CN111181075A - 一种35kv耐张绝缘子串更换装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种35KV耐张绝缘子串更换装置，包括：直角挂板卡具、耐张导线卡具、两连接杆以及与连接杆一一对应的丝杆组件；直角挂板卡具上于厚度方向开设有卡槽腔，且直角挂板卡具的两端部分别通过丝杆组件与连接杆的第一端连接；卡槽腔上可拆卸设有锁止件；耐张导线卡具卡固于耐张导线上，且耐张导线卡具的两端部分别与连接杆的第二端连接；丝杆组件用于调节直角挂板卡具与耐张导线卡具之间的间距。整体适用于直角挂板与耐张导线之间的绝缘子串更换作业，结构简单，装拆方便，保证作业效率。

Description

一种35KV耐张绝缘子串更换装置

技术领域

本申请涉及电力作业技术领域，尤其涉及一种35KV耐张绝缘子串更换装置。

背景技术

35kV线路属于我国配电线路中一个重要的部分，具有比10kV配电线路输送容量大和线路损耗小等特点，是我国城市近郊及农村供电网重要的电压等级。35kV线路具有线路长、运行环境差、设备较多的特点，在大气过电压、污秽或其他外界因素作业下容易发生故障。配电线路一旦发生故障，将直接影响到用户的正常生产及生活和供电可靠性。开展35kV线路的带电抢修和维护作业，可大大提高配电线路的安全运行水平及供电可靠性，具有较大的经济和社会效益。

由于35kV线路的结构特点介于输电和配电线路之间，其耐张绝缘子一般采用4片盆式绝缘子，结构长度略大于带电作业最小安全距离。现有用于更换绝缘子串的更换设备，结构复杂，装拆繁琐，作业效率低。

发明内容

有鉴于此，本申请的目的是提供一种35KV耐张绝缘子串更换装置，结构简单，装拆方便，保证作业效率。

为达到上述技术目的，本申请提供了一种35KV耐张绝缘子串更换装置，包括：直角挂板卡具、耐张导线卡具、两连接杆以及与所述连接杆一一对应的丝杆组件；

所述直角挂板卡具上于厚度方向开设有卡槽腔，且所述直角挂板卡具的两端部分别通过所述丝杆组件与所述连接杆的第一端连接；

所述卡槽腔上可拆卸设有锁止件；

所述耐张导线卡具卡固于耐张导线上，且所述耐张导线卡具的两端部分别与所述连接杆的第二端连接；

所述丝杆组件用于调节所述直角挂板卡具与所述耐张导线卡具之间的间距。

进一步地，所述丝杆组件包括螺杆、第一螺母以及把手；

所述螺杆的第一端向上贯穿所述直角挂板卡具，第二端与所述连接杆的第一端连接；

所述第一螺母转动设置于所述直角挂板卡具上，且与所述螺杆螺纹配合；

所述把手与所述第一螺母连接，用于驱动所述第一螺母转动。

进一步地，所述卡槽腔包括第一卡槽部以及与所述第一卡槽部相垂直分布的第二卡槽部；

所述第一卡槽部位第一端向上贯穿所述直角挂板卡具，第二端与所述第二卡槽部的第一端连通，所述第一卡槽部上对称设有两限位块；

两所述限位块之间形成供直角挂板卡入的限位空间，且与所述第二卡槽部第一端之间形成避让所述直角挂板与U型环之间连接件的避让空间；

所述锁止件安装于两所述限位块之间。

进一步地，所述锁止件包括螺栓以及与所述螺栓配合的第二螺母；

所述螺栓的螺纹杆部经所述限位空间活动穿过所述直角挂板卡具；

所述第二螺母套设于所述螺栓于穿过所述直角挂板卡具的螺纹杆部上；

于锁止状态时，所述螺栓头部与直角挂板接触相抵。

进一步地，所述耐张导线卡具包括固定座以及夹持机构；

所述夹持机构安装于所述固定座上，且设有供耐张导线穿过的夹持腔。

进一步地，所述夹持机构包括两夹持块、与所述夹持块一一对应的第一连杆以及与所述夹持块一一对应的第二连杆；

所述固定座的第一侧面上于中心线两侧对称开设有滑槽；

所述滑槽沿所述固定座底部向顶部方向倾斜朝向所述中心线分布；

两所述夹持块分别滑动安装于所述中心线两侧的所述滑槽上，两所述夹持块相向的一面上分别设有弧形槽；

所述弧形槽之间形成所述夹持腔；

所述第一连杆的第一端分别与所述固定座底部两端铰接，第二端分别与所述连接杆的第二端铰接；

所述第二连杆的第一端分别与所述夹持块铰接，第二端分别与所述第一连杆铰接。

进一步地，所述弧形槽内侧壁上设有防滑纹。

进一步地，所述第一连杆的第一端通过铰接件与所述连接杆的第二端铰接；

所述铰接件的第一端与所述第一连杆的第一端铰接，第二端与所述连接杆的第二端铰接。

进一步地，还包括托瓶架；

所述托瓶架的第一端与所述直角挂板卡具连接，第二端与所述耐张导线卡具连接。

进一步地，所述托瓶架包括至少两导杆、第三连杆以及支撑联板；

所述支撑联板安装于耐张线夹上，且通过第三连杆与所述耐张导线卡具连接，所述支撑联板上两端部分别设有与所述导杆一一对应的限位钩；

两所述导杆呈竖直对称设置，所述导杆的第一端与所述直角挂板卡具铰接，第二端活动穿过所述限位钩。

从以上技术方案可以看出，本申请设置的直角挂板卡具，用于卡固在横担的直角挂板上，其中配合设置的第一锁止件，能够进一步提高直角挂板固定的稳定性；设置的耐张导线卡具，用于卡固再耐张导线上；再通过丝杆组件以及连接杆实现耐张导线卡具与直角挂板卡具之间的连接固定，利用丝杆组件实现耐张导线卡具与直角挂板卡具之间的间距调节，从而能够对耐张导线起到收紧作用，以方便绝缘子串的更换。整体适用于直角挂板与耐张导线之间的绝缘子串更换作业，结构简单，装拆方便，保证作业效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请中提供的一种35KV耐张绝缘子串更换装置的第一轴侧示意图；

图2为本申请中提供的一种35KV耐张绝缘子串更换装置的第二轴侧示意图；

图3为本申请中提供的一种35KV耐张绝缘子串更换装置的直角挂板结构示意图；

图4为本申请中提供的一种35KV耐张绝缘子串更换装置的耐张导线卡具结构示意图；

图5为图1中的A位置放大示意图；

图6为本申请中提供的一种35KV耐张绝缘子串更换装置的把手局部结构示意图；

图中：1、直角挂板卡具；11、第一卡槽部；12、第二卡槽部；14、第一安装孔；15、第二安装孔；16、锁止件；161、螺栓；162、第二螺母；21、第一螺母；211、齿轮；22、螺杆；23、把手；231、卡止块；232、拨杆；24、固定杆；3、耐张导线卡具；31、固定座；311、滑槽；312、安装块；313、安装槽；32、第一连杆；321、铰接件；33、第二连杆；34、夹持块；341、弧形槽；41、导杆；42、支撑联板；43、限位钩；44、第三连杆；5、连接杆；6、耐张导线；7、耐张线夹；8、绝缘子串；9、直角挂板；91、连接件；10、U型环。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请实施例保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

本申请实施例公开了一种35KV耐张绝缘子串更换装置。

请参阅图1以及图2，本申请实施例中提供的一种35KV耐张绝缘子串更换装置的一个实施例包括：

直角挂板卡具1、耐张导线卡具3、两连接杆5以及与连接杆5一一对应的丝杆组件；直角挂板卡具1上于厚度方向开设有卡槽腔，且直角挂板卡具1的两端部分别通过丝杆组件与连接杆5的第一端连接；卡槽腔上可拆卸设有锁止件16；耐张导线卡具3卡固于耐张导线6上，且耐张导线卡具3的两端部分别与连接杆5的第二端连接；丝杆组件用于调节直角挂板卡具1与耐张导线卡具3之间的间距。

从以上技术方案可以看出，本申请设置的直角挂板卡具1，用于卡固在横担的直角挂板9上，其中配合设置的锁止件16，能够进一步提高直角挂板9固定的稳定性；设置的耐张导线卡具3，用于卡固再耐张导线6上；再通过丝杆组件以及连接杆5实现耐张导线卡具3与直角挂板卡具1之间的连接固定，利用丝杆组件实现耐张导线卡具3与直角挂板卡具1之间的间距调节，从而能够对耐张导线6起到收紧作用，以方便绝缘子串8的更换。整体适用于直角挂板9与耐张导线6之间的绝缘子串8更换作业，结构简单，装拆方便，保证作业效率。

以上为本申请实施例提供的一种35KV耐张绝缘子串更换装置的实施例一，以下为本申请实施例提供的一种35KV耐张绝缘子串更换装置的实施例二，具体请参阅图1至图6。

一种35KV耐张绝缘子串更换装置，包括：直角挂板卡具1、耐张导线卡具3、两连接杆5以及与连接杆5一一对应的丝杆组件；直角挂板卡具1上于厚度方向开设有卡槽腔，且直角挂板卡具1的两端部分别通过丝杆组件与连接杆5的第一端连接；卡槽腔上可拆卸设有锁止件16；耐张导线卡具3卡固于耐张导线6上，且耐张导线卡具3的两端部分别与连接杆5的第二端连接；丝杆组件用于调节直角挂板卡具1与耐张导线卡具3之间的间距。

进一步地，如图1、图2以及图5所示，丝杆组件包括螺杆22、第一螺母21以及把手23；螺杆22的第一端向上贯穿直角挂板卡具1，第二端与连接杆5的第一端连接；第一螺母21转动设置于直角挂板卡具1上，且与螺杆22螺纹配合；把手23与第一螺母21连接，用于驱动第一螺母21转动。

具体来说，本实施例中，直角挂板卡具1的两端部分别开设有供螺杆22穿过的第一安装孔14，螺杆22的第二端可以通过如图1所示的U型连接头与连接杆5固定连接，具体不做限制。丝杆组件的使用工作原理例如下：当安装好直角挂板卡具1、连接杆5、丝杆组件以及耐张导线卡具3之后；即可通过操作杆远距离拨转把手23，以带动第一螺母21转动；第一螺母21转动即可与螺杆22之间发生螺纹转动配合，由于第一螺母21在竖直方向是固定的，因此根据丝杆原理，螺杆22也就能够发生相对移动，从而可以实现带动耐张导线卡具3移动，调节耐张导线卡具3与直角挂板卡具1之间间距，使得耐张导线6得以收紧，方便后续的绝缘子串8更换作业。

进一步地，如图1、图2、图5以及图6所示，丝杆组件可以还包括安装固定在第一安装孔14上的固定杆24，可以螺纹连接方式实现固定连接；其中固定杆24设有供螺杆22活动穿过的中心通腔；而第一螺母21可以是转动安装于固定杆24的第一端上，进而实现与直角挂板卡具1之间的转动配合；通过增加固定杆24，方便第一螺母21与直角挂板卡具1之间的可拆卸连接，便于后续的更换维护。本申请中，为了方便把手23与第一螺母21之间的转动配合，可以在第一螺母21上套固同步转动的齿轮211；而把手23的第一端部套设在齿轮211上，且把手23的第一端部内于齿轮211一侧转动设置有卡止块231，卡止块231上设有活动卡入齿轮211齿槽的卡齿部；卡止块231还连接有伸出把手23的拨杆232；具体来说，把手23的第一端部与螺杆22、第一螺母21相互配合，其中把手23的第一端部内可以设有避让腔，用于避让齿轮211以及安装卡止块231用，把手23的第一端部底部设有供齿轮211伸入的第一开口，而顶部则设有供螺杆22伸出的第二开口；为了方便卡止块231的维护更换，可以在把手23的第一端部底部可拆卸设置一个盖片(图中未示)，图6为去掉盖片的状态图，这样能够对卡止块231起到一定防护作用的同时，也方便对卡止块231进行维护。使用时，通过拨动拨杆232使得卡止块231能够与齿轮211啮合，从而即可实现对齿轮211的锁死，方便转动把手23使用，提高使用的安全性。

进一步地，如图1至图3所示，卡槽腔包括第一卡槽部11以及与第一卡槽部11相垂直分布的第二卡槽部12；第一卡槽部11位第一端向上贯穿直角挂板卡具1，第二端与第二卡槽部12的第一端连通，第一卡槽部11上对称设有两限位块；两限位块之间形成供直角挂板9卡入的限位空间，且与第二卡槽部12第一端之间形成避让直角挂板9与U型环10之间连接件91的避让空间；锁止件16安装于两限位块之间。通过这一结构设计，方便直角挂板9卡入的同时，也不会被与直角挂板9连接的U型环10所影响；而且利用限位块能够对直角挂板9在水平方向进行限位，同时利用限位块与第二卡槽部12之间形成的避让空间，能够对直角挂板9与U型环10之间的连接件91做进一步限定，再配合锁止件16的使用，使得直角挂板卡具1能够牢固的卡固在直角挂板9上。

进一步地，如图1至图3所示，锁止件16包括螺栓161以及与螺栓161配合的第二螺母162；螺栓161的螺纹杆部经限位空间活动穿过直角挂板卡具1；第二螺母162套设于螺栓161于穿过直角挂板卡具1的螺纹杆部上；于锁止状态时，螺栓161头部与直角挂板9接触相抵。安装锁止件16时，可以将螺栓161的螺纹杆部依次穿过直角挂板9以及直角挂板卡具1再与第二螺母162锁紧配合，进而对直角挂板9进行夹持，从而使得直角挂板9能够更加牢固的固定在直角挂板9上。第二螺母162可以是蝶形螺母，具体不做限制。当然，锁止件16也可以是快卸销，其中快卸销的一端设有抵接块，从而插设快卸销后能够通过抵接块对直角挂板9抵接。本领域技术人员可以以此为基础做适当的变换，具体不做限制。

进一步地，如图1、图2以及图4所示，耐张导线卡具3包括固定座31以及夹持机构；夹持机构安装于固定座31上，且设有供耐张导线6穿过的夹持腔。夹持机构安装于固定座31上，再利用夹持机构对耐张导线6进行夹持，以实现耐张导线卡具3的固定。

进一步地，如图1、图2以及图4所示，夹持机构包括两夹持块34、与夹持块34一一对应的第一连杆32以及与夹持块34一一对应的第二连杆33；固定座31的第一侧面上于中心线两侧对称开设有滑槽311；滑槽311沿固定座31底部向顶部方向倾斜朝向中心线分布；两夹持块34分别滑动安装于中心线两侧的滑槽311上，两夹持块34相向的一面上分别设有弧形槽341；弧形槽341之间形成夹持腔；第一连杆32的第一端分别与固定座31底部两端铰接，第二端分别与连接杆5的第二端铰接；第二连杆33的第一端分别与夹持块34铰接，第二端分别与第一连杆32铰接。

具体来说，利用第一连杆32与第二连杆33的铰接配合，当调整丝杆组件以使得连接杆5上移时，此时连接杆5即带动第一连杆32向夹持块34位置转动，而第一连接转动及带动第二连杆33推动夹持块34运动；而本实施例中滑槽311为沿固定座31底部向顶部方向，且倾斜朝向中心线分布，方便引导夹持块34的运动，同时也能够提供夹持块34一定的调节空间，以适应更多直径规格的耐张导线6夹持固定使用。在调节丝杆组件以带动连接杆5向上移动时，也使得夹持块34对耐张导线6有进一步的夹持力，以更好的紧固耐张导线6。从而能够稳固的带动耐张导线6收紧，整体方便安装与拆卸，进一步提高作业效率。本实施例中，夹持块34可以通过螺纹销、与螺纹销配合的固定头以及弹簧组成的锁紧件滑动安装于滑槽311上，锁紧件的安装可以是例如下，螺纹销依次穿过夹持块34以及滑槽311与固定头连接，弹簧套设在螺纹销上，且一端与夹持块34接触相抵，另一端与固定头接触相抵，从而使得螺纹销对夹持块34有一个拉紧力，能够一定程度下固定住夹持块34的位置，且不影响夹持块34沿滑槽移动调整，使得耐张导线卡具3对于耐张导线的夹持安装更加方便。本领域技术人员可以以此为基础做适当的变换，具体不做限制。

进一步地，弧形槽341内侧壁上设有防滑纹。设置防滑纹能够提高夹持块34与耐张导线6之间的接触摩擦力，提高对耐张导线6夹持稳固性。

进一步地，第一连杆32的第一端通过铰接件321与连接杆5的第二端铰接；铰接件321的第一端与第一连杆32的第一端铰接，第二端与连接杆5的第二端铰接。铰接件321的第一端与第一连杆32的第一端铰接，第二端与连接杆5的第二端铰接。通过铰接件321提高第一连杆32与连接杆5之间的连接配合便利性，铰接件321结构可以如图4所示，具体不做限制。

进一步地，如图1以及图2所示，还包括托瓶架；托瓶架的第一端与直角挂板卡具1连接，第二端与耐张导线卡具3连接。托瓶架的安装设置能够使得直角挂板卡具1与耐张导线卡具3之间的受力更加均衡，能够对更换过程中的绝缘子串8起到支托作用，避免绝缘子串8发生侧翻

进一步地，如图1以及图2所示，托瓶架包括至少两导杆41、第三连杆44以及支撑联板42；支撑联板42安装于耐张线夹7上，且通过第三连杆44与耐张导线卡具3连接，支撑联板42上两端部分别设有与导杆41一一对应的限位钩43；两导杆41呈竖直对称设置，导杆41的第一端与直角挂板卡具1铰接，第二端活动穿过限位钩43。直角挂板卡具1上可以设置第二安装孔15，以方便托瓶架的导杆41安装固定。

具体来说，导杆41的第一端可以通过如图1以及图2所示的固定件进行固定铰接，其导杆41的第一端与固定件的第一端铰接，固定件的第二端与直角挂板卡具1固定连接。通过设置限位钩43实现对导杆41的第二端灵活限位，不会影响到直角挂板卡具1与耐张导线卡具3之间的间距调节。另外，就限位钩43的安装固定来说，限位钩43上可以设有活动穿过支撑联板42的螺纹杆部，螺纹杆部上转动套设有第三螺母；螺纹杆部上还套固有第四螺母；第四螺母与第三螺母之间对支撑联板42形成夹持固定。再者本实施例中的两导杆41之间的间距小于绝缘子串8的直径，能够对绝缘子串8起到较好的防止侧翻作用。当然，本实施例中的导杆41也可以是两根以上，具体不做限制。

进一步地，为了方便第三连杆44的安装，本实施中的固定座31第二侧面上设有安装块312，并且安装块312上设有沿长度方向分布且可供第三连杆44一端活动伸入的安装槽313，而且安装槽313上设有多个沿安装槽313长度方向分布的安装孔，通过选择不同的安装孔实现安装连接第三连杆44，可以调整直角挂板卡具1与耐张导线卡具3之间的间距，以适应不同长度的绝缘子串8的更换作业。

以上对本申请所提供的一种35KV耐张绝缘子串更换装置进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本申请实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种35KV耐张绝缘子串更换装置，其特征在于，包括：直角挂板卡具、耐张导线卡具、两连接杆以及与所述连接杆一一对应的丝杆组件；

所述直角挂板卡具上于厚度方向开设有卡槽腔，且所述直角挂板卡具的两端部分别通过所述丝杆组件与所述连接杆的第一端连接；

所述卡槽腔上可拆卸设有锁止件；

所述耐张导线卡具卡固于耐张导线上，且所述耐张导线卡具的两端部分别与所述连接杆的第二端连接；

所述丝杆组件用于调节所述直角挂板卡具与所述耐张导线卡具之间的间距。

2.根据权利要求1所述的一种35KV耐张绝缘子串更换装置，其特征在于，所述丝杆组件包括螺杆、第一螺母以及把手；

所述螺杆的第一端向上贯穿所述直角挂板卡具，第二端与所述连接杆的第一端连接；

所述第一螺母转动设置于所述直角挂板卡具上，且与所述螺杆螺纹配合；

所述把手与所述第一螺母连接，用于驱动所述第一螺母转动。

3.根据权利要求1所述的一种35KV耐张绝缘子串更换装置，其特征在于，所述卡槽腔包括第一卡槽部以及与所述第一卡槽部相垂直分布的第二卡槽部；

所述第一卡槽部位第一端向上贯穿所述直角挂板卡具，第二端与所述第二卡槽部的第一端连通，所述第一卡槽部上对称设有两限位块；

两所述限位块之间形成供直角挂板卡入的限位空间，且与所述第二卡槽部第一端之间形成避让所述直角挂板与U型环之间连接件的避让空间；

所述锁止件安装于两所述限位块之间。

4.根据权利要求3所述的一种35KV耐张绝缘子串更换装置，其特征在于，所述锁止件包括螺栓以及与所述螺栓配合的第二螺母；

所述螺栓的螺纹杆部经所述限位空间活动穿过所述直角挂板卡具；

所述第二螺母套设于所述螺栓于穿过所述直角挂板卡具的螺纹杆部上；

于锁止状态时，所述螺栓头部与直角挂板接触相抵。

5.根据权利要求1所述的一种35KV耐张绝缘子串更换装置，其特征在于，所述耐张导线卡具包括固定座以及夹持机构；

所述夹持机构安装于所述固定座上，且设有供耐张导线穿过的夹持腔。

6.根据权利要求5所述的一种35KV耐张绝缘子串更换装置，其特征在于，所述夹持机构包括两夹持块、与所述夹持块一一对应的第一连杆以及与所述夹持块一一对应的第二连杆；

所述固定座的第一侧面上于中心线两侧对称开设有滑槽；

所述滑槽沿所述固定座底部向顶部方向倾斜朝向所述中心线分布；

两所述夹持块分别滑动安装于所述中心线两侧的所述滑槽上，两所述夹持块相向的一面上分别设有弧形槽；

所述弧形槽之间形成所述夹持腔；

所述第一连杆的第一端分别与所述固定座底部两端铰接，第二端分别与所述连接杆的第二端铰接；

所述第二连杆的第一端分别与所述夹持块铰接，第二端分别与所述第一连杆铰接。

7.根据权利要求6所述的一种35KV耐张绝缘子串更换装置，其特征在于，所述弧形槽内侧壁上设有防滑纹。

8.根据权利要求5所述的一种35KV耐张绝缘子串更换装置，其特征在于，所述第一连杆的第一端通过铰接件与所述连接杆的第二端铰接；

所述铰接件的第一端与所述第一连杆的第一端铰接，第二端与所述连接杆的第二端铰接。

9.根据权利要求1所述的一种35KV耐张绝缘子串更换装置，其特征在于，还包括托瓶架；

所述托瓶架的第一端与所述直角挂板卡具连接，第二端与所述耐张导线卡具连接。

10.根据权利要求9所述的一种35KV耐张绝缘子串更换装置，其特征在于，所述托瓶架包括至少两导杆、第三连杆以及支撑联板；

所述支撑联板安装于耐张线夹上，且通过第三连杆与所述耐张导线卡具连接，所述支撑联板上两端部分别设有与所述导杆一一对应的限位钩；

两所述导杆呈竖直对称设置，所述导杆的第一端与所述直角挂板卡具铰接，第二端活动穿过所述限位钩。

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