CN211836330U - 一种浓缩罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浓缩罐，包括浓缩罐，所述浓缩罐的顶部固定连接有电机箱，并且电机箱内壁的顶部固定连接有电机，所述电机输出轴的表面通过联轴器固定连接有旋转杆，所述旋转杆的底端依次贯穿电机箱和浓缩罐并延伸至浓缩罐的内部，所述旋转杆延伸至浓缩罐内部的表面固定连接有加热支架，所述浓缩罐内壁的两侧均固定连接有加热板，所述浓缩罐顶部的左侧固定连接有进料箱，并且进料箱内壁的底部贯穿有输送管，所述输送管的底端贯穿浓缩罐并延伸至浓缩罐的内部，所述输送管位于浓缩罐内部的一端连通有喷雾管，所述进料箱的顶部贯穿有进料管。本实用新型解决了浓缩速率慢，热量浪费的问题，提高了药液的浓缩速率，降低了能源的损耗。

Description

一种浓缩罐

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，具体的说是一种浓缩罐。

背景技术

随着生物技术高速发展，在酶、生物素和活性蛋白肽的生产应用越来越广泛，而这些生物制剂只能在常温或80℃以下的中温进行浓缩干燥。现有技术中，使用浓缩罐对料液进行浓缩，浓缩罐包括罐体，罐体内设有一个加热器，罐体的顶部设有真空抽气口，加热器对料液进行加热，料液中的水被蒸发，并由真空泵经真空抽气口抽出，罐体的底部设有出液管，浓缩后的料液沿着出液管被抽出，以上浓缩罐中，通过一个加热器对整罐的料液进行加热，蒸发的速度慢，浓缩效率低，并且在进行浓缩蒸发时，蒸汽直接排到空气中，能量直接流失，严重增加了生产的成本。为此，我们提供了一种浓缩罐来解决以上问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种浓缩罐。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种浓缩罐，包括浓缩罐，所述浓缩罐的顶部固定连接有电机箱，并且电机箱内壁的顶部固定连接有电机，所述电机输出轴的表面通过联轴器固定连接有旋转杆，所述旋转杆的底端依次贯穿电机箱和浓缩罐并延伸至浓缩罐的内部，所述旋转杆延伸至浓缩罐内部的表面固定连接有加热支架，所述浓缩罐内壁的两侧均固定连接有加热板。

所述浓缩罐顶部的左侧固定连接有进料箱，并且进料箱内壁的底部贯穿有输送管，所述输送管的底端贯穿浓缩罐并延伸至浓缩罐的内部，所述输送管位于浓缩罐内部的一端连通有喷雾管，所述进料箱的顶部贯穿有进料管。

所述浓缩罐顶部的右侧固定连接有抽气泵，并且抽气泵的左侧连通有抽气管，所述抽气管的底端贯穿浓缩罐并延伸至浓缩罐的内部，所述抽气管延伸至浓缩罐内部的一端连通有抽气斗。

所述抽气泵的右侧连通有排气管，所述排气管的表面与浓缩罐的表面固定连接。

所述排气管的表面固定连接有保温层。

所述浓缩罐的底部贯穿有排液管，并且排液管位于浓缩罐底部的表面设置有节流阀，所述浓缩罐两侧的底部均固定连接有支撑架。

本实用新型的有益效果：将需要进行浓缩的药液倒入到进料箱中，进料箱中的药液经过输送管和喷雾管中，最终药液经过喷雾管上的小孔呈雾状洒向浓缩罐中，启动电机，电机的转动带动旋转杆转动，旋转杆的转动带动加热支架进行旋转，扩大与药液的接触面积与接触时间，提高浓缩效率，经过初步浓缩的药液滴落到加热板，每个加热板都呈一定的倾斜角度，最终经过二次浓缩的药液流到浓缩箱的底部，通过调节节流阀对浓缩后的药液进行排出，在整个浓缩过程中抽气泵处于工作状态，将浓缩箱中的水蒸气经过抽气管排到排气管，排气管中的高温蒸汽和保温层之间的配合实现对浓缩罐进行持续保温，降低能耗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型排气管和浓缩罐的主视图。

图中：1浓缩罐、2电机箱、3电机、4旋转杆、5加热支架、6加热板、7进料箱、8输送管、9喷雾管、10进料管、11抽气泵、12抽气管、13抽气斗、14排气管、15保温层、16排液管、17节流阀、18支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种浓缩罐，包括浓缩罐1，浓缩罐1的顶部固定连接有电机箱2，并且电机箱2内壁的顶部固定连接有电机3，电机3输出轴的表面通过联轴器固定连接有旋转杆4，旋转杆4的底端依次贯穿电机箱2和浓缩罐1并延伸至浓缩罐1的内部，旋转杆4延伸至浓缩罐1内部的表面固定连接有加热支架5，浓缩罐1内壁的两侧均固定连接有加热板6，加热板6的数量为3个，并且与浓缩罐1内壁呈现一定的倾斜角度。

本实用新型中，浓缩罐1顶部的左侧固定连接有进料箱7，并且进料箱7内壁的底部贯穿有输送管8，输送管8的底端贯穿浓缩罐1并延伸至浓缩罐1的内部，输送管8位于浓缩罐1内部的一端连通有喷雾管9，喷雾管9的底部开设有致密的小孔，进料箱7的顶部贯穿有进料管10，浓缩罐1顶部的右侧固定连接有抽气泵11，并且抽气泵11的左侧连通有抽气管12，抽气管12的底端贯穿浓缩罐1并延伸至浓缩罐1的内部，抽气管12延伸至浓缩罐1内部的一端连通有抽气斗13，抽气泵11的右侧连通有排气管14，排气管14的表面与浓缩罐1的表面固定连接，排气管14的表面固定连接有保温层15，排气管14的底端贯穿保温层15并延伸至保温层15的外部，浓缩罐1的底部贯穿有排液管16，并且排液管16位于浓缩罐1底部的表面设置有节流阀17，浓缩罐1两侧的底部均固定连接有支撑架18。

本实用新型的工作原理是：使用时，将需要进行浓缩的药液倒入到进料箱7中，进料箱7中的药液经过输送管8和喷雾管9中，最终药液经过喷雾管9上的小孔呈雾状洒向浓缩罐1中，启动电机3，电机3的转动带动旋转杆4转动，旋转杆4的转动带动加热支架5进行旋转，扩大与药液的接触面积与接触时间，提高浓缩效率，经过初步浓缩的药液滴落到加热板6，每个加热板6都呈一定的倾斜角度，最终经过二次浓缩的药液流到浓缩箱1的底部，通过调节节流阀17对浓缩后的药液经排液管16进行排出，在整个浓缩过程中抽气泵11处于工作状态，将浓缩箱1中的水蒸气经过抽气管12排到排气管14，排气管14中的高温蒸汽和保温层15之间的配合实现对浓缩罐1进行持续保温，降低能耗。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种浓缩罐，包括浓缩罐(1)，其特征在于：所述浓缩罐(1)的顶部固定连接有电机箱(2)，并且电机箱(2)内壁的顶部固定连接有电机(3)，所述电机(3)输出轴的表面通过联轴器固定连接有旋转杆(4)，所述旋转杆(4)的底端依次贯穿电机箱(2)和浓缩罐(1)并延伸至浓缩罐(1)的内部，所述旋转杆(4)延伸至浓缩罐(1)内部的表面固定连接有加热支架(5)，所述浓缩罐(1)内壁的两侧均固定连接有加热板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种浓缩罐，其特征在于：所述浓缩罐(1)顶部的左侧固定连接有进料箱(7)，并且进料箱(7)内壁的底部贯穿有输送管(8)，所述输送管(8)的底端贯穿浓缩罐(1)并延伸至浓缩罐(1)的内部，所述输送管(8)位于浓缩罐(1)内部的一端连通有喷雾管(9)，所述进料箱(7)的顶部贯穿有进料管(10)。

3.根据权利要求1所述的一种浓缩罐，其特征在于：所述浓缩罐(1)顶部的右侧固定连接有抽气泵(11)，并且抽气泵(11)的左侧连通有抽气管(12)，所述抽气管(12)的底端贯穿浓缩罐(1)并延伸至浓缩罐(1)的内部，所述抽气管(12)延伸至浓缩罐(1)内部的一端连通有抽气斗(13)。

4.根据权利要求3所述的一种浓缩罐，其特征在于：所述抽气泵(11)的右侧连通有排气管(14)，所述排气管(14)的表面与浓缩罐(1)的表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种浓缩罐，其特征在于：所述排气管(14)的表面固定连接有保温层(15)。

6.根据权利要求1所述的一种浓缩罐，其特征在于：所述浓缩罐(1)的底部贯穿有排液管(16)，并且排液管(16)位于浓缩罐(1)底部的表面设置有节流阀(17)，所述浓缩罐(1)两侧的底部均固定连接有支撑架(18)。

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