CN211837778U - 生物质颗粒生产线制粒成型装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了生物质颗粒生产线制粒成型装置，包括支撑台、步进电机、伸缩气缸、模块与控制按钮，所述支撑台的上表面通过螺丝固定有料斗与伸缩气缸，且伸缩气缸设置于料斗的左侧，所述料斗的底端设置有密封机构，所述密封机构的底端设置有转台，所述转台的外表面穿透开设有模腔，所述转台的底端与步进电机的输出端连接固定，所述转台的底端外表面套设有固定台，且固定台的外表面穿透开设有出料孔，所述支撑台的下表面通过螺丝固定有固定盒，所述步进电机通过螺丝与固定盒连接固定。本实用新型便于快速定量投料，便于退料，提高加工效率。

Description

生物质颗粒生产线制粒成型装置
技术领域
本实用新型涉及生物质颗粒燃料技术领域，具体为生物质颗粒生产线制粒成型装置。
背景技术
生物质颗粒是将木屑、秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等原料打碎，再压合呈颗粒状的物体，能够用作燃烧发电的环保新能源。
生物质颗粒生产线上主要有供料单元、破碎单元与成型单元，成型装置是一种利用挤压力将原料粉末挤压成型的装置，现有的生物质颗粒成型装置在使用时，需要称重机构，来称出一份份的原料，再导入成型模腔内，操作麻烦，且现有的成型装置无法方便的退料，因此亟需设计生物质颗粒生产线制粒成型装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供生物质颗粒生产线制粒成型装置，以解决上述背景技术中提出的无法方便的定量投料，无法方便的退料的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：生物质颗粒生产线制粒成型装置，包括支撑台、步进电机、伸缩气缸、模块与控制按钮，所述支撑台的上表面通过螺丝固定有料斗与伸缩气缸，且伸缩气缸设置于料斗的左侧，所述料斗的底端设置有密封机构，所述密封机构的底端设置有转台，所述转台的外表面穿透开设有模腔，所述转台的底端与步进电机的输出端连接固定，所述转台的底端外表面套设有固定台，且固定台的外表面穿透开设有出料孔，所述支撑台的下表面通过螺丝固定有固定盒，所述步进电机通过螺丝与固定盒连接固定。
优选的，所述转台的底端通过轴承与固定台转动连接，所述固定台通过螺丝与固定盒的内壁连接固定。
优选的，所述模腔的开孔形状与出料孔的开孔形状相同，所述固定盒的下表面通过螺丝固定有排料槽，所述排料槽的内腔与出料孔连通。
优选的，所述密封机构包括套筒、弹簧与限位罩，所述套筒套接于料斗的外表面上，所述密封机构的内侧设置有弹簧与限位罩，且弹簧与限位罩皆套设于料斗的外表面上。
优选的，所述限位罩与密封机构组成伸缩结构，所述限位罩与弹簧组成弹性结构，所述限位罩的底端与转台的上表面抵触。
优选的，所述伸缩气缸的输出端套接有模块，所述模块的外形与模腔的内腔形状相同，所述控制按钮设置于固定盒的前端外表面上，所述控制按钮的输出端皆通过导线分别与步进电机和伸缩气缸电连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生物质颗粒生产线制粒成型装置便于快速定量投料，便于退料，提高加工效率。
(1)设置有转台、模腔与密封机构，通过在固定盒的内侧转动连接有转台，并在转台上均匀开设有模腔，通过将料斗的底端对着模腔，并在料斗的底端套接有套筒，使转台在转动时，料斗内的物料能够落入模腔内，转台继续转动能够带动下一组模腔转动至密封机构下方接料，多余的物料能够被限位罩推入下一组模腔内，进而达到便于快速定量投料的效果，提高加工效率；
(2)设置有固定台与出料孔，通过在转台的底端安装有固定台，并在固定台上开设有出料孔，且出料孔与模块错开设置，使模块对模腔内物料挤压成型后，通过转台转动，即可带动模腔移动至出料孔上方，使成型后的物料直接通过出料孔落入排料槽内排出，进而达到便于退料的效果，进一步提高加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视示意图；
图2为本实用新型的结构正视剖视示意图；
图3为本实用新型的图2中密封机构的结构正视剖视示意图；
图4为本实用新型的图2中转台的结构俯视示意图；
图5为本实用新型的图2中固定台的结构俯视示意图。
图中：1、支撑台；2、料斗；3、固定盒；4、转台；5、模腔；6、步进电机；7、固定台；8、出料孔；9、排料槽；10、密封机构；101、套筒；102、弹簧；103、限位罩；11、伸缩气缸；12、模块；13、控制按钮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：生物质颗粒生产线制粒成型装置，包括支撑台1、步进电机6、伸缩气缸11、模块12与控制按钮13，支撑台1的上表面通过螺丝固定有料斗2与伸缩气缸11，且伸缩气缸11设置于料斗2的左侧，料斗2的底端设置有密封机构10，密封机构10包括套筒101、弹簧102与限位罩103，套筒101套接于料斗2的外表面上，密封机构10的内侧设置有弹簧102与限位罩103，且弹簧102与限位罩103皆套设于料斗2的外表面上，限位罩103与密封机构10组成伸缩结构，限位罩103与弹簧102组成弹性结构，限位罩103的底端与转台4的上表面抵触，如图3所示，弹簧102起到为限位罩103提供弹力的作用，使限位罩103在无外力施加时，能够始终保持如图3所示状态。
密封机构10的底端设置有转台4，转台4的外表面穿透开设有模腔5，转台4的底端与步进电机6的输出端连接固定，转台4的底端外表面套设有固定台7，且固定台7的外表面穿透开设有出料孔8，模腔5的开孔形状与出料孔8的开孔形状相同，固定盒3的下表面通过螺丝固定有排料槽9，排料槽9的内腔与出料孔8连通，如图2、图4与图5所示，通过将模腔5与出料孔8的内部形状呈相同设计，且出料孔8与模块12的位置错开设置，使模块12对模腔5内物料挤压成型后，通过转台4转动，能够带动模腔5移动至出料孔8上方，使成型后的物料直接通过出料孔8落入排料槽9内排出。
转台4的底端通过轴承与固定台7转动连接，固定台7通过螺丝与固定盒3的内壁连接固定，通过转台4在固定台7上转动，能够带动模腔5在固定台7上移动。
支撑台1的下表面通过螺丝固定有固定盒3，步进电机6通过螺丝与固定盒3连接固定，伸缩气缸11的输出端套接有模块12，模块12的外形与模腔5的内腔形状相同，控制按钮13设置于固定盒3的前端外表面上，控制按钮13的输出端皆通过导线分别与步进电机6和伸缩气缸11电连接，步进电机6的型号可参考42BYG34-401A，可配合驱动器TB6600使用，驱动器能够控制步进电机6的转动进程，此为现有技术，在此不做赘述，步进电机6起到驱动转台4转动的作用，伸缩气缸11的起到推动模块12升降的作用，控制按钮13起到控制步进电机6与伸缩气缸11输电开关的作用。
工作原理：使用时，通过外接电源使该生物质颗粒生产线制粒成型装置处于通电状态，接着将物料倒入料斗2内，使物料能够落入模腔5内，通过按压第一组控制按钮13能够使步进电机6通电转动，使步进电机6驱动转台4转动设定的进程，步进电机6的转动进程能够通过驱动设定，此为现有技术，在此不做赘述，使转台4能够带动下一组模腔5转动至密封机构10下方接料，多余的物料能够被限位罩103推入下一组模腔5内；
接着按压第二组控制按钮13能够使伸缩气缸11通电，使伸缩气缸11驱动模块12下压，使模块12对模腔5内的物料进行挤压成型；
再按压第一组控制按钮13使转台4继续转动，使转台4带动模腔5移动至出料孔8上方，使成型后的物料直接通过出料孔8落入排料槽9内排出，较为实用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.生物质颗粒生产线制粒成型装置，包括支撑台(1)、步进电机(6)、伸缩气缸(11)、模块(12)与控制按钮(13)，其特征在于：所述支撑台(1)的上表面通过螺丝固定有料斗(2)与伸缩气缸(11)，且伸缩气缸(11)设置于料斗(2)的左侧，所述料斗(2)的底端设置有密封机构(10)，所述密封机构(10)的底端设置有转台(4)，所述转台(4)的外表面穿透开设有模腔(5)，所述转台(4)的底端与步进电机(6)的输出端连接固定，所述转台(4)的底端外表面套设有固定台(7)，且固定台(7)的外表面穿透开设有出料孔(8)，所述支撑台(1)的下表面通过螺丝固定有固定盒(3)，所述步进电机(6)通过螺丝与固定盒(3)连接固定。
2.根据权利要求1所述的生物质颗粒生产线制粒成型装置，其特征在于：所述转台(4)的底端通过轴承与固定台(7)转动连接，所述固定台(7)通过螺丝与固定盒(3)的内壁连接固定。
3.根据权利要求1所述的生物质颗粒生产线制粒成型装置，其特征在于：所述模腔(5)的开孔形状与出料孔(8)的开孔形状相同，所述固定盒(3)的下表面通过螺丝固定有排料槽(9)，所述排料槽(9)的内腔与出料孔(8)连通。
4.根据权利要求1所述的生物质颗粒生产线制粒成型装置，其特征在于：所述密封机构(10)包括套筒(101)、弹簧(102)与限位罩(103)，所述套筒(101)套接于料斗(2)的外表面上，所述密封机构(10)的内侧设置有弹簧(102)与限位罩(103)，且弹簧(102)与限位罩(103)皆套设于料斗(2)的外表面上。
5.根据权利要求4所述的生物质颗粒生产线制粒成型装置，其特征在于：所述限位罩(103)与密封机构(10)组成伸缩结构，所述限位罩(103)与弹簧(102)组成弹性结构，所述限位罩(103)的底端与转台(4)的上表面抵触。
6.根据权利要求1所述的生物质颗粒生产线制粒成型装置，其特征在于：所述伸缩气缸(11)的输出端套接有模块(12)，所述模块(12)的外形与模腔(5)的内腔形状相同，所述控制按钮(13)设置于固定盒(3)的前端外表面上，所述控制按钮(13)的输出端皆通过导线分别与步进电机(6)和伸缩气缸(11)电连接。
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