CN211836605U - 一种微孔刚玉陶瓷膜滤芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微孔刚玉陶瓷膜滤芯，包括有过滤芯主体、连接管和贯穿过滤芯主体的导流管，所述过滤芯主体包括有若干个过滤芯和设置在过滤芯一侧的导流隔板，所述导流管两端分别设置有锁紧板和限位板所述导流管由若干根单节导流管组成，所述单节导流管两端内壁上设置有内螺栓，所述连接管两端外壁上设置有与内螺栓配合的连接外螺纹，所述相邻单节导流管通过连接管连接，所述单节导流管中部设置有若干个与过滤芯连通的导流孔；本实用新型的一种微孔刚玉陶瓷膜滤芯，通过入螺旋导流道增大每个过滤芯的过滤面积，使得过滤使得得到提高，同时通过出螺旋导流道提高导出过滤液的速度，同时不影响过滤芯的反冲效果。

Description

一种微孔刚玉陶瓷膜滤芯

技术领域

本实用新型属于陶瓷膜滤芯领域，具体涉及一种微孔刚玉陶瓷膜滤芯。

背景技术

陶瓷滤芯由许多均匀的无数微孔组成。当流体从这些微小孔洞通过时，悬浮物质、胶体颗粒，大分子有机物被截留在过滤介质表面，流体经过微孔陶瓷过滤管产生各种物理效应，达到机械筛滤净化或扩散、流态化等功效；微孔陶瓷过滤管具有耐腐蚀、耐高温、机械强度高、无有害物溶出，不会产生二次污染，在流体压力作用下，微孔不变形，易清洗再生，使用寿命长，可替代棉布、丝织物、塑料、金属网、石棉絮等滤料，广泛用于石油、化工、冶金、热电、水泥、医药、造纸等工业企业的环境保护“三废”治理中的固液分离、气液分离、粉料输送、油水分离、酿酒业分离、空气过滤、循环水过滤等装置中，特别适用于锅炉除尘废水和冲渣水的过滤；而现有的罐式过滤器因结构固定且使用场地限制，导致其不能满足一下特殊场地使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种微孔刚玉陶瓷膜滤芯，通过入螺旋导流道增大每个过滤芯的过滤面积，使得过滤使得得到提高，同时通过出螺旋导流道提高导出过滤液的速度，同时不影响过滤芯的反冲效果。

一种微孔刚玉陶瓷膜滤芯，包括有过滤芯主体、连接管和贯穿过滤芯主体的导流管，所述过滤芯主体包括有若干个过滤芯和设置在过滤芯一侧的导流隔板，所述导流管两端分别设置有锁紧板和限位板所述导流管由若干根单节导流管组成，所述单节导流管两端内壁上设置有内螺栓，所述连接管两端外壁上设置有与内螺栓配合的连接外螺纹，所述相邻单节导流管通过连接管连接，所述单节导流管中部设置有若干个与过滤芯连通的导流孔；所述过滤芯包括有过渡出液孔、底板和设置在底板上的导流块，所述过渡出液孔贯穿底板和导流块，所述导流块上开设有若干条入螺旋导流道和出螺旋导流道，所述入螺旋导流道和出螺旋导流道环绕过渡出液孔间隔交替设置，所述入螺旋导流道一端贯穿导流块侧壁，所述出螺旋导流道一端与过渡出液孔连通；所述导流隔板两侧面设置有密封圈，所述密封圈套设在导流管上。

优选的，所述导流隔板包括有波浪形导流板，所述波浪形导流板一侧烧结有硅胶层，所述硅胶层与导流块紧贴在一起。

优选的，所述波浪形导流板每个波纹槽为方形。

优选的，所述入螺旋导流道和出螺旋导流道均至少开设4条。

优选的，所述入螺旋导流道与相邻的出螺旋导流道之间距离控制在8mm至30mm之间。

有益效果：

（1）本实用新型的一种微孔刚玉陶瓷膜滤芯，通过入螺旋导流道增大每个过滤芯的过滤面积，使得过滤使得得到提高，同时通过出螺旋导流道提高导出过滤液的速度，同时不影响过滤芯的反冲效果。

（2）本实用新型的一种微孔刚玉陶瓷膜滤芯其结构简单、方便实用，通过波浪形导流板提高过滤芯的底板处的过滤速度，使得过滤芯多个过滤面，达到提高过滤速度的效果。

附图说明

图1为陶瓷膜滤芯的结构示意图；

图2为导流管的结构示意图；

图3为连接管的结构示意图；

图4为过滤芯的结构示意图；

1-过滤芯主体，2-过滤芯，3-导流隔板，4-锁紧板，5-导流管，6-限位板，7-单节导流管，8-硅胶层，9-波浪形导流板，10-导流孔，11-连接管，12-连接外螺纹，13-底板，14-导流块，15-入螺旋导流道，16-出螺旋导流道，17-过渡出液孔。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

实施例1

如图1至图4所示；一种微孔刚玉陶瓷膜滤芯，包括有过滤芯主体1、连接管11和贯穿过滤芯主体1的导流管5，所述过滤芯主体1包括有若干个过滤芯2和设置在过滤芯2一侧的导流隔板3，所述导流管5两端分别设置有锁紧板4和限位板6，所述导流管5由若干根单节导流管7组成，所述单节导流管7两端内壁上设置有内螺栓，所述连接管11两端外壁上设置有与内螺栓配合的连接外螺纹12，所述相邻单节导流管7通过连接管11连接，所述单节导流管7中部设置有若干个与过滤芯2连通的导流孔10；所述过滤芯2包括有过渡出液孔17、底板13和设置在底板13上的导流块14，所述过渡出液孔17贯穿底板13和导流块14，所述导流块14上开设有若干条入螺旋导流道15和出螺旋导流道16，所述入螺旋导流道15和出螺旋导流道16环绕过渡出液孔17间隔交替设置，所述入螺旋导流道15一端贯穿导流块14侧壁，所述出螺旋导流道16一端与过渡出液孔17连通；所述导流隔板3两侧面设置有密封圈，所述密封圈套设在导流管5上；所述导流隔板3包括有波浪形导流板9，所述波浪形导流板9一侧烧结有硅胶层8，所述硅胶层8与导流块14紧贴在一起；所述波浪形导流板9每个波纹槽为方形；所述入螺旋导流道15和出螺旋导流道16均至少开设4条；所述入螺旋导流道15与相邻的出螺旋导流道16之间距离控制在8mm至30mm之间。

通过导流管5与泵连接，通过泵使得导流管5和过滤芯2内产生负压，过滤芯2产生负压后，液体进入入螺旋导流道15后，经过入螺旋导流道15与出螺旋导流道16之间的侧壁过滤进入出螺旋导流道16内，过滤的液体在经过出螺旋导流道16流入过渡出液孔17中，过滤液通过过渡出液孔17进入导流孔10在通过导流孔10进入导流管5，由导流管5导出；通过将导流管5设计成多个单节导流管7组成，是为了达到配个不同数目的过滤芯2使用，不同场地达到增加不同根单节导流管7，使得过滤芯适合不同场所；通过锁紧板4将若干个过滤芯2锁紧在锁紧板4与限位板6之间，通过在过滤芯2远离底板13的导流块14一侧设置导流隔板3是为了密封导流块14开口的一侧面进行密封，通过将底板13设置为硅胶层8和波浪形导流板9，通过硅胶层8密封导流块14，同时通过波浪形导流板9设计使得液体通过波浪形结构的间隙使液体与底板13接触，使得液体通过底板13过滤进入出螺旋导流道16内，以达到提高过滤速度；通过连接管11连接相邻的单节导流管7，可以保证导流孔10在导流块14中的位置得到一定调节，避免多件单节导流管7连接后其导流孔10的位置偏差过大的现象；通过将波浪形导流板9每个波纹槽设置为方形，其方形支撑力比弧形要大不易变形；入螺旋导流道15和出螺旋导流道16均至少开设4条，其数量越多过滤速度能够得到有效提高；入螺旋导流道15与相邻的出螺旋导流道16之间距离控制在8mm至30mm之间，其入螺旋导流道15与相邻的出螺旋导流道16距离过小容易照成之间的壁出现断裂，且生产时对机器出模要求会相应增大，而距离过大使得入螺旋导流道15与出螺旋导流道16的数目减小，降低过滤速度。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。

Claims (5)

1.一种微孔刚玉陶瓷膜滤芯，其特征在于：包括有过滤芯主体（1）、连接管（11）和贯穿过滤芯主体（1）的导流管（5），所述过滤芯主体（1）包括有若干个过滤芯（2）和设置在过滤芯（2）一侧的导流隔板（3），所述导流管（5）两端分别设置有锁紧板（4）和限位板（6），所述导流管（5）由若干根单节导流管（7）组成，所述单节导流管（7）两端内壁上设置有内螺栓，所述连接管（11）两端外壁上设置有与内螺栓配合的连接外螺纹（12），所述相邻单节导流管（7）通过连接管（11）连接，所述单节导流管（7）中部设置有若干个与过滤芯（2）连通的导流孔（10）；所述过滤芯（2）包括有过渡出液孔（17）、底板（13）和设置在底板（13）上的导流块（14），所述过渡出液孔（17）贯穿底板（13）和导流块（14），所述导流块（14）上开设有若干条入螺旋导流道（15）和出螺旋导流道（16），所述入螺旋导流道（15）和出螺旋导流道（16）环绕过渡出液孔（17）间隔交替设置，所述入螺旋导流道（15）一端贯穿导流块（14）侧壁，所述出螺旋导流道（16）一端与过渡出液孔（17）连通；所述导流隔板（3）两侧面设置有密封圈，所述密封圈套设在导流管（5）上。

2.如权利要求1所述的一种微孔刚玉陶瓷膜滤芯，其特征在于：所述导流隔板（3）包括有波浪形导流板（9），所述波浪形导流板（9）一侧烧结有硅胶层（8），所述硅胶层（8）与导流块（14）紧贴在一起。

3.如权利要求2所述的一种微孔刚玉陶瓷膜滤芯，其特征在于：所述波浪形导流板（9）每个波纹槽为方形。

4.如权利要求3所述的一种微孔刚玉陶瓷膜滤芯，其特征在于：所述入螺旋导流道（15）和出螺旋导流道（16）均至少开设4条。

5.如权利要求4所述的一种微孔刚玉陶瓷膜滤芯，其特征在于：所述入螺旋导流道（15）与相邻的出螺旋导流道（16）之间距离控制在8mm至30mm之间。

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