CN211829945U - 一种绝缘子串更换设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种绝缘子串更换设备，包括：直角挂板卡具、耐张线夹卡具、两连接杆以及与连接杆一一对应的丝杆组件；直角挂板卡具上于厚度方向开设有第一卡槽腔，且直角挂板卡具的两端部分别通过丝杆组件与连接杆的第一端连接；第一卡槽腔上可拆卸设有第一锁止件；耐张线夹卡具卡固于耐张线夹上，且耐张线夹卡具的两端部分别与连接杆的第二端连接；丝杆组件用于调节直角挂板卡具与耐张线夹卡具之间的间距。整体适用于直角挂板与耐张线夹之间的绝缘子串更换作业，结构简单，装拆方便，保证作业效率。

Description

一种绝缘子串更换设备

技术领域

本申请涉及电力作业技术领域，尤其涉及一种绝缘子串更换设备。

背景技术

35kV线路属于我国配电线路中一个重要的部分，具有比10kV配电线路输送容量大和线路损耗小等特点，是我国城市近郊及农村供电网重要的电压等级。35kV线路具有线路长、运行环境差、设备较多的特点，在大气过电压、污秽或其他外界因素作业下容易发生故障。配电线路一旦发生故障，将直接影响到用户的正常生产及生活和供电可靠性。开展35kV线路的带电抢修和维护作业，可大大提高配电线路的安全运行水平及供电可靠性，具有较大的经济和社会效益。

由于35kV线路的结构特点介于输电和配电线路之间，其耐张绝缘子一般采用4片盆式绝缘子，结构长度略大于带电作业最小安全距离。现有用于更换绝缘子串的更换设备，结构复杂，装拆繁琐，作业效率低。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的是提供一种绝缘子串更换设备，结构简单，装拆方便，保证作业效率。

为达到上述技术目的，本申请提供了一种绝缘子串更换设备，包括：直角挂板卡具、耐张线夹卡具、两连接杆以及与所述连接杆一一对应的丝杆组件；

所述直角挂板卡具上于厚度方向开设有第一卡槽腔，且所述直角挂板卡具的两端部分别通过所述丝杆组件与所述连接杆的第一端连接；

所述第一卡槽腔上可拆卸设有第一锁止件；

所述耐张线夹卡具卡固于耐张线夹上，且所述耐张线夹卡具的两端部分别与所述连接杆的第二端连接；

所述丝杆组件用于调节所述直角挂板卡具与所述耐张线夹卡具之间的间距。

进一步地，所述丝杆组件包括螺杆、第一螺母以及把手；

所述螺杆的第一端向上贯穿所述直角挂板卡具，第二端与所述连接杆的第一端连接；

所述第一螺母转动设置于所述直角挂板卡具上，且与所述螺杆螺纹配合；

所述把手与所述第一螺母连接，用于驱动所述第一螺母转动。

进一步地，所述第一卡槽腔包括第一卡槽部以及与所述第一卡槽部相垂直分布的第二卡槽部；

所述第一卡槽部位第一端向上贯穿所述直角挂板卡具，第二端与所述第二卡槽部的第一端连通，所述第一卡槽部上对称设有两限位块；

两所述限位块之间形成供直角挂板卡入的限位空间，且与所述第二卡槽部第一端之间形成避让所述直角挂板与U型环之间连接件的避让空间；

所述第一锁止件安装于两所述限位块之间。

进一步地，所述第一锁止件包括螺栓以及与所述螺栓配合的第二螺母；

所述螺栓的螺纹杆部经所述限位空间活动穿过所述直角挂板卡具；

所述第二螺母套设于所述螺栓于穿过所述直角挂板卡具的螺纹杆部上；

在锁止状态时，所述螺栓头部与直角挂板接触相抵。

进一步地，所述耐张线夹卡具上于厚度方向开设有第二卡槽腔；

所述第二卡槽腔上可拆卸插设有第二锁止件。

进一步地，所述第二锁止件上设有滑块；

所述耐张线夹卡具上于所述第二卡槽腔一侧设有导轨座；

所述滑块与所述导轨座滑动配合。

进一步地，所述第二锁止件的第一端上设有拉环。

进一步地，所述耐张线夹卡具的两端部分别通过第三锁止件与所述连接杆的第二端连接；

所述耐张线夹卡具的两端部分别设有供所述连接杆第二端活动穿过的通槽，所述耐张线夹卡具的两端部上还分别设有连通所述通槽的第一固定孔；

所述连接杆上沿长度方向间距设有多个第二固定孔；

所述第三锁止件分别与所述第一固定孔以及第二固定孔插设配合。

进一步地，还包括托瓶架；

所述托瓶架的第一端与所述直角挂板卡具连接，第二端与所述耐张线夹卡具连接。

进一步地，所述托瓶架包括至少两导杆以及与所述导杆一一对应的限位钩；

所述限位钩对称安装于所述耐张线夹卡具上；

两所述导杆呈竖直对称设置，所述导杆的第一端与所述直角挂板卡具铰接，第二端活动穿过所述限位钩。

从以上技术方案可以看出，本申请设置的直角挂板卡具，用于卡固在横担的直角挂板上，其中配合设置的第一锁止件，能够进一步提高直角挂板固定的稳定性；设置的耐张线夹卡具，用于卡固再耐张线夹上；再通过丝杆组件以及连接杆实现耐张线夹卡具与直角挂板卡具之间的连接固定，利用丝杆组件实现耐张线夹卡具与直角挂板卡具之间的间距调节，从而能够对耐张线夹起到收紧作用，以方便绝缘子串的更换。整体适用于直角挂板与耐张线夹之间的绝缘子串更换作业，结构简单，装拆方便，保证作业效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请中提供的一种绝缘子串更换设备的第一轴侧示意图；

图2为本申请中提供的一种绝缘子串更换设备的第二轴侧结构示意图；

图3为本申请中提供的一种绝缘子串更换设备的直角挂板卡具结构示意图；

图4为本申请中提供的一种绝缘子串更换设备的耐张线夹卡具结构示意图；

图5为图1中的A位置放大示意图；

图6为本申请中提供的一种绝缘子串更换设备的把手局部结构示意图；

图中：1、直角挂板卡具；11、第一卡槽部；12、第二卡槽部；13、限位块；14、第一安装孔；15、第二安装孔；16、第一锁止件；161、螺栓；162、第二螺母；21、第一螺母；211、齿轮；22、螺杆；23、把手；231、卡止块； 232、拨杆；24、固定杆；3、耐张线夹卡具；30、第二卡槽腔；31、第二锁止件；311、拉环；312、滑块；32、导轨座；33、通槽；34、第三锁止件； 41、导杆；42、限位钩；5、连接杆；51、第二固定孔；6、耐张线夹；7、绝缘子串；8、直角挂板；81、连接件；9、U型环。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请实施例保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

本申请实施例公开了一种绝缘子串更换设备。

请参阅图1以及图2，本申请实施例中提供的一种绝缘子串更换设备的一个实施例包括：

直角挂板卡具1、耐张线夹卡具3、两连接杆5以及与连接杆5一一对应的丝杆组件；直角挂板卡具1上于厚度方向开设有第一卡槽腔，且直角挂板卡具1的两端部分别通过丝杆组件与连接杆5的第一端连接；第一卡槽腔上可拆卸设有第一锁止件16；耐张线夹卡具3卡固于耐张线夹6上，且耐张线夹卡具3的两端部分别与连接杆5的第二端连接；丝杆组件用于调节直角挂板卡具1与耐张线夹卡具3之间的间距。

从以上技术方案可以看出，本申请设置的直角挂板卡具1，用于卡固在横担的直角挂板8上，其中配合设置的第一锁止件16，能够进一步提高直角挂板8固定的稳定性；设置的耐张线夹卡具3，用于卡固再耐张线夹6上；再通过丝杆组件以及连接杆5实现耐张线夹卡具3与直角挂板卡具1之间的连接固定，利用丝杆组件实现耐张线夹卡具3与直角挂板卡具1之间的间距调节，从而能够对耐张线夹6起到收紧作用，以方便绝缘子串7的更换。整体适用于直角挂板8与耐张线夹6之间的绝缘子串7更换作业，结构简单，装拆方便，保证作业效率。

以上为本申请实施例提供的一种绝缘子串更换设备的实施例一，以下为本申请实施例提供的一种绝缘子串更换设备的实施例二，具体请参阅图1至图6。

一种绝缘子串更换设备，包括：直角挂板卡具1、耐张线夹卡具3、两连接杆5以及与连接杆5一一对应的丝杆组件；直角挂板卡具1上于厚度方向开设有第一卡槽腔，且直角挂板卡具1的两端部分别通过丝杆组件与连接杆5 的第一端连接；第一卡槽腔上可拆卸设有第一锁止件16；耐张线夹卡具3卡固于耐张线夹6上，且耐张线夹卡具3的两端部分别与连接杆5的第二端连接；丝杆组件用于调节直角挂板卡具1与耐张线夹卡具3之间的间距。

进一步地，如图1、图2以及图5所示，丝杆组件包括螺杆22、第一螺母21以及把手23；螺杆22的第一端向上贯穿直角挂板卡具1，第二端与连接杆5的第一端连接；第一螺母21转动设置于直角挂板卡具1上，且与螺杆 22螺纹配合；把手23与第一螺母21连接，用于驱动第一螺母21转动。

具体来说，本实施例中，直角挂板卡具1的两端部分别开设有供螺杆22 穿过的第一安装孔14，螺杆22的第二端可以通过如图1所示的U型连接头与连接杆5固定连接，具体不做限制。丝杆组件的使用工作原理例如下：当安装好直角挂板卡具1、连接杆5、丝杆组件以及耐张线夹卡具3之后；即可通过操作杆远距离拨转把手23，以带动第一螺母21转动；第一螺母21转动即可与螺杆22之间发生螺纹转动配合，由于第一螺母21在竖直方向是固定的，因此根据丝杆原理，螺杆22也就能够发生相对移动，从而可以实现带动耐张线夹卡具3移动，调节耐张线夹卡具3与直角挂板卡具1之间间距，使得耐张导线得以收紧，方便后续的绝缘子串7更换作业。

进一步地，如图1、图2、图5以及图6所示，丝杆组件可以还包括安装固定在第一安装孔14上的固定杆24，可以螺纹连接方式实现固定连接；其中固定杆24设有供螺杆22活动穿过的中心通腔；而第一螺母21可以是转动安装于固定杆24的第一端上，进而实现与直角挂板卡具1之间的转动配合；通过增加固定杆24，方便第一螺母21与直角挂板卡具1之间的可拆卸连接，便于后续的更换维护。本申请中，为了方便把手23与第一螺母21之间的转动配合，可以在第一螺母21上套固同步转动的齿轮211；而把手23的第一端部套设在齿轮211上，且把手23的第一端部内于齿轮211一侧转动设置有卡止块231，卡止块231上设有活动卡入齿轮211齿槽的卡齿部；卡止块231还连接有伸出把手23的拨杆232；具体来说，把手23的第一端部与螺杆22、第一螺母21相互配合，其中把手23的第一端部内可以设有避让腔，用于避让齿轮211以及安装卡止块231用，把手23的第一端部底部设有供齿轮211伸入的第一开口，而顶部则设有供螺杆22伸出的第二开口；为了方便卡止块231 的维护更换，可以在把手23的第一端部底部可拆卸设置一个盖片(图中未示)，图6为去掉盖片的状态图，这样能够对卡止块231起到一定防护作用的同时，也方便对卡止块231进行维护。使用时，通过拨动拨杆232使得卡止块231 能够与齿轮211啮合，从而即可实现对齿轮211的锁死，方便转动把手23使用，提高使用的安全性。

进一步地，如图1至图3所示，卡槽腔包括第一卡槽部11以及与第一卡槽部11相垂直分布的第二卡槽部12；第一卡槽部11位第一端向上贯穿直角挂板卡具1，第二端与第二卡槽部12的第一端连通，第一卡槽部11上对称设有两限位块13；两限位块13之间形成供直角挂板8卡入的限位空间，且与第二卡槽部12第一端之间形成避让直角挂板8与U型环9之间连接件81的避让空间；第一锁止件16安装于两限位块13之间。通过这一结构设计，方便直角挂板8卡入的同时，也不会被与直角挂板8连接的U型环9所影响；而且利用限位块13能够对直角挂板8在水平方向进行限位，同时利用限位块13 与第二卡槽部12之间形成的避让空间，能够对直角挂板8与U型环9之间的连接件81做进一步限定，再配合第一锁止件16的使用，使得直角挂板卡具1 能够牢固的卡固在直角挂板8上。

进一步地，如图1至图3所示，第一锁止件16包括螺栓161以及与螺栓 161配合的第二螺母162；螺栓161的螺纹杆部经限位空间活动穿过直角挂板卡具1；第二螺母162套设于螺栓161于穿过直角挂板卡具1的螺纹杆部上；在锁止状态时，螺栓161头部与直角挂板8接触相抵。安装第一锁止件16时，可以将螺栓161的螺纹杆部依次穿过直角挂板8以及直角挂板卡具1再与第二螺母162锁紧配合，进而对直角挂板8进行夹持，从而使得直角挂板8能够更加牢固的固定在直角挂板8上。第二螺母162可以是蝶形螺母，具体不做限制。当然，第一锁止件16也可以是快卸销，其中快卸销的一端设有抵接块，从而插设快卸销后能够通过抵接块对直角挂板8抵接。本领域技术人员可以以此为基础做适当的变换，具体不做限制。

进一步地，如图1、图2以及图4所示，耐张线夹卡具3上于厚度方向开设有第二卡槽腔30；第二卡槽腔30上可拆卸插设有第二锁止件31。第二锁止件31可以是销轴件，具体不做限制；将耐张线夹卡具3如图1以及图2所示卡固在耐张线夹6上，再插设第二锁止件31完成锁止固定。

进一步地，第二锁止件31上设有滑块312；耐张线夹卡具3上于第二卡槽腔30一侧设有导轨座32；滑块312与导轨座32滑动配合。为了第二锁止件31的配合稳定性，可以增加导轨座32，并将第二锁止件31滑动安装于导轨座32上，在需要锁紧/拆卸时，即可推拉第二锁止件31完成锁紧/拆卸；使用更加方便。为了方便操作杆等工具远距离操作，还可以在第二锁止件31的第一端上设有拉环311，具体不做限制。

进一步地，耐张线夹卡具3的两端部分别通过第三锁止件34与连接杆5 的第二端连接；耐张线夹卡具3的两端部分别设有供连接杆5第二端活动穿过的通槽33，耐张线夹卡具3的两端部上还分别设有连通通槽33的第一固定孔；连接杆5上沿长度方向间距设有多个第二固定孔51；第三锁止件34分别与第一固定孔以及第二固定孔51插设配合。第三锁止件34也可以为销轴件，具体不做限制。通过这样的结构设计，可以通过不同的第二固定孔51与第一固定孔配合，实现对耐张线夹卡具3与直角挂板卡具1之间的间距调节，以适应不同长度的绝缘子串7更换需求。

进一步地，还包括托瓶架；托瓶架的第一端与直角挂板卡具1连接，第二端与耐张线夹卡具3连接。托瓶架的安装设置能够使得直角挂板卡具1与耐张线夹卡具3之间的受力更加均衡，能够对更换过程中的绝缘子串7起到支托作用，避免绝缘子串7发生侧翻。

进一步地，托瓶架包括至少两导杆41以及与导杆41一一对应的限位钩 42；限位钩42对称安装于耐张线夹卡具3上；两导杆41呈竖直对称设置，导杆41的第一端与直角挂板卡具1铰接，第二端活动穿过限位钩42。本实施例中，导杆41的第一端可以通过如图1以及图2所示的固定件与直角挂板卡具1铰接，具体其导杆41的第一端与固定件的第一端铰接，固定件的第二端与直角挂板卡具1固定连接，具体不做限制。导杆41的第二端活动穿过限位钩42，这样不会影响直角挂板卡具1与耐张线夹卡具3之间的间距调节；同理，就限位钩42的安装固定来说，限位钩42上可以设有活动穿过耐张线夹卡具3的螺纹杆部，螺纹杆部上转动套设有第三螺母；螺纹杆部上还套固有第四螺母；第四螺母与第三螺母之间对耐张线夹卡具3形成夹持固定。另外，本实施例中的两导杆41之间的间距小于绝缘子串7的直径，能够对绝缘子串 7起到较好的防止侧翻作用。而且，直角挂板卡具1上可以分别设置第二安装孔15，以方便导杆41的安装固定。当然，本实施例中的导杆41也可以是两根以上，具体不做限制。

以上对本申请所提供的一种绝缘子串更换设备进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本申请实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种绝缘子串更换设备，其特征在于，包括：直角挂板卡具、耐张线夹卡具、两连接杆以及与所述连接杆一一对应的丝杆组件；

所述直角挂板卡具上于厚度方向开设有第一卡槽腔，且所述直角挂板卡具的两端部分别通过所述丝杆组件与所述连接杆的第一端连接；

所述第一卡槽腔上可拆卸设有第一锁止件；

所述耐张线夹卡具卡固于耐张线夹上，且所述耐张线夹卡具的两端部分别与所述连接杆的第二端连接；

所述丝杆组件用于调节所述直角挂板卡具与所述耐张线夹卡具之间的间距。

2.根据权利要求1所述的一种绝缘子串更换设备，其特征在于，所述丝杆组件包括螺杆、第一螺母以及把手；

所述螺杆的第一端向上贯穿所述直角挂板卡具，第二端与所述连接杆的第一端连接；

所述第一螺母转动设置于所述直角挂板卡具上，且与所述螺杆螺纹配合；

所述把手与所述第一螺母连接，用于驱动所述第一螺母转动。

3.根据权利要求1所述的一种绝缘子串更换设备，其特征在于，所述第一卡槽腔包括第一卡槽部以及与所述第一卡槽部相垂直分布的第二卡槽部；

所述第一卡槽部位第一端向上贯穿所述直角挂板卡具，第二端与所述第二卡槽部的第一端连通，所述第一卡槽部上对称设有两限位块；

两所述限位块之间形成供直角挂板卡入的限位空间，且与所述第二卡槽部第一端之间形成避让所述直角挂板与U型环之间连接件的避让空间；

所述第一锁止件安装于两所述限位块之间。

4.根据权利要求3所述的一种绝缘子串更换设备，其特征在于，所述第一锁止件包括螺栓以及与所述螺栓配合的第二螺母；

所述螺栓的螺纹杆部经所述限位空间活动穿过所述直角挂板卡具；

所述第二螺母套设于所述螺栓于穿过所述直角挂板卡具的螺纹杆部上；

在锁止状态时，所述螺栓头部与直角挂板接触相抵。

5.根据权利要求1所述的一种绝缘子串更换设备，其特征在于，所述耐张线夹卡具上于厚度方向开设有第二卡槽腔；

所述第二卡槽腔上可拆卸插设有第二锁止件。

6.根据权利要求5所述的一种绝缘子串更换设备，其特征在于，所述第二锁止件上设有滑块；

所述耐张线夹卡具上于所述第二卡槽腔一侧设有导轨座；

所述滑块与所述导轨座滑动配合。

7.根据权利要求6所述的一种绝缘子串更换设备，其特征在于，所述第二锁止件的第一端上设有拉环。

8.根据权利要求7所述的一种绝缘子串更换设备，其特征在于，所述耐张线夹卡具的两端部分别通过第三锁止件与所述连接杆的第二端连接；

所述耐张线夹卡具的两端部分别设有供所述连接杆第二端活动穿过的通槽，所述耐张线夹卡具的两端部上还分别设有连通所述通槽的第一固定孔；

所述连接杆上沿长度方向间距设有多个第二固定孔；

所述第三锁止件分别与所述第一固定孔以及第二固定孔插设配合。

9.根据权利要求1所述的一种绝缘子串更换设备，其特征在于，还包括托瓶架；

所述托瓶架的第一端与所述直角挂板卡具连接，第二端与所述耐张线夹卡具连接。

10.根据权利要求9所述的一种绝缘子串更换设备，其特征在于，所述托瓶架包括至少两导杆以及与所述导杆一一对应的限位钩；

所述限位钩对称安装于所述耐张线夹卡具上；

两所述导杆呈竖直对称设置，所述导杆的第一端与所述直角挂板卡具铰接，第二端活动穿过所述限位钩。

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