CN218459445U - 一种生物质颗粒燃料成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质颗粒燃料成型装置，包括箱体、侧板，所述箱体的左表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有绞龙，所述箱体的右表面固定连接有套筒，所述套筒的上表面设置有调节装置，所述侧板的右表面固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端设置有皮带，所述侧板的内部固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端转动连接有底盘。本实用新型，通过设计调节装置与第三电机，实现可以调节挤压的形状，且可以将调整燃料的运行方向，通过设计转动装置、伸缩杆，实现可以将燃料成球型，且可以自动自行分离，通过设计运行方向与燃料垂直的皮带以及刀片，实现避免燃料变形。

Description

一种生物质颗粒燃料成型装置

技术领域

本实用新型涉及燃料成型装置领域，尤其涉及一种生物质颗粒燃料成型装置。

背景技术

随着传统能源的日益枯竭以及国家“节能减排”政策的号召，生物质能技术的研究与开发已成为我国重大热门课题，其生物质能源的利用成为一个新生产业。生物质成型技术是指将各类生物质废弃物，如秸秆、稻壳、锯末、木屑等用机械加压的方法使原来分散的，没有形状的原料压缩成具有一定形状的密度较大的成型燃料。目前，秸秆压缩成型工艺可以分为加粘结剂和不加粘结剂的成型工艺。这些农林废弃物具有较高的燃烧值，是一种清洁能源资源。现有技术中是通过生物质颗粒机将这些可再生生物质燃料制作成颗粒，便于后期使用。

现有的一些生物质颗粒燃料成型装置有以下缺陷：

1、目前生物质颗粒燃料成型装置通自身重力切断会导致燃料变形；

2、目前生物质颗粒燃料成型装置需要调整燃料形状时较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生物质颗粒燃料成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种生物质颗粒燃料成型装置，包括箱体、侧板，所述箱体的左表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有绞龙，所述箱体的右表面固定连接有套筒，所述套筒的上表面设置有调节装置；

所述侧板的右表面固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端设置有皮带，所述侧板的内部固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端转动连接有底盘，所述侧板的左表面设置有转动装置；

所述侧板的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的左表面固定连接有支架，所述支架的下表面固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端固定连接有刀片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节装置包括第二电机、圆盘与凹槽，所述第二电机的下表面与套筒固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述圆盘的左表面形成凹槽，所述圆盘的右表设置有开口。

作为上述技术方案的进一步描述：

箱体的下表面固定连接有支撑腿。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动装置包括马达、滚轮与侧壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述马达的输出端与滚轮固定连接，所述滚轮的外表面与侧壁接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述侧壁的右表面与底盘接触，所述转动装置的数量为多个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述皮带的左表面与圆盘接触。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该生物质颗粒燃料成型装置，通过设计调节装置与第三电机，实现可以调节挤压的形状，且可以将调整燃料的运行方向。

2、与现有技术相比，该生物质颗粒燃料成型装置，通过设计转动装置、伸缩杆，实现可以将燃料成球型，且可以自动自行分离。

3、与现有技术相比，该生物质颗粒燃料成型装置，通过设计运行方向与燃料垂直的皮带以及刀片，实现避免燃料变形。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生物质颗粒燃料成型装置的内部结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图；

图3为图1中B处结构放大示意图；

图4为本实用新型提出的一种生物质颗粒燃料成型装置的整体结构示意图。

图例说明：

1、箱体；2、第一电机；3、支撑腿；4、套筒；5、圆盘；6、第二电机；7、凹槽；8、开口；9、绞龙；10、刀片；11、第一伸缩杆；12、支架；13、支撑板；14、第三电机；15、第二伸缩杆；16、侧板；17、底盘；18、侧壁；19、马达；20、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种生物质颗粒燃料成型装置：包括箱体1、侧板16，箱体1的下表面固定连接有支撑腿3，箱体1的左表面固定连接有第一电机2，用于驱动绞龙9，第一电机2的输出端固定连接有绞龙9，箱体1的右表面固定连接有套筒4，套筒4的上表面设置有调节装置，用于调节燃料的形状，包括第二电机6、圆盘5与凹槽7，第二电机6的下表面与套筒4固定连接，圆盘5的左表面形成凹槽7，圆盘5的右表设置有开口8，用于出料。

侧板16的右表面固定连接有第三电机14，用于控制皮带的移动，第三电机14的输出端设置有皮带，侧板16的内部固定连接有第二伸缩杆15，用于控制底盘17的位置，第二伸缩杆15的输出端转动连接有底盘17，侧板16的左表面设置有转动装置，用于将原料团成球型，转动装置包括马达19、滚轮20与侧壁18，马达19的输出端与滚轮20固定连接，滚轮20的外表面与侧壁18接触，侧壁18的右表面与底盘17接触，转动装置的数量为多个，避免侧壁18产生位移。

侧板16的上表面固定连接有支撑板13，支撑板13的左表面固定连接有支架12，支架12的下表面固定连接有第一伸缩杆11，第一伸缩杆11的输出端固定连接有刀片10，用于对原料进行切割，皮带的左表面与圆盘5接触。

工作原理：将原料放入箱体1的内部，通过第一电机2控制绞龙9将原料通过开口8挤压出料，通过圆盘5的转动控制开口8，挤压出不同形状的燃料，当需要球型的燃料，将原料抛入侧壁18中，滚轮20带动侧壁18旋转，完成后底盘17分离，燃料掉出，通过控制第一伸缩杆11作动的频率，控制原料的长度，降低原料左右方向的运行速度，避免原料产生变形。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种生物质颗粒燃料成型装置，包括箱体(1)、侧板(16)，其特征在于：所述箱体(1)的左表面固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端固定连接有绞龙(9)，所述箱体(1)的右表面固定连接有套筒(4)，所述套筒(4)的上表面设置有调节装置；

所述侧板(16)的右表面固定连接有第三电机(14)，所述第三电机(14)的输出端设置有皮带，所述侧板(16)的内部固定连接有第二伸缩杆(15)，所述第二伸缩杆(15)的输出端转动连接有底盘(17)，所述侧板(16)的左表面设置有转动装置；

所述侧板(16)的上表面固定连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)的左表面固定连接有支架(12)，所述支架(12)的下表面固定连接有第一伸缩杆(11)，所述第一伸缩杆(11)的输出端固定连接有刀片(10)。

2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料成型装置，其特征在于：所述调节装置包括第二电机(6)、圆盘(5)与凹槽(7)，所述第二电机(6)的下表面与套筒(4)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种生物质颗粒燃料成型装置，其特征在于：所述圆盘(5)的左表面形成凹槽(7)，所述圆盘(5)的右表设置有开口(8)。

4.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料成型装置，其特征在于：箱体(1)的下表面固定连接有支撑腿(3)。

5.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料成型装置，其特征在于：所述转动装置包括马达(19)、滚轮(20)与侧壁(18)。

6.根据权利要求5所述的一种生物质颗粒燃料成型装置，其特征在于：所述马达(19)的输出端与滚轮(20)固定连接，所述滚轮(20)的外表面与侧壁(18)接触。

7.根据权利要求5所述的一种生物质颗粒燃料成型装置，其特征在于：所述侧壁(18)的右表面与底盘(17)接触，所述转动装置的数量为多个。

8.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料成型装置，其特征在于：所述皮带的左表面与圆盘(5)接触。

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