，且筛板(33) 设为自右至左逐渐向下倾斜。

6.根据权利要求1所述的一种多菌种复合改善水质的EM菌群制剂的制粉装置，其特征在于：所述连接杆(35)的底端设有与主动轮(41)侧面圆柱一致的通槽，且主动轮(41)在运行到最大行程时均不会与连接杆(35)内腔的端部接触。

7.根据权利要求1所述的一种多菌种复合改善水质的EM菌群制剂的制粉装置，其特征在于：所述主动轮(41)的侧面一体成型有导柱，且导柱卡接于连接杆(35)端部的内腔。

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