CN211829115U - 液冷板及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种液冷板及电池包，液冷板包括第一盖板、第二盖板、两个导流件、第一封条、第二封条、翅片和两个接头，两个导流件、第一封条和第二封条连接形成矩形的框架，翅片设置在框架内部，框架及翅片均夹设在第一盖板和第二盖板之间，接头与导流件连接。第一盖板和第二盖板将框架和翅片夹在中间并实现密封，整体结构简单、制造和装配难度较低，具有较小的厚度和重量，可设置在两个相邻的电池模组之间，同时对两个电池模组进行冷却，相较于常规的每个电池模组设置一个液冷板，使液冷系统所占用的体积大为减少。第一盖板和第二盖板具有较大的面积，第一盖板和第二盖板分别与一个电池模组的一侧贴合，起到较好的冷却效果。

Description

液冷板及电池包

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种液冷板及电池包。

背景技术

现有的电池包通常采用在模组的底部设置液冷板进行各个电池模组中电芯的散热，为了便于流量控制以保证冷却液的流量均一性，液冷板通常不会做得太大，往往与单个电池模组的尺寸相适应，对单个电池模组进行冷却。由于每个模组都单独设置了液冷板，造成液冷系统整体体积较大且较重，占用了较多的模组空间，限制了电池包能量密度的提升，特别是对于空间受限的电池包来说，如何使液冷系统占据尽可能小的空间是亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液冷板及电池包，液冷板设置在两个电池模组之间，可同时对电池包内的两个电池模组进行冷却，因此可以使用较少数量的液冷板，不会对电池包的体积和重量产生较大影响。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一方面，提供一种液冷板，所述液冷板包括第一盖板、第二盖板、两个导流件、第一封条、第二封条、翅片和两个接头，两个所述导流件、所述第一封条和所述第二封条连接形成矩形的框架，所述翅片设置在所述框架内部，所述框架及所述翅片均夹设在所述第一盖板和所述第二盖板之间，所述接头与所述导流件连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述导流件上开设有定位缺口，所述接头上设置有定位块，所述定位块内部开设有供冷却液流动的通孔，所述定位块卡入所述定位缺口中。

作为本实用新型的一种优选方案，所述接头上设置有定位面，所述定位块凸设在所述定位面上，所述定位面与所述导流件的端面、所述第一盖板的端面及所述第二盖板的端面均贴合。

作为本实用新型的一种优选方案，所述通孔的形状为圆角矩形孔、椭圆孔或长圆孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一封条和所述第二封条的两端均设置有第一台阶结构，所述导流件的两端均设置有第二台阶结构，所述第一台阶结构上设置有第一拼接面，所述第二台阶结构上设置有第二拼接面，所述第一拼接面与所述第二拼接面相互贴合；

或，所述框架一体成型。

作为本实用新型的一种优选方案，所述导流件上设置有若干导流块，相邻两块导流块之间形成供冷却液流动的通道，若干所述通道的横截面积不完全相同。

作为本实用新型的一种优选方案，所述翅片上设置有若干流道，所述流道的横截面形状为矩形或梯形。

作为本实用新型的一种优选方案，若干所述流道的横截面面积相等。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一封条和所述第二封条与所述第一盖板、所述第二盖板钎焊连接。

另一方面，提供一种电池包，包括若干电池模组，相邻两个所述电池模组之间设置有上述任一技术方案所述的液冷板。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的液冷板采用第一盖板和第二盖板将框架和翅片夹在中间，整体结构简单、制造和装配难度较低，厚度和重量均较小，可设置在两个相邻的电池模组之间，同时对两个电池模组进行冷却，相较于常规的每个电池模组设置一个液冷板，使液冷系统所占用的体积大为减少。第一盖板和第二盖板具有较大的面积，第一盖板和第二盖板分别与一个电池模组的一侧贴合，起到较好的冷却效果。由于与常规的水平设置的液冷板采用了不同的设置方式，两个导流件用于调节不同高度的冷却液流量，保持液冷板内部流量的均一性以提高冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的液冷板的立体示意图；

图2为图1的爆炸图；

图3为图1移除第一盖板后的立体示意图；

图4为图3移除第二盖板和翅片后的立体示意图；

图5为图4的爆炸图；

图6为图5中A处的放大图。

图中：

1、第一盖板；2、第二盖板；3、导流件；31、定位缺口；32、导流块；4、第一封条；41、凸出部；5、第二封条；6、翅片；7、接头；71、定位块；711、通孔；72、定位面。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之“上”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征液平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之“下”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征液平高度小于第二特征。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。

如图1至图3所示，本实施例的液冷板包括第一盖板1、第二盖板2、两个导流件3、第一封条4、第二封条5、翅片6和两个接头7，两个导流件3、第一封条4和第二封条5连接形成矩形的框架，翅片6设置在框架内部，框架及翅片6均夹设在第一盖板1和第二盖板2之间，接头7与导流件3连接。

本实施例的液冷板采用第一盖板1和第二盖板2将框架和翅片6夹在中间并实现密封，整体结构简单、制造和装配难度较低，具有较小的厚度和重量，可设置在两个相邻的电池模组之间，仅占据较小的体积。第一盖板1和第二盖板2具有较大的面积，第一盖板1和第二盖板2分别用于与一个电池模组的一侧贴合，起到较好的冷却效果。由于与常规的水平设置的液冷板采用了不同的设置方式，两个导流件3用于调节不同高度的冷却液流量，保持液冷板内部流量的均一性以提高冷却效果。

如图5和图6所示，优选的，导流件3上开设有定位缺口31，接头7上设置有定位块71，定位块71内部开设有供冷却液流动的通孔711，定位块71卡入定位缺口31中。定位块71通过与定位缺口31匹配，降低了导流件3与接头7的装配难度。

进一步的，接头7上设置有定位面72，定位块71凸设在定位面72上，定位面72与相邻的导流件3的端面、相邻的第一盖板1的端面及相邻的第二盖板2的端面均贴合，以便于第一盖板1、第二盖板2及导流件3与接头7进行钎焊连接，保证良好的密封效果。

优选的，通孔711的形状为圆角矩形孔、椭圆孔或长圆孔，当然，通孔711的形状也不限于此。为了使液冷板整体的厚度较薄，需要对各个部件均进行厚度上的控制，将通孔711设置为圆角矩形孔、椭圆孔或长圆孔，相较于常规的圆孔，在保证孔面积一定的情况下，可以使定位块71具有较薄的厚度。此外，圆角矩形孔、椭圆孔或长圆孔的形态较扁，从长圆孔中流出的冷却液可以散布在较大的范围上，有利于提升冷却液流量的均一性。

如图4和图5所示，优选的，第一封条4和第二封条5的两端均设置有第一台阶结构，导流件3的两端均设置有第二台阶结构，第一台阶结构上设置有第一拼接面，第二台阶结构上设置有第二拼接面，第一拼接面与第二拼接面相互贴合。通过设置第一台阶结构和第二台阶结构，增大了导流件3与第一封条4及第二封条5的连接面积，便于进行钎焊连接，具有更好的密封效果，防止冷却液流出。

在另一些实施例中，第一封条4、第二封条5及两个导流件3形成的框架一体成型，因此可以省去连接步骤，由于没有接缝的存在，框架的整体强度高，质量也更容易得到保证。

优选的，导流件3上设置有若干导流块32，相邻两块导流块32之间形成供冷却液流动的通道，若干通道的横截面积不完全相同。由于本实施例的液冷板是设置在两个电池模组之间的，因此是呈竖直状态放置的，冷却液会受到重力的较大影响，若各个通道的横截面积保持一致，必然会造成各个通道内的冷却液流量不一致，因此需要根据所处位置的不同对各个通道的横截面积进行单独的设置，以保证冷却液流量的均一性。一些通道与接头7上的通孔711正对，从通孔711中流出的冷却液被导流件3上的若干导流块32所分流，通过各个通道后进入翅片6；或者，从翅片6流出的冷却液经过导流块32的分流，通过各个通道后汇聚到通孔711。

优先的，翅片6上设置有若干流道，流道的横截面形状为矩形或梯形。由于翅片6是夹设在第一盖板1和第二盖板2之间的，将流道的横截面形状设置为矩形或梯形，可以使翅片6与第一盖板1和第二盖板2具有较大的贴合面积，保证各个流道的独立性，也增加了对翅片6的固定效果。

进一步的，若干流道的横截面面积相等。由于导流件3已经对冷却液进行了较为精确地分流，可以将翅片6上流道的横截面面积设置地相同，减小翅片6的加工难度。

优选的，第一封条4和第二封条5与第一盖板1钎焊连接，第一封条4和第二封条5与第二盖板2钎焊连接。第一盖板1与第一封条4、第二封条5的拼接面，以及第二盖板2与第一封条4、第二封条5的拼接面均较为平整，且第一盖板1和第二盖板2的厚度较薄，采用常规的电焊进行连接会产生不平整的焊缝而影响装配，还可能导致第一盖板1及第二盖板2破损等问题，采用钎焊连接的方式可以保证较好的密封性和外观上的平整度。

本实用新型的实施例还提供一种电池包，包括若干电池模组，相邻两个电池模组之间设置有上述任一实施例的液冷板。由于该液冷板能同时冷却两个电池模组且重量轻、厚度小，该电池包可具有较高的能量密度和较为紧凑的体积。

优选的，该电池包还包括盖板(图中未示出)，如图5所示，第一封条4的两端设置有凸出部41，盖板上开设有两个定位孔，凸出部41可插入定位孔内以方便盖板的装配，盖板与第一封条4激光焊接。在进行激光焊接前，在第一封条4的焊接面(即顶面)粘贴有胶带进行保护，此胶带为撕下无痕迹的胶带，用来实现焊接面焊接前无污渍，防止焊炸。

作为本实用新型优选的实施方案，在本说明书的描述中，参考术语“优选的”、“进一步的”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上实施例仅用来说明本实用新型的详细方案，本实用新型并不局限于上述详细方案，即不意味着本实用新型必须依赖上述详细方案才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种液冷板，其特征在于，所述液冷板包括第一盖板、第二盖板、两个导流件、第一封条、第二封条、翅片和两个接头，两个所述导流件、所述第一封条和所述第二封条连接形成矩形的框架，所述翅片设置在所述框架内部，所述框架及所述翅片均夹设在所述第一盖板和所述第二盖板之间，所述接头与所述导流件连接。

2.根据权利要求1所述的液冷板，其特征在于，所述导流件上开设有定位缺口，所述接头上设置有定位块，所述定位块内部开设有供冷却液流动的通孔，所述定位块卡入所述定位缺口中。

3.根据权利要求2所述的液冷板，其特征在于，所述接头上设置有定位面，所述定位块凸设在所述定位面上，所述定位面与所述导流件的端面、所述第一盖板的端面及所述第二盖板的端面均贴合。

4.根据权利要求2所述的液冷板，其特征在于，所述通孔的形状为圆角矩形孔、椭圆孔或长圆孔。

5.根据权利要求1所述的液冷板，其特征在于，所述第一封条和所述第二封条的两端均设置有第一台阶结构，所述导流件的两端均设置有第二台阶结构，所述第一台阶结构上设置有第一拼接面，所述第二台阶结构上设置有第二拼接面，所述第一拼接面与所述第二拼接面相互贴合；

或，所述框架一体成型。

6.根据权利要求1所述的液冷板，其特征在于，所述导流件上设置有若干导流块，相邻两块导流块之间形成供冷却液流动的通道，若干所述通道的横截面积不完全相同。

7.根据权利要求1所述的液冷板，其特征在于，所述翅片上设置有若干流道，所述流道的横截面形状为矩形或梯形。

8.根据权利要求7所述的液冷板，其特征在于，若干所述流道的横截面面积相等。

9.根据权利要求1所述的液冷板，其特征在于，所述第一封条和所述第二封条与所述第一盖板、所述第二盖板钎焊连接。

10.一种电池包，其特征在于，包括若干电池模组，相邻两个所述电池模组之间设置有权利要求1至9任一项所述的液冷板。

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