CN211830174U - 电线电芯连接装置 - Google Patents

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CN211830174U CN202020605332.3U CN202020605332U CN211830174U CN 211830174 U CN211830174 U CN 211830174U CN 202020605332 U CN202020605332 U CN 202020605332U CN 211830174 U CN211830174 U CN 211830174U
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王永成
刘世华
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China Chemical Engineering Second Construction Corp
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Abstract

本实用新型涉及一种电线电芯连接装置,包括一个多孔圆盘和用于驱动所述多孔圆盘转动的驱动部件,所述多孔圆盘上开有若干个用于电线芯线穿过的定位孔,所述的驱动部件包括对称地可拆卸连接于多孔圆盘两侧的手柄,所述手柄与多孔圆盘两侧通过丝扣连接。将需要连接的多根电线芯线穿过定位孔,使多孔圆盘旋转,电线芯线在定位孔内部一起旋转,使电线芯线拧在一起。本实用新型结构简单,使用方便,比常规的连接方法节省时间,并且连接好的电线芯线接触可靠。

Description

电线电芯连接装置
技术领域
本实用新型涉及一种电线连接装置,特别涉及一种用于接线盒内多根电线芯线连接的装置。
背景技术
在电气的照明安装工程中,电工需要在接线盒内把电线芯线连接起来,连接的电线芯线,粗细不一,有的需要两根电线芯线连接,有的需要多根电线芯线连接。目前常用的方法是用电工手钳把两根或者多根电线芯线铰接在一起,这种方法的缺点是:电线芯线连接工作量大,不紧密、不美观,尤其是新手在工作的过程中,不能很好的掌握力度,导致接线处接触不好,带电运行后引起发热,甚至引发火灾。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用方便、可节省连接时间的电线芯线连接装置。
为解决以上技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种电线芯线连接装置,包括一个多孔圆盘和用于驱动所述多孔圆盘转动的驱动部件,所述多孔圆盘上开有若干个用于电线芯线穿过的定位孔。
进一步地,所述的驱动部件包括对称地可拆卸连接于多孔圆盘两侧的手柄,所述手柄与多孔圆盘两侧通过丝扣连接。
进一步地,所述定位孔的孔径大于电线芯线直径1.8-2.5mm。
进一步地,多孔圆盘内设置五个定位孔。
进一步地,多孔圆盘的厚度为10-12mm。
进一步地,所述多孔圆盘的材质选用铬镍钢。
进一步地,所述的手柄采用304不锈钢制成。
与现有技术相比,本实用新型采用布有定位孔的多孔圆盘,将需要连接的多根电线芯线穿过定位孔,使多孔圆盘旋转,电线芯线在定位孔内部一起旋转,使电线芯线拧在一起。本实用新型结构简单,使用方便,比常规的连接方法节省时间,并且连接好的电线芯线接触可靠。
附图说明
此处的附图用来提供对本实用新型的进一步说明,构成本申请的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用来解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。
图1是本实用新型提供的电线芯线连接装置的结构示意图。
图2是本实用新型多孔圆盘与手柄的连接示意图。
图3是本实用新型用于电线芯线连接时的工作状态图。
图中,1-多孔圆盘,2-定位孔,3-电线芯线,4-手柄,5-连接孔。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型,以下结合参考附图并结合实施例对本实用新型作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施方式及实施例中的特征可以相互组合。
本实用新型一种典型的实施方式提供一种电线芯线连接装置,参考图1,包括一个多孔圆盘1和用于驱动所述多孔圆盘1转动的驱动部件,所述多孔圆盘1上开有若干个用于电线芯线3穿过的定位孔2。
根据所要连接的电线芯线3的规格选择相对应的电线芯线连接装置,参考图3,把电线芯线3插入多孔圆盘1的定位孔2内,通过驱动部件带动多孔圆盘1旋转,使电线芯线3相互铰接在一起。电线芯线3连接完成后,电线芯线连接装置自动与电线芯线3脱离。
多孔圆盘1的厚度在10-12毫米之间,多孔圆盘1的材质选择铬镍钢,可以增大强度,保证其反复使用不会变形。
多孔圆盘1的电线芯线定位孔2的孔径有多种选择,主要是依据实际常用的电线芯线3的直径而定,为了使电线芯线3顺利穿过定位孔2,定位孔2的孔径大于电线芯线3直径1.8-2.5mm,以满足不同场合要求。进一步优选地,定位孔2的孔径大于电线芯线3的直径2毫米。
多孔圆盘1中定位孔2的数量根据所要连接的电线芯线3的数量设置,在接线盒中连接一般是2-3根电线连接,常见的最多情况是5根电线连接。优选地,多孔圆盘1内设置五个定位孔2,以适应大多数情况下电线芯线的连接需要。电线芯线3根数少于五根时,最好使电线芯线3插入相邻的电线芯线定位孔3内,这样使用起来省力。需要指出的是,本实用新型的多孔圆盘1中也可以加工五孔以上的定位孔。
在一种优选的实施方式中,参考图1和图2,所述的驱动部件包括对称地可拆卸连接于多孔圆盘1两侧的手柄4,所述手柄4与多孔圆盘1两侧通过丝扣连接。在手柄4的圆周面上对称地加工有用于与手柄4连接的连接孔5。在本实施方式中,平时手柄4与多孔圆盘1不连接,在使用时将手柄4拧紧于多孔圆盘1两侧的连接孔5内,携带方便。通过旋转手柄4带动多孔圆盘1旋转,使得电线芯线全部铰接在一起。
下面通过一个相对具体的实施例,对本实用新型要求保护的技术方案做进一步清楚、完整的说明。
实施例
本实施例中,多孔圆盘1采用铬镍钢金属加工,多孔圆盘的厚度为12mm,在多孔圆盘1内分布有五个定位孔2,定位孔2孔径大于电线芯线直径2毫米,针对不同规格的电线芯线加工成系列电线芯线连接装置的产品。
手柄4采用304不锈钢制成,手柄4采用丝扣连接方法与多孔圆盘1连接,图2中手柄2的外丝扣与多孔圆盘1的内丝扣拧在一起。手柄外丝扣与多孔圆盘1两侧孔的内丝扣选择直径8毫米加工。
本实用新型要求保护的范围不限于以上具体实施方式,对于本领域技术人员而言,本实用新型可以有多种变形和更改,凡在本实用新型的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电线电芯连接装置,其特征在于:包括一个多孔圆盘和用于驱动所述多孔圆盘转动的驱动部件,所述多孔圆盘上开有若干个用于电线芯线穿过的定位孔。
2.根据权利要求1所述的电线电芯连接装置,其特征在于:所述的驱动部件包括对称地可拆卸连接于多孔圆盘两侧的手柄,所述手柄与多孔圆盘两侧通过丝扣连接。
3.根据权利要求1或2所述的电线电芯连接装置,其特征在于:所述定位孔的孔径大于电线芯线直径1.8-2.5mm。
4.根据权利要求3所述的电线电芯连接装置,其特征在于:多孔圆盘内设置五个定位孔。
5.根据权利要求4所述的电线电芯连接装置,其特征在于:多孔圆盘的厚度为10-12mm。
6.根据权利要求5所述的电线电芯连接装置,其特征在于:所述多孔圆盘的材质选用铬镍钢。
7.根据权利要求2所述的电线电芯连接装置,其特征在于:所述的手柄采用304不锈钢制成。
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