CN211837477U

CN211837477U - 一种双向搅拌、底部分散乳化反应釜

Info

Publication number: CN211837477U
Application number: CN202020280529.4U
Authority: CN
Inventors: 王嘉琦; 陈文忠; 王东升; 曾立
Original assignee: Shanghai Liangsheng Technology Co ltd
Current assignee: Shanghai Liangsheng Technology Co ltd
Priority date: 2020-03-09
Filing date: 2020-03-09
Publication date: 2020-11-03
Anticipated expiration: 2030-03-09

Abstract

本实用新型公开了一种双向搅拌、底部分散乳化反应釜，包括釜体、双向搅拌系统、分散系统和乳化系统；釜体的顶部开设有进料口；釜体的底部开设有物料出口；双向搅拌系统包括双向搅拌减速机、框式搅拌器、若干搅拌桨和主轴，双向搅拌减速机电机与主轴相连，双向搅拌减速机固定于釜体的外部，主轴的上方与釜体接触处设置有轴封，框式搅拌器和搅拌桨固定连接于主轴上。本实用新型的双向搅拌、底部分散乳化反应釜将反应釜和乳化机的功能充分结合，实现了优异的分散、乳化效果，提升了产品品质。

Description

一种双向搅拌、底部分散乳化反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工领域，特别涉及一种双向搅拌、底部分散乳化反应釜。

背景技术

反应釜是综合反应容器，其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成，相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。

乳化机主要是针对生产过程中，水、油相不能相融而研发的乳化设备，可以使物料充分的破碎，混合均匀，从而使水相、油相物料相融合。乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击，这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融，广泛应用于膏霜类的产品中。

覆铜板是电子工业的基础材料，主要用于加工制造印制电路板，广泛用在电视机、收音机、电脑、计算机、移动通讯等电子产品，在覆铜板制胶过程中，行业内目前的反应釜难以做到粉体和液体的快速均匀混合、物料混合无死角，同时，目前的反应釜在制胶的过程中，由于反应釜结构本身存在的缺陷，导致产品的品质不高、产品生产效率较低，如何实现在分散过程中的充分乳化是本领域面临的一大技术问题。

亟需一种可以将乳化机和反应釜充分结合，实现物料的充分分散，提高产品品质的双向搅拌、底部分散乳化反应釜来解决上述技术问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种双向搅拌、底部分散乳化反应釜，本实用新型的双向搅拌、底部分散乳化反应釜将反应釜和乳化机的功能充分结合，实现了优异的分散、乳化效果，提升了产品品质。

本实用新型是通过如下技术方案解决上述技术问题的：

本实用新型提供了一种双向搅拌、底部分散乳化反应釜，包括釜体、双向搅拌系统、分散系统和乳化系统；所述釜体的顶部开设有进料口；所述釜体的底部开设有物料出口；

所述双向搅拌系统包括双向搅拌减速机、框式搅拌器、若干搅拌桨和主轴，所述双向搅拌减速机电机与所述主轴相连，所述双向搅拌减速机固定于所述釜体的外部，所述主轴的上方与所述釜体接触处设置有轴封，所述框式搅拌器和所述搅拌桨固定连接于所述主轴上；

所述分散系统包括分散电机和分散机，所述分散机固定于所述釜体的底部，所述分散电机与所述分散机相连，所述分散电机固定于所述釜体的外部，所述分散机所形成的剪切面与水平面之间的夹角为20～30°；

所述乳化系统包括乳化电机和乳化机，所述乳化机固定于所述釜体的底部，所述乳化电机与所述乳化机相连，所述乳化电机固定于所述釜体的外部，所述乳化机所形成的剪切面与水平面之间的夹角为20～30°；所述乳化机和所述分散机各自形成的剪切面呈镜面对称；

所述框式搅拌器包括搅拌框体、两个左搅拌叶和两个右搅拌叶，两个所述左搅拌叶位于所述搅拌框体的一侧并相互平行，两个所述右搅拌叶位于所述搅拌框体的另一侧并相互平行，所述左搅拌叶和所述右搅拌两两相互对应，所述左搅拌叶和水平面之间的夹角为25～35°，所述右搅拌叶和水平面之间的夹角为25～35°，对应的左搅拌叶和右搅拌叶沿中轴面呈镜像对称；所述搅拌桨与所述框式搅拌器不形成干涉；所述搅拌框体和所述分散机不产生干涉；所述搅拌框体和所述乳化机不产生干涉；所述乳化机和所述分散机不产生干涉。

本实用新型中，所述双向搅拌、底部分散乳化反应釜还包括本领域常规的其他结构；

较佳地，所述釜体的上方还开设有视镜口、人孔、投粉口、抽气口、液位开关口和工艺口；

较佳地，所述双向搅拌、底部分散乳化反应釜还设置有夹套，所述夹套环设于所述釜体的外部，所述夹套的上方开设有出水口，所述夹套的底部开设有进水口；所述夹套上固定有水温温度计，用于测量夹套的内部温度；

较佳地，所述双向搅拌、底部分散乳化反应釜还包括料温温度计，所述料温温度计的温度测量部件设置于所述釜体的内部，用于测量双向分散反应釜内部的物料温度；

较佳地，所述双向搅拌、底部分散乳化反应釜的釜体的外部设置有四个支耳，所述支耳位于所述釜体的高度的4/5～5/6处；

较佳地，所述搅拌桨的个数为3片，所述搅拌桨等间距固定于所述主轴上；

较佳地，所述左搅拌叶和水平面之间的夹角为31°，所述右搅拌叶和水平面之间的夹角为31°，对应的左搅拌叶和右搅拌叶沿中轴面呈镜像对称；上述角度设置使得本实用新型的双向搅拌、底部分散乳化反应釜的搅拌效果最佳；

较佳地，所述分散机所形成的剪切面与水平面之间的夹角为26°，上述角度使得釜体底部的物料死角的物料得以充分的分散、剪切；

较佳地，所述乳化机所形成的剪切面与水平面之间的夹角为26°，上述角度使得釜体底部的物料死角的物料能够实现良好的乳化效果；

较佳地，所述主轴的材质为不锈钢SUS304，所述框式搅拌器的材质为不锈钢SUS304，所述分散机的材质为不锈钢SUS304，所述乳化机的材质为不锈钢SUS304。

本实用新型的双向搅拌、底部分散乳化反应釜的工作原理为：物料在釜体内通过搅拌桨的搅拌旋转，不断产生新界面，再经过框式搅拌器的压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往釜体下方的分散机处，物料通过高速旋转的分散机所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程被切割、迅速破碎；物料在分散、剪切的同时可以在乳化机的作用下实现充分乳化，以满足后续的工艺要求。本实用双向搅拌系统可分开使用，也可同时使用，物料微粒化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。

本实用新型中，在双向搅拌减速机的带动下，框式搅拌器逆时针旋转，搅拌桨顺时针旋转，二者同步运转实现了对物料的充分混合。

本实用新型中，分散系统、乳化系统和双向搅拌系统单独设置，上述装置可以同步启动，也可以单独使用，面对不同的物料可以根据实际情况选择不同的结构组合，既能使产品满足更高的工艺需求，也避免了在不同物料需求下由于需要不同搅拌装置而造成的更高成本。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型的双向搅拌、底部分散乳化反应釜将反应釜和乳化机的功能充分结合，实现了优异的分散、乳化效果，提升了产品品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的双向搅拌、底部分散乳化反应釜的结构示意图。

附图标记说明：

1、釜体； 21、双向搅拌减速机；

22、轴封； 23、主轴；

24、框式搅拌器； 25、分散机；

26、分散电机； 27、物料出口；

28、乳化电机； 29、乳化机；

31、出水口； 32、夹套；

33、进水口； 34、支耳；

35、搅拌框体； 36、左搅拌叶；

37、搅拌桨； 38、右搅拌叶；

41、料温温度计； 42、水温温度计。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实施例提供了一种双向搅拌、底部分散乳化反应釜，包括釜体1、双向搅拌系统、乳化系统和分散系统；釜体1的顶部开设有进料口(在图中未示出)；釜体1的底部开设有物料出口27；

双向搅拌系统包括双向搅拌减速机21、框式搅拌器24、3个搅拌桨37和主轴23，双向搅拌减速机21电机与主轴23相连，双向搅拌减速机21固定于釜体1的外部，主轴23的上方与釜体1接触处设置有轴封22，框式搅拌器24和搅拌桨37固定连接于主轴23上；

分散系统包括分散电机26和分散机25，分散机25固定于釜体1的底部，分散电机26与分散机25相连，分散电机26固定于釜体1的外部，分散机25所形成的剪切面与水平面之间的夹角为26°；

乳化系统包括乳化电机29和乳化机28，乳化机28固定于釜体1的底部，乳化电机29与乳化机28相连，乳化电机29固定于釜体1的外部，乳化机28所形成的剪切面与水平面之间的夹角为26°；乳化机28和分散机25各自形成的剪切面呈镜面对称；

框式搅拌器24包括搅拌框体35、两个左搅拌叶36和两个右搅拌叶38，两个左搅拌叶36位于搅拌框体35的一侧并相互平行，两个右搅拌叶38位于搅拌框体35的另一侧并相互平行，左搅拌叶36和右搅拌两两相互对应，左搅拌叶36和水平面之间的夹角为31°，右搅拌叶38和水平面之间的夹角为31°，对应的左搅拌叶36和右搅拌叶38沿中轴面呈镜像对称；搅拌桨37与框式搅拌器24不形成干涉；搅拌框体35和分散机25不产生干涉；搅拌框体35和所述乳化机28不产生干涉；乳化机28和分散机25不产生干涉。

本实施例中，双向搅拌、底部分散乳化反应釜还包括本领域常规的其他结构；包括视镜口、人孔、投粉口、抽气口、液位开关口和工艺口(在图中未示出)。

双向搅拌、底部分散乳化反应釜还设置有夹套32，夹套32环设于釜体1的外部，夹套32的上方开设有出水口31，夹套32的底部开设有进水口33；夹套32上固定有水温温度计42，用于测量夹套32的内部温度；双向搅拌、底部分散乳化反应釜还包括料温温度计41，料温温度计41的温度测量部件设置于釜体1的内部，用于测量双向分散反应釜内部的物料温度；

双向搅拌、底部分散乳化反应釜的釜体1的外部设置有四个支耳34，支耳34位于釜体1的高度的4/5处；搅拌桨37等间距固定于主轴23上；对应的左搅拌叶36和右搅拌叶38沿中轴面呈镜像对称；上述角度设置使得本实施例的双向搅拌、底部分散乳化反应釜的搅拌效果最佳；分散机25所形成的剪切面与水平面之间的夹角为26°，上述角度使得釜体1底部的物料死角的物料得以充分的分散、剪切；乳化机28所形成的剪切面与水平面之间的夹角为26°，上述角度使得釜体1底部的物料死角的物料能够实现良好的乳化效果；主轴23的材质为不锈钢SUS304，框式搅拌器24的材质为不锈钢SUS304，分散机25的材质为不锈钢SUS304，乳化机28的材质为不锈钢SUS304。

本实施例的双向搅拌、底部分散乳化反应釜的工作原理为：物料在釜体内通过搅拌桨的搅拌旋转，不断产生新界面，再经过框式搅拌器的压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往釜体下方的分散机处，物料通过高速旋转的分散机所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程被切割、迅速破碎；物料在分散、剪切的同时可以在乳化机的作用下实现充分乳化，以满足后续的工艺要求。本实用双向搅拌系统可分开使用，也可同时使用，物料微粒化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。

本实施例中，在双向搅拌减速机的带动下，框式搅拌器逆时针旋转，搅拌桨顺时针旋转，二者同步运转实现了对物料的充分混合。

本实施例中，分散系统、乳化系统和双向搅拌系统单独设置，上述装置可以同步启动，也可以单独使用，面对不同的物料可以根据实际情况选择不同的结构组合，既能使产品满足更高的工艺需求，也避免了在不同物料需求下由于需要不同搅拌装置而造成的更高成本。

本实施例的双向搅拌、底部分散乳化反应釜将反应釜和乳化机的功能充分结合，实现了优异的分散、乳化效果，提升了产品品质。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种双向搅拌、底部分散乳化反应釜，其特征在于，所述双向搅拌、底部分散乳化反应釜包括釜体、双向搅拌系统、分散系统和乳化系统；所述釜体的顶部开设有进料口；所述釜体的底部开设有物料出口；

2.如权利要求1所述的双向搅拌、底部分散乳化反应釜，其特征在于，所述釜体的上方开设有视镜口、人孔、投粉口、抽气口、液位开关口和工艺口。

3.如权利要求1所述的双向搅拌、底部分散乳化反应釜，其特征在于，所述双向搅拌、底部分散乳化反应釜设置有夹套，所述夹套环设于所述釜体的外部，所述夹套的上方开设有出水口，所述夹套的底部开设有进水口；所述夹套上固定有水温温度计。

4.如权利要求1所述的双向搅拌、底部分散乳化反应釜，其特征在于，所述双向搅拌、底部分散乳化反应釜包括料温温度计，所述料温温度计的温度测量部件设置于所述釜体的内部。

5.如权利要求1所述的双向搅拌、底部分散乳化反应釜，其特征在于，所述双向搅拌、底部分散乳化反应釜的釜体的外部设置有四个支耳，所述支耳位于所述釜体的高度的4/5～5/6处。

6.如权利要求1所述的双向搅拌、底部分散乳化反应釜，其特征在于，所述搅拌桨的个数为3片，所述搅拌桨等间距固定于所述主轴上。

7.如权利要求1所述的双向搅拌、底部分散乳化反应釜，其特征在于，所述左搅拌叶和水平面之间的夹角为31°，所述右搅拌叶和水平面之间的夹角为31°，对应的左搅拌叶和右搅拌叶沿中轴面呈镜像对称。

8.如权利要求1所述的双向搅拌、底部分散乳化反应釜，其特征在于，所述分散机所形成的剪切面与水平面之间的夹角为26°。

9.如权利要求1所述的双向搅拌、底部分散乳化反应釜，其特征在于，所述乳化机所形成的剪切面与水平面之间的夹角为26°。

10.如权利要求1所述的双向搅拌、底部分散乳化反应釜，其特征在于，所述主轴的材质为不锈钢SUS304，所述框式搅拌器的材质为不锈钢SUS304，所述分散机的材质为不锈钢SUS304，所述乳化机的材质为不锈钢SUS304。