CN211837267U - 电加热蜂窝低温脱硝催化剂模块装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电加热蜂窝低温脱硝催化剂模块装置，所要解决的问题：如何去除沉积在催化剂表面的硫酸铵。其包括：外框架；内框架，所述内框架设于所述外框架内；发热元件，所述发热元件设于所述外框架和内框架之间；低温脱硝催化剂，所述低温脱硝催化剂填入所述内框架内。

Description

电加热蜂窝低温脱硝催化剂模块装置

技术领域

本实用新型涉及脱硝技术领域，具体地说，涉及一种电加热蜂窝低温脱硝催化剂模块装置。

背景技术

电力行业烟气脱硝技术成熟，非电行业是一个比较新型的行业，非电行业 (钢铁、有色、水泥、焦化、化工、玻璃等)产能占世界50％以上，造成目前大气污染排放总量位居各排放源之首，加之非电行业长期执行宽松的环保标准，导致目前非电行业面临的环保压力比电力行业还要严重。非电行业烟气特点不同于电厂烟气，对环保技术的要求更高，对于NOx控制工艺，电力行业使用的中高温脱硝技术，其催化剂的工作温度为300℃～400℃，远高于钢铁冶金烧结炉、焦炉烟气、水泥炉窑等非电行业排放温度。有时烟气温度只有160℃，过低的烟气温度不仅会影响脱硝效率，使NOx排放浓度无法达到国家环保标准，还可能造成硫酸铵沉积在催化剂表面，导致催化剂失活。因此，结合非电行业烟气特性，开发在线加热除去硫酸铵生成，尤为重要。目前主要方法是在线通过向脱硝反应器中通入饱和蒸汽对催化剂清洗或燃气加热实现在线再生除去硫酸铵的目的，但是蒸汽用量较大，清洗效果不高，方法工艺较复杂，无法实施。

实用新型内容

为达到上述目的，本实用新型公开了一种电加热蜂窝低温脱硝催化剂模块装置，所要解决的问题：如何去除沉积在催化剂表面的硫酸铵。其包括：

外框架；

内框架，所述内框架设于所述外框架内；

发热元件，所述发热元件设于所述外框架和内框架之间；

低温脱硝催化剂，所述低温脱硝催化剂填入所述内框架内。

优选的，还包括：

绝缘导线，所述绝缘导线一端与所述发热元件连接，所述绝缘导线另一端露出所述外框架外表面设置；

温度传感器，所述温度传感器连接于发热元件外表面，用于检测发热元件温度；

控制中心，所述控制中心连接于所述绝缘导线另一端；

所述温度传感器与控制中心连接。

优选的，所述控制中心包括：

处理器，所述温度传感器与处理器连接；

存储器，所述存储器用于记录用户预设温度参数；

控制器，所述控制器与处理器连接，用于接收所述处理器信号控制发热元件启停。

优选的，所述低温脱硝催化剂设为柱状蜂窝结构，并等距竖直排布于所述内框架内。

优选的，所述发热元件3发热温度在200-400℃之间。

优选的，还包括：

固定支撑脚，所述固定支撑脚设有四个，四个所述固定支撑脚均匀分布于所述内框架底端靠近边角位置，所述固定支撑脚包括：

固定座，所述固定座连接于所述外框架内底端边沿位置；

固定槽，所述固定槽开设于所述固定座顶端；

滑动块，所述滑动块滑动连接于所述固定槽内，所述滑动块顶端与所述内框架底端连接；

电磁铁装置，所述电磁铁装置嵌设于所述滑动块底端；

弹簧，所述弹簧连接于所述滑动块底端，且所述弹簧套设于所述电磁铁装置外设置，所述弹簧远离滑动块端与所述固定槽槽底连接；

蓄电池，所述蓄电池连接于所述滑动块内，所述蓄电池电流输出端与所述电磁铁装置电流输入端连接；

导电杆，所述导电杆设有两个，两个所述导电杆以所述电磁铁装置为中心对称连接于所述滑动块底端，且所述弹簧将两个所述导电杆套设于其内，其中一个所述导电杆贯穿所述滑动块底端并与所述蓄电池电流输入端连接，其中另一个所述导电杆贯穿所述滑动块底端并与所述电磁铁装置电流输出端连接；

金属卡爪，两个所述金属卡爪分别连接于所述导电杆远离滑动块端，且两个所述金属卡爪朝内设置；

导电座，所述导电座连接于所述固定槽槽底中心位置，所述弹簧套设于所述导电座外设置，两个所述金属卡爪的横向距离与所述导电座宽度相等；

绝缘块，所述绝缘块连接于所述导电座顶端，所述绝缘块与导电座等宽度设置；

导电块，所述导电块连接于所述绝缘块顶端，所述导电块宽度小于所述导电座宽度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型轴测图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型工作原理图；

图4为本实用新型固定支撑脚结构示意图。

图中：1.外框架；2.内框架；3.发热元件；4.绝缘导线；5.低温脱硝催化剂； 6.温度传感器；8.控制中心；9.固定支撑脚；91.固定座；92.固定槽；93.滑动块； 94.电磁铁装置；95.弹簧；96.导电杆；97.金属卡爪；98.导电座；99.绝缘块； 90.导电块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

下面将结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1至图3所示，本实施例提供的一种电加热蜂窝低温脱硝催化剂模块装置，包括：

外框架1；

内框架2，所述内框架2设于所述外框架1内；

发热元件3，所述发热元件3设于所述外框架1和内框架2之间；

低温脱硝催化剂5，所述低温脱硝催化剂5填入所述内框架2内。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

相较于传统的蒸汽清洗方式或燃气加热实现在线再生去除硫酸铵的方式，本实用新型提供的一种电加热蜂窝低温脱硝催化剂模块装置，固定脱硝反应器中，当脱硝烟气温度达不到低温脱硝催化剂5的工作温度时，发热元件3工作，释放高于脱硝烟气温度的热量，进而使连接于内框架2内的低温脱硝催化剂5 获得合适的工作温度，从而使低温脱硝催化剂5正常工作的同时，去除沉积在催化剂表面的硫酸铵，操作简单，提高了硫酸铵的去除效果，所述发热元件3 可选用现有技术中的电加热棒。

在本实施例中，还包括：

绝缘导线4，所述绝缘导线4一端与所述发热元件3连接，所述绝缘导线4 另一端露出所述外框架1外表面设置；

温度传感器6，所述温度传感器6连接于发热元件3外表面，用于检测发热元件3温度；

控制中心8，所述控制中心8连接于所述绝缘导线4另一端；

所述温度传感器6与控制中心8连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

温度传感器6实时检测发热元件3的温度并通过绝缘导线4传递给控制中心，控制中心8将发热元件3的实时温度与预设温度进行对比，当温度低于预设温度时，控制中心8控制发热元件3工作产生适用于低温脱硝催化剂5工作的温度，当温度高于预设温度时，控制中心8控制发热元件3停止工作。

在本实施例中，所述控制中心8包括：

处理器，所述温度传感器6与处理器连接；

存储器，所述存储器用于记录用户预设温度参数；

控制器，所述控制器与处理器连接，用于接收所述处理器信号控制发热元件启停。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

存储器内存储有用户预设温度，这边温度设在200-400℃之间，温度传感器 6将实时检测的温度发送给处理器，处理器将实时温度与设在存储器内的预设温度进行对比，当温度低于预设温度时，控制器控制发热元件3工作产生适用于低温脱硝催化剂5工作的温度，当温度高于预设温度时，控制器控制发热元件3 停止工作。

在本实施例中，所述低温脱硝催化剂5设为柱状蜂窝结构，并等距竖直排布于所述内框架2内。

在本实施例中，所述发热元件3发热温度在200-400℃之间。

如图4所示，本实用新型提供另一个实施例中，还包括：

固定支撑脚9，所述固定支撑脚9设有四个，四个所述固定支撑脚9均匀分布于所述内框架2底端靠近边角位置，所述固定支撑脚9包括：

固定座91，所述固定座91连接于所述外框架1内底端边沿位置；

固定槽92，所述固定槽92开设于所述固定座91顶端；

滑动块93，所述滑动块93滑动连接于所述固定槽92内，所述滑动块93顶端与所述内框架2底端连接；

电磁铁装置94，所述电磁铁装置94嵌设于所述滑动块93底端；

弹簧95，所述弹簧95连接于所述滑动块93底端，且所述弹簧95套设于所述电磁铁装置94外设置，所述弹簧95远离滑动块93端与所述固定槽92槽底连接；

蓄电池，所述蓄电池连接于所述滑动块93内，所述蓄电池电流输出端与所述电磁铁装置94电流输入端连接；

导电杆96，所述导电杆96设有两个，两个所述导电杆96以所述电磁铁装置94为中心对称连接于所述滑动块93底端，且所述弹簧95将两个所述导电杆 96套设于其内，其中一个所述导电杆96贯穿所述滑动块93底端并与所述蓄电池电流输入端连接，其中另一个所述导电杆96贯穿所述滑动块93底端并与所述电磁铁装置94电流输出端连接；

金属卡爪97，两个所述金属卡爪97分别连接于所述导电杆96远离滑动块 93端，且两个所述金属卡爪97朝内设置；

导电座98，所述导电座98连接于所述固定槽92槽底中心位置，所述弹簧 95套设于所述导电座98外设置，两个所述金属卡爪97的横向距离与所述导电座98宽度相等；

绝缘块99，所述绝缘块99连接于所述导电座98顶端，所述绝缘块99与导电座98等宽度设置；

导电块90，所述导电块90连接于所述绝缘块99顶端，所述导电块90宽度小于所述导电座98宽度。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

所述内框架2底端通过固定支撑脚9与所述外框架1底端连接，随着内框架2内低温脱硝催化剂5重量的增加，弹簧95受力回缩，此时两个所述导电杆96设有金属卡爪97端下沉，当两个所述金属卡爪97下沉并接触到导电座98时，电磁铁装置94与导电块90碰触，此时，两个导电杆96、蓄电池、电磁铁装置 94、导电座98组成闭环电路，电磁铁装置94得电产生吸力，并吸附住导电块 90，进而加固了所述外框架1和内框架2之间的连接关系。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种电加热蜂窝低温脱硝催化剂模块装置，其特征在于，包括：

外框架(1)；

内框架(2)，所述内框架(2)设于所述外框架(1)内；

发热元件(3)，所述发热元件(3)设于所述外框架(1)和内框架(2)之间；

低温脱硝催化剂(5)，所述低温脱硝催化剂(5)填入所述内框架(2)内。

2.根据权利要求1所述的一种电加热蜂窝低温脱硝催化剂模块装置，其特征在于，还包括：

绝缘导线(4)，所述绝缘导线(4)一端与所述发热元件(3)连接，所述绝缘导线(4)另一端露出所述外框架(1)外表面设置；

温度传感器(6)，所述温度传感器(6)连接于发热元件(3)外表面，用于检测发热元件(3)温度；

控制中心(8)，所述控制中心(8)连接于所述绝缘导线(4)另一端；

所述温度传感器(6)与控制中心(8)连接。

3.根据权利要求2所述的一种电加热蜂窝低温脱硝催化剂模块装置，其特征在于，所述控制中心(8)包括：

处理器，所述温度传感器(6)与处理器连接；

存储器，所述存储器用于记录用户预设温度参数；

控制器，所述控制器与处理器连接，用于接收所述处理器信号控制发热元件启停。

4.根据权利要求1所述的一种电加热蜂窝低温脱硝催化剂模块装置，其特征在于，所述低温脱硝催化剂(5)设为柱状蜂窝结构，并等距竖直排布于所述内框架(2)内。

5.根据权利要求1所述的一种电加热蜂窝低温脱硝催化剂模块装置，其特征在于，所述发热元件(3)发热温度在200-400℃之间。

6.根据权利要求1所述的一种电加热蜂窝低温脱硝催化剂模块装置，其特征在于，还包括：

固定支撑脚(9)，所述固定支撑脚(9)设有四个，四个所述固定支撑脚(9)均匀分布于所述内框架(2)底端靠近边角位置，所述固定支撑脚(9)包括：

固定座(91)，所述固定座(91)连接于所述外框架(1)内底端边沿位置；

固定槽(92)，所述固定槽(92)开设于所述固定座(91)顶端；

滑动块(93)，所述滑动块(93)滑动连接于所述固定槽(92)内，所述滑动块(93)顶端与所述内框架(2)底端连接；

电磁铁装置(94)，所述电磁铁装置(94)嵌设于所述滑动块(93)底端；

弹簧(95)，所述弹簧(95)连接于所述滑动块(93)底端，且所述弹簧(95)套设于所述电磁铁装置(94)外设置，所述弹簧(95)远离滑动块(93)端与所述固定槽(92)槽底连接；

蓄电池，所述蓄电池连接于所述滑动块(93)内，所述蓄电池电流输出端与所述电磁铁装置(94)电流输入端连接；

导电杆(96)，所述导电杆(96)设有两个，两个所述导电杆(96)以所述电磁铁装置(94)为中心对称连接于所述滑动块(93)底端，且所述弹簧(95)将两个所述导电杆(96)套设于其内，其中一个所述导电杆(96)贯穿所述滑动块(93)底端并与所述蓄电池电流输入端连接，其中另一个所述导电杆(96) 贯穿所述滑动块(93)底端并与所述电磁铁装置(94)电流输出端连接；

金属卡爪(97)，两个所述金属卡爪(97)分别连接于所述导电杆(96)远离滑动块(93)端，且两个所述金属卡爪(97)朝内设置；

导电座(98)，所述导电座(98)连接于所述固定槽(92)槽底中心位置，所述弹簧(95)套设于所述导电座(98)外设置，两个所述金属卡爪(97)的横向距离与所述导电座(98)宽度相等；

绝缘块(99)，所述绝缘块(99)连接于所述导电座(98)顶端，所述绝缘块(99)与导电座(98)等宽度设置；

导电块(90)，所述导电块(90)连接于所述绝缘块(99)顶端，所述导电块(90)宽度小于所述导电座(98)宽度。

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