CN211829270U - 一种v型弹片及插套结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种V型弹片接插套结构，该种V型弹片，包括主体，所述主体设有凹面，所述凹面设有多条V型悬梁，相邻两条所述V型悬梁之间设有第一缝隙，所述V型悬梁的两个侧臂分别开设有第二缝隙，所述第二缝隙一端设有向凹面折弯的起翘弹片，所述起翘弹片靠近V型悬梁中轴线。本实用新型提供一种V型弹片，通过V型悬臂的设计，相对于直线型大大增长有效接触面积，实现了保证高载流、低损耗的效果；同时外部插片插入时，均与V型弹片侧向插拔接触，避免横向卡死的情况，有效确保插片可以适配多方向插片的灵活插入接触。

Description

一种V型弹片及插套结构

技术领域

本实用新型涉及插套连接器配件、以及插套连接器技术领域，尤其涉及一种V型弹片及插套结构。

背景技术

电连接器弹片，是用于实现插套结构与插片连接的导电接触件，其广泛应用于电子及电器设备中。随着市场对接触件高载流，低损耗两方面的要求不断提升，目前市场出现如下接触件。

中国专利CN201920909059.0提供一种多触点式接触件、夹簧、夹簧插套、冠簧及冠簧插套，包括主体，所述主体设有凹面，所述凹面开设有多条第一缝隙和多条第二缝隙，所述第一缝隙与第二缝隙互相平行，且交错排布，所述第一缝隙中部设有连接条，所述连接条两端分别设有向凹面弯曲的起翘弹片。

结合接触电阻R(Ω)分析。影响接触电阻R的主要因素有：a.导体有效的导电距离L(m)、b.导体的电阻率ρ(Ω·mm2/m)、c.导体有效的导电截面积 A(mm2)。

对应原理表达式为：

假设采用相同材料作为接触件材料，即电阻率ρ相同。上述技术方案通过增加多个起翘弹片以多触点的形式增加有效导电截面积A；同时有效导电距离 L实为短小的起翘弹片的长度，即有效导电距离L变小。最终使接触电阻大大降低以实现高载流、低损耗的效果。

但是，上述接触件安装至插套内后，由于其特定起翘弹片结构，只能适配单方向插片插入，即起翘弹片的起翘方向。在某种程度上影响了插套多方向插入的灵活程度，降低了插套的适配程度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种V型弹片，既可以保证高载流、低损耗，又可以保证插片可以适配多方向插片的灵活插入接触。

本实用新型公开的一种V型弹片所采用的技术方案是:

一种V型弹片，包括主体，所述主体设有凹面，所述凹面设有多条V型悬梁，相邻两条所述V型悬梁之间设有第一缝隙，所述V型悬梁的两个侧臂分别开设有第二缝隙，所述第二缝隙一端设有向凹面折弯的起翘弹片，所述起翘弹片靠近V型悬梁中轴线。

作为优选方案，所述V型悬梁两侧壁的开合角度范围为100°至170°。

作为优选方案，所述起翘弹片为V型悬梁一体冲压成型。

作为优选方案，所述起翘弹片端部设有折弯部。

本技术方案还提供一种插套结构，包括插套和两片如前述的一种V型弹片，所述插套包括中空腔体，两片所述V型弹片设于空腔内部，且所述主体的凹面一端贴敷于腔体内相对的两个内壁，所述起翘弹片与腔体内壁接触，所述插套相邻的两个侧壁分别开设有第一插孔和第二插孔，所述第一插孔和第二插孔分别与腔体连通。

作为优选方案，所述主体两侧分别开设有多个通孔，所述腔体内壁设有与多个通孔相配的固定柱。

作为优选方案，所述主体两侧的通孔以主体轴线对称分布，且每一侧所述通孔均等间距排布。

本实用新型公开的一种V型弹片的有益效果是：主体设有凹面。凹面设有多条V型悬梁，相邻两条V型悬梁之间设有第一缝隙。V型悬梁的两个侧臂分别开设有第二缝隙，第二缝隙一端设有向凹面折弯的起翘弹片，起翘弹片靠近V 型悬梁中轴线。通过V型悬臂的设计，相对于直线型大大增长有效接触面积，即提升了导体有效的导电截面积A，在导体有效的导电距离L和导体的电阻率ρ保持不变的情况下，大大降低了接触电阻R。实现了保证高载流、低损耗的效果。同时外部插片插入时，均与V型弹片侧向插拔接触，避免横向卡死的情况，有效确保插片可以适配多方向插片的灵活插入接触。

附图说明

图1是本实用新型一种V型弹片的结构示意图。

图2是本实用新型一种V型弹片的侧视图。

图3是本实用新型一种插套的结构示意图。

图4是本实用新型一种插套的侧视图。

图5是本实用新型一种插片插入插套第一插孔的俯视图。

图6是本实用新型一种插片插入插套第一插孔的侧视图。

图7是本实用新型一种插片插入插套第二插孔的俯视图。

图8是本实用新型一种插片插入插套第二插孔的截面图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:

请参考图1和图2，一种V型弹片10，包括主体100。

主体100设有凹面110。凹面110设有多条V型悬梁120，相邻两条V型悬梁120之间设有第一缝隙130。V型悬梁120的两个侧臂分别开设有第二缝隙1201，第二缝隙1201一端设有向凹面110折弯的起翘弹片140，起翘弹片 140靠近V型悬梁120中轴线。

通过V型悬臂的设计，相对于直线型大大增长有效接触面积，即提升了导体有效的导电截面积A，在导体有效的导电距离L和导体的电阻率ρ保持不变的情况下，大大降低了接触电阻R。实现了保证高载流、低损耗的效果。

同时外部插片30插入时，均与V型弹片10侧向插拔接触，避免横向卡死的情况，有效确保插片30可以适配多方向插片30的灵活插入接触。

较佳的，V型悬梁120两侧壁的开合角度范围为100°至170°。该范围的开合角度既可以保证足够的导电截面积A，又可以保证V型悬梁120具有较强的弹性。

起翘弹片140为V型悬梁120一体冲压成型。

起翘弹片140端部设有折弯部1401。折弯部1401可以减少起翘弹片140 与插套20之间的摩擦，使插片30插入时，起翘弹片140更易变形在插套20 内滑动。

请参考图3和图4，本实施例还提供一种插套结构，包括插套20和两片如前述的一种V型弹片10，插套20包括中空腔体210，两片V型弹片10设于空腔内部，且主体100的凹面110一端贴敷于腔体210内相对的两个内壁。具体的，主体100两侧分别开设有多个通孔150，腔体210内壁设有与多个通孔150 相配的固定柱240。本事实例中固定柱240为铆压工艺所成。主体100两侧的通孔150以主体100轴线对称分布，且每一侧通孔150均等间距排布。

起翘弹片140与腔体210内壁接触。具体的，起翘弹片140的折弯部1401 与腔体210内壁接触。当外部插片插入时，凹面110逐渐压向腔体210内壁。此时，折弯部1401在腔体210内壁上顶触滑动，而起翘弹片140则逐渐向腔体210内壁靠近。

插套20相邻的两个侧壁分别开设有第一插孔220和第二插孔230，第一插孔220和第二插孔230分别与腔体210连通。

请参考图5和图6，外部的插片30可以沿第一插孔220插入插套20内部与V型弹片10导通。

请参考图7和图8，外部的插片31可以沿第二插孔230插入插套21内部与V型弹片11导通。

本实用新型提供一种V型弹片，主体设有凹面。凹面设有多条V型悬梁，相邻两条V型悬梁之间设有第一缝隙。V型悬梁的两个侧臂分别开设有第二缝隙，第二缝隙一端设有向凹面折弯的起翘弹片，起翘弹片靠近V型悬梁中轴线。通过V型悬臂的设计，相对于直线型大大增长有效接触面积，即提升了导体有效的导电截面积A，在导体有效的导电距离L和导体的电阻率ρ保持不变的情况下，大大降低了接触电阻R。实现了保证高载流、低损耗的效果。同时外部插片插入时，均与V型弹片侧向插拔接触，避免横向卡死的情况，有效确保插片可以适配多方向插片的灵活插入接触。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种V型弹片，其特征在于，包括主体，所述主体设有凹面，所述凹面设有多条V型悬梁，相邻两条所述V型悬梁之间设有第一缝隙，所述V型悬梁的两个侧臂分别开设有第二缝隙，所述第二缝隙一端设有向凹面折弯的起翘弹片，所述起翘弹片靠近V型悬梁中轴线。

2.如权利要求1所述的一种V型弹片，其特征在于，所述V型悬梁两侧壁的开合角度范围为100°至170°。

3.如权利要求1所述的一种V型弹片，其特征在于，所述起翘弹片为V型悬梁一体冲压成型。

4.如权利要求3所述的一种V型弹片，其特征在于，所述起翘弹片端部设有折弯部。

5.一种插套结构，其特征在于，包括插套和两片如权利要求1-4任一项所述的一种V型弹片，所述插套包括中空腔体，两片所述V型弹片设于空腔内部，且所述主体的凹面一端贴敷于腔体内相对的两个内壁，所述起翘弹片与腔体内壁接触，所述插套相邻的两个侧壁分别开设有第一插孔和第二插孔，所述第一插孔和第二插孔分别与腔体连通。

6.如权利要求5所述的一种插套结构，其特征在于，所述主体两侧分别开设有多个通孔，所述腔体内壁设有与多个通孔相配的固定柱。

7.如权利要求6所述的一种插套结构，其特征在于，所述主体两侧的通孔以主体轴线对称分布，且每一侧所述通孔均等间距排布。

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