CN211837568U - 粘合剂生产用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种粘合剂生产用搅拌装置，涉及粘合剂生产设备技术领域，架板上设转动盘，其上设搅拌桶和夹持装置；转动盘设外啮合齿，第一电机经第一齿轮与其啮合；转动盘内设电加热装置和温度传感器；转动盘下端的转轴内设中心孔；底架板下方设供电箱，转轴伸入其内部；转轴上设动正电极环和动负电极环，二者与电加热装置连接；供电箱设静正电极环和静负电极环，分别与静正电极环、静负电极环贴合；搅拌桶上方设罩盖，其上设支架和第二电机，与第二电机连接的搅拌轴伸入搅拌桶内；提升装置与支架连接；第一电机、静正电极环、静负电极环、第二电机、温度传感器和提升装置均与控制装置连接。本实用新型可提高搅拌效果、反应效果，节省清洗步骤。

Description

粘合剂生产用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及粘合剂生产设备技术领域，具体是一种粘合剂生产用搅拌装置。

背景技术

粘合剂是最重要的辅助材料之一，在包装作业中应用极为广泛；它是具有粘性的物质，借助其粘性能将两种分离的材料连接在一起，且粘合剂的种类很多。

生产粘合剂过程中需要将各种组分放置于搅拌装置中进行搅拌混合，以保证粘合剂的性能。目前使用的搅拌装置多为一个搅拌罐，罐体内放置搅拌轴及叶片进行旋转搅拌，但是目前此类常规的搅拌装置搅拌效率低下，搅拌效果较差，粘合剂的混合反应不理想。另外，加工完成的粘合剂具有粘性，容易残留在搅拌罐内，后期清洗也增加了成本和工时。

实用新型内容

本实用新型提出一种粘合剂生产用搅拌装置，解决了现有技术中的粘合剂搅拌装置存在的搅拌效果差、粘合剂混合反应不理想及清洗搅拌罐增加成本和工时的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种粘合剂生产用搅拌装置，包括底架板，所述底架板的下方设置有支腿；

所述底架板的上方设置有圆形的转动盘，所述转动盘上设置有搅拌桶；所述转动盘上设置有用于固定搅拌桶的夹持装置；

所述转动盘的外周设置有一圈外啮合齿；所述底架板上设置有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有第一齿轮，所述第一齿轮与外啮合齿啮合；

所述转动盘的内部设有加热腔，所述加热腔内设置有电加热装置和温度传感器；所述转动盘的下端连接有转轴，所述转轴内部设置有中心孔；

所述底架板上设置有穿通的转动孔，所述底架板的下方设置有供电箱，所述供电箱位于所述转动孔的下方；所述转轴的下端经所述转动孔伸入至供电箱内；

所述转轴的下端外侧设置有动正电极环和动负电极环，所述动正电极环和动负电极环均环绕所述转轴一周；所述动正电极环和动负电极环分别经引线与电加热装置电连接；所述引线由中心孔穿过；

所述供电箱的侧壁上设置有静正电极环和静负电极环，所述静正电极环和静负电极环均环绕所述转轴一周；所述动正电极环与静正电极环贴合设置，所述动负电极环与静负电极环贴合设置；

所述搅拌桶的上方盖设有罩盖，所述罩盖上设置有支架，所述支架上设置有第二电机，所述第二电机的输出轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴穿过罩盖伸入至搅拌桶的底部，所述搅拌轴上设置搅拌桨；

所述底架板上设置支撑座，所述支撑座上设置提升装置，所述提升装置与支架连接；

所述第一电机、静正电极环、静负电极环、第二电机、温度传感器和提升装置均与控制装置连接。

进一步地，所述夹持装置包括设置于底架板上的若干调节长孔，若干所述调节长孔沿转动盘的径向呈辐射状布置；每个所述调节长孔上均由第一螺栓固定有夹持板，所述夹持板抵靠在搅拌桶的外侧壁上。

进一步地，所述底架板上设置有内凹的环形槽，所述环形槽环绕转轴一周；所述环形槽内容置有若干滚珠，所述滚珠与转动盘的底部贴合设置。

进一步地，所述转动孔内设置有轴承，所述转轴穿设于轴承内。

进一步地，所述电加热装置为电加热丝。

进一步地，所述提升装置为电缸。

进一步地，所述供电箱由第二螺栓固定在底架板上。

进一步地，所述供电箱的下端设置有维修门。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，使用方便；第一电机带动搅拌桶转动，第二电机带动搅拌轴转动，使得搅拌桶与搅拌轴发生反向转动，提高搅拌效果。在转动盘内部设置电加热装置和温度传感器，保证搅拌桶内的温度保持在合适的反应温度，提高搅拌反应效果。采用搅拌桶进行搅拌，搅拌完成后将搅拌桶从底架板上取下直接作为粘合剂的盛装桶，节省清洗搅拌罐的步骤，提高效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是转轴处的放大结构示意图。

其中：

1、底架板；2、支腿；3、转动盘；4、搅拌桶；5、调节长孔；6、第一螺栓；7、夹持板；8、外啮合齿；9、第一电机；10、第一齿轮；11、加热腔；12、电加热装置；13、温度传感器；14、转轴；15、中心孔；16、转动孔；17、供电箱；18、第二螺栓；19、维修门；20、轴承；21、动正电极环；22、动负电极环；23、静正电极环；24、静负电极环；25、罩盖；26、支架；27、第二电机；28、搅拌轴；29、搅拌桨；30、支撑座；31、提升装置；32、环形槽；33、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实施例中的粘合剂生产用搅拌装置，包括底架板1，所述底架板1的下方设置有支腿2。

所述底架板1的上方设置有圆形的转动盘3，转动盘3可在平面内转动。所述转动盘3上设置有搅拌桶4，所述转动盘3上设置有用于固定搅拌桶4的夹持装置；在搅拌桶4可以进行更换。本实施例中，所述夹持装置包括设置于底架板1上的若干调节长孔5，若干所述调节长孔5沿转动盘3的径向呈辐射状布置。每个所述调节长孔5上均由第一螺栓6固定有夹持板7，所述夹持板7抵靠在搅拌桶4的外侧壁上。各夹持板7从不同方向对搅拌桶4进行施力，以夹紧搅拌桶4。而且便于拆装，提高工作效果。

所述转动盘3的外周设置有一圈外啮合齿8。所述底架板1上设置有第一电机9，所述第一电机9的输出轴连接有第一齿轮10，所述第一齿轮10与外啮合齿8啮合。则第一电机9工作时，通过第一齿轮10和外啮合齿8可带动转动盘3转动。

参见图2，所述转动盘3的内部设有加热腔11，所述加热腔11内设置有电加热装置12和温度传感器13。这里的电加热装置12为电加热丝。所述转动盘3的下端连接有转轴14，所述转轴14内部设置有中心孔15。所述底架板1上设置有穿通的转动孔16，所述底架板1的下方设置有供电箱17，所述供电箱17位于所述转动孔16的下方。这里，所述供电箱17由第二螺栓18固定在底架板1上，所述供电箱17的下端设置有维修门19，便于拆卸维修。

所述转轴14的下端经所述转动孔16伸入至供电箱17内，本实施例中，所述转动孔16内设置有轴承20，所述转轴14穿设于轴承20内。所述转轴14的下端外侧设置有动正电极环21和动负电极环22，所述动正电极环21和动负电极环22均环绕所述转轴14一周。所述动正电极环21和动负电极环22分别经引线(图中未示出)与电加热装置12电连接，所述引线由中心孔15穿过，则当转动盘3转动时，引线不会受到损伤。

所述供电箱17的侧壁上设置有静正电极环23和静负电极环24，所述静正电极环23和静负电极环24均环绕所述转轴14一周。所述动正电极环21与静正电极环23贴合设置，所述动负电极环22与静负电极环24贴合设置。则当转轴14转动时，动正电极环21和动负电极环22可通过静正电极环23和静负电极环24从外部获得电能，为电加热装置12供电。

所述搅拌桶4的上方盖设有罩盖25，所述罩盖25上设置有支架26，所述支架26上设置有第二电机27，所述第二电机27的输出轴连接有搅拌轴28，所述搅拌轴28穿过罩盖25伸入至搅拌桶4的底部，所述搅拌轴28上设置搅拌桨29。第二电机27带动搅拌轴28和搅拌桨29转动，对搅拌桶4内的物料进行搅拌。

所述底架板1上设置支撑座30，所述支撑座30上设置提升装置31，所述提升装置31与支架26连接。这里的提升装置31为电缸。提升装置31可带动支架26进行提升或降落，以对罩盖25及搅拌轴28进行提升或降落。

所述第一电机9、静正电极环23、静负电极环24、第二电机27、温度传感器13和提升装置31均与控制装置(图中未示出)连接。控制装置控制设备整体的工作。控制装置根据温度传感器13的感测数据来决定是否为静正电极环23和静负电极环24供电，即实现了控制电加热装置12的工作。

本实施例中，所述底架板1上设置有内凹的环形槽32，所述环形槽32环绕转轴14一周；所述环形槽32内容置有若干滚珠33，所述滚珠33与转动盘3的底部贴合设置。滚珠33可以降低摩擦力，提高转动盘3转动的顺畅性。

本实施例工作时，控制装置控制设备整体的工作。先将搅拌桶4安装在转动盘3上，并由夹持装置夹紧。通过调整第一螺栓6的紧固位置，可以调整各夹持板7之间的距离，以适应于搅拌桶4的外径。将生产粘合剂用的物料放置于搅拌桶4内，然后提升装置31带动罩盖25及搅拌轴28下落，直至搅拌轴28至于搅拌桶4内。第一电机9和第二电机27工作；第一电机9通过第一齿轮10和外啮合齿8可带动转动盘3转动，进而带动搅拌桶4转动；第二电机27带动搅拌轴28和搅拌桨29转动，对搅拌桶4内的物料进行搅拌。在工作时，第一电机9和第二电机27的转动方向要保证搅拌桶4和搅拌轴28的转动方向相反，以提高搅拌效果。当搅拌桶4转动时，罩盖25由于与支架26连接而固定不动，所以搅拌桶4与罩盖25是相对运动的。在搅拌过程中，电加热装置12为搅拌桶4加热。温度传感器13实时感测温度情况，并将数据发送给控制装置；控制装置根据温度情况来控制是否为电加热装置12供电，保证搅拌桶4内的温度保持在合适的反应温度，提高搅拌反应效果。搅拌完成后，提升装置31带动罩盖25及搅拌轴28上升，然后将搅拌桶4从转动盘3上取下，搅拌桶4直接作为粘合剂的盛装桶。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种粘合剂生产用搅拌装置，其特征在于，包括底架板，所述底架板的下方设置有支腿；

所述底架板的上方设置有圆形的转动盘，所述转动盘上设置有搅拌桶；所述转动盘上设置有用于固定搅拌桶的夹持装置；

所述转动盘的外周设置有一圈外啮合齿；所述底架板上设置有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有第一齿轮，所述第一齿轮与外啮合齿啮合；

所述转动盘的内部设有加热腔，所述加热腔内设置有电加热装置和温度传感器；所述转动盘的下端连接有转轴，所述转轴内部设置有中心孔；

所述底架板上设置有穿通的转动孔，所述底架板的下方设置有供电箱，所述供电箱位于所述转动孔的下方；所述转轴的下端经所述转动孔伸入至供电箱内；

所述转轴的下端外侧设置有动正电极环和动负电极环，所述动正电极环和动负电极环均环绕所述转轴一周；所述动正电极环和动负电极环分别经引线与电加热装置电连接；所述引线由中心孔穿过；

所述供电箱的侧壁上设置有静正电极环和静负电极环，所述静正电极环和静负电极环均环绕所述转轴一周；所述动正电极环与静正电极环贴合设置，所述动负电极环与静负电极环贴合设置；

所述搅拌桶的上方盖设有罩盖，所述罩盖上设置有支架，所述支架上设置有第二电机，所述第二电机的输出轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴穿过罩盖伸入至搅拌桶的底部，所述搅拌轴上设置搅拌桨；

所述底架板上设置支撑座，所述支撑座上设置提升装置，所述提升装置与支架连接；

所述第一电机、静正电极环、静负电极环、第二电机、温度传感器和提升装置均与控制装置连接。

2.如权利要求1所述的粘合剂生产用搅拌装置，其特征在于，所述夹持装置包括设置于底架板上的若干调节长孔，若干所述调节长孔沿转动盘的径向呈辐射状布置；每个所述调节长孔上均由第一螺栓固定有夹持板，所述夹持板抵靠在搅拌桶的外侧壁上。

3.如权利要求1所述的粘合剂生产用搅拌装置，其特征在于，所述底架板上设置有内凹的环形槽，所述环形槽环绕转轴一周；所述环形槽内容置有若干滚珠，所述滚珠与转动盘的底部贴合设置。

4.如权利要求1所述的粘合剂生产用搅拌装置，其特征在于，所述转动孔内设置有轴承，所述转轴穿设于轴承内。

5.如权利要求1-4任意一项所述的粘合剂生产用搅拌装置，其特征在于，所述电加热装置为电加热丝。

6.如权利要求5所述的粘合剂生产用搅拌装置，其特征在于，所述提升装置为电缸。

7.如权利要求5所述的粘合剂生产用搅拌装置，其特征在于，所述供电箱由第二螺栓固定在底架板上。

8.如权利要求7所述的粘合剂生产用搅拌装置，其特征在于，所述供电箱的下端设置有维修门。

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