CN211828600U - 一种隔离开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种隔离开关，涉及配电设备的技术领域，其包括：静触组件和动触件，所述静触组件包括导电块、至少三个一端环绕于导电块外侧壁上且沿导电块周向均匀设置的活动导电触片、套设于活动导电触片外侧将活动导电触片一端束缚于导电块上的第一束缚拉簧和套设于活动导电触片外侧驱使活动导电触片的另一端抱紧动触件的第二束缚拉簧，所述导电块的外侧壁上开设有供活动导电触片的一端嵌设的第一嵌设槽，所述动触件插入由所述活动导电触片围绕成的通孔内。本实用新型具有结构简单，方便对隔离开关主触件进行组装，提高了隔离开关主触件的组装效率的效果。

Description

一种隔离开关

技术领域

本实用新型涉及配电设备的技术领域，尤其是涉及一种隔离开关。

背景技术

隔离开关（Isolating switch）是一种主要用于“隔离电源、倒闸操作、用以连通和切断小电流电路”，无灭弧功能的开关器件；隔离开关在分位置时，触头间有符合规定要求的绝缘距离和明显的断开标志；在合位置时，能承载正常回路条件下的电流及在规定时间内异常条件（例如短路）下的电流的开关设备。

如授权公告号为CN100490041C的中国专利，公开了一种断路器组合电器的隔离开关主触件，包括动触组件和静触件，上述动触组件的外部设有外罩；动触组价包括支架、沿支架四周均匀分布且连接在外罩的导电罩盖上的多个活动导电触指；在每活动导电触指和外罩柱体内壁之间设有片簧；静触件的静触指芯插入由所述各活动导电触指组成的通孔内；所述支架的四周均匀设有用于安置活动导电触指的边槽。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述隔离开关主触件的结构较复杂，在动触组件组装时，需要先将活动导电触指安装于支架的边槽内，再将片簧安装于活动导电触指远离支架的一侧，最后将支架、片簧与活动导电触指安装于外罩内，导致隔离开关主触件的组装效率低，尚有改进的空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种隔离开关，结构简单，方便对隔离开关主触件进行组装，提高了隔离开关主触件的组装效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种隔离开关，包括静触组件和动触件，所述静触组件包括导电块、至少三个一端环绕于导电块外侧壁上且沿导电块周向均匀设置的活动导电触片、套设于活动导电触片外侧将活动导电触片一端束缚于导电块上的第一束缚拉簧和套设于活动导电触片外侧驱使活动导电触片的另一端抱紧动触件的第二束缚拉簧，所述导电块的外侧壁上开设有供活动导电触片的一端嵌设的第一嵌设槽，所述动触件插入由所述活动导电触片围绕成的通孔内。

通过采用上述技术方案，隔离开关主触件在组装时，只需将活动导电触片的一端嵌设于导电块的第一嵌设槽内，再将第一束缚拉簧套设于所有活动导电触片的外侧将活动导电触片的一端束缚于导电块的外侧上，再将第二束缚拉簧套设于活动导电触片远离导电块的一侧，即可完成对隔离开关主触件的组装，结构简单，方便对隔离开关主触件进行组装，提高了隔离开关主触件的组装效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括设于动触件下侧的底座以及罩设于静触组件和动触件外侧的绝缘筒，所述绝缘筒具有供静触组件和动触件安装的安装腔。

通过采用上述技术方案，静触组件和动触件安装于绝缘筒的安装腔内，使静触组件和动触件不易与外界的雨水等接触，提高了隔离开关使用时的安全性，同时使静触组件和动触件不易生锈，提高了隔离开关的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述绝缘筒内固定有供动触件穿设滑移的导电法兰，所述动触件与导电法兰电连接，所述导电法兰上连接有设于绝缘筒外侧的外接电极片。

通过采用上述技术方案，动触件通过外接电极片与外界的电线连接，方便隔离开关使用时进行接线，提高了隔离开关使用与外界电线的接线效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导电法兰上还设有连接组件，所述连接组件包括固定于导电法兰上的连接环、至少三个一端环绕于连接环外侧壁上且沿连接环周向均匀设置的抱紧导电触片、套设于抱紧导电触片外侧将抱紧导电触片的一端束缚于连接环上的第三束缚拉簧和套设于抱紧导电触片外侧驱使抱紧导电触片的另一端抱紧动触件的第四束缚拉簧，所述连接环的外侧壁上开设有供抱紧导电触片一端嵌设的第二嵌设槽。

通过采用上述技术方案，第三束缚拉簧驱使抱紧导电触片的一端抱紧连接环，第四束缚拉簧驱使抱紧导电触片的另一端抱紧动触件，使动触件与导电法兰接触良好，而不易出现接触不良的问题。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括设于底座内驱使动触件插入或脱离由所述活动导电出片围绕成的通孔的驱动机构，所述底座内设有两个互相平行隔离板；

所述驱动机构包括螺纹连接于动触件远离导电块一端的螺纹柱、一体设于螺纹柱远离动触件一端的套管、穿设于套管与两所述隔离板上的第一销轴、至少一个一端与第一销轴活动连接另一端通过第二销轴铰接于两隔离板上的第一摆臂和设于底座上且与第一摆臂连接以驱使第一摆臂摆动的动力组件，所述第一摆臂的一端开设有供第一销轴滑动的第一滑动孔，所述隔离板上开设有供第一销轴滑动的行程孔。

通过采用上述技术方案，动力组件驱使第一摆臂摆动，第一销轴滑移连接于行程孔和第一滑动孔内将第一摆臂的摆动转化导电法兰轴线方向的运动，以驱使动触件插入或脱离由所述活动导电出片围绕成的通孔，将动力组件的转动转化成竖直方向的滑动，节省了驱动机构占用的空间，进而减小了断路器的体积，方便运输。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一摆臂与第二销轴同步转动，所述动力组件包括固定连接于第二销轴一端的驱动手柄。

通过采用上述技术方案，方便用户握持并转动驱动手柄，来驱使动触件插入或脱离由所述活动导电出片围绕成的通孔，操作方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动力组件还包括一体设于第一摆臂另一端的第二摆臂、一端铰接于第二摆臂远离第一摆臂一端的第一连杆、一端铰接于第一连杆远离第二摆臂一端的第三摆臂和固定于隔离板上且输出轴与第三摆臂连接以驱使第三摆臂摆动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，使用户除了可以手动驱使动触件插入或脱离由所述活动导电出片围绕成的通孔，还可以通过驱动电机驱使第一摆臂摆动，以驱使动触件插入或脱离由所述活动导电出片围绕成的通孔，使用更加方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一摆臂与第二销轴同步转动，所述动力组件包括固定连接于第二销轴一端的驱动电机。

通过采用上述技术方案，方便用户通过控制驱动电机转动，来驱使动触件插入或脱离由所述活动导电出片围绕成的通孔，操作方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构还包括一体设于第一摆臂靠近第二销轴一端的第四摆臂、一端通过第三销轴铰接于第四摆臂远离第二销轴的一端且另一端通过第四销轴铰接于隔离板上的第二连杆和套设于第二连杆上的合闸弹簧，所述第二连杆靠近第四销轴的一侧一体设有与合闸弹簧的一端抵接的抵接块，两所述隔离板上均开设有供第四销轴滑动的第二滑动孔，所述第二连杆上开设有供第三销轴滑动的第三滑动孔；

所述动触件脱离由所述活动导电触片围绕成的通孔内时，所述第四摆臂压缩合闸弹簧压缩。

通过采用上述技术方案，动触件脱离由活动导电触片围成的通孔时，第四摆臂随第三销轴沿第三滑动孔的长度方向向靠近合闸弹簧的方向滑动，第四摆臂驱使合闸弹簧压缩进行蓄能，当再次驱使导电触杆插入由活动导电触片组成的通孔时，合闸弹簧的能量释放，使导电触杆插入由活动导电触片组成的通孔内更加迅速。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第三销轴上套设有压紧轮，所述第二连杆上套设有与第二连杆滑移连接的挡片，所述挡片抵接于合闸弹簧的另一端。

通过采用上述技术方案，压紧轮的设置，增加了导电触杆脱离由活动导电触片组成的通孔时合闸弹簧的压缩量，进而增加了合闸弹簧的蓄能量，使导电触杆插入由活动导电触片组成的通孔内更加迅速；挡片的设置，增加了合闸弹簧与第四摆臂的接触面积，方便第四摆臂压缩合闸弹簧进行蓄能。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.结构简单，方便对隔离开关主触件进行组装，提高了隔离开关主触件的组装效率；

2.静触组件和动触件安装于绝缘筒的安装腔内，使静触组件和动触件不易与外界的雨水等接触，提高了隔离开关使用时的安全性；

3.用户既可以手动驱使动触件与静触组件连接或分离，又可以通过电机驱使动触件与静触组件连接或分离，使隔离开关使用更加方便。

附图说明

图1是实施例1的一种隔离开关的结构示意图。

图2是实施例1的静触组件与导电触杆、连接组件和导电法兰的爆炸示意图。

图3是实施例1的导电块与活动导电触片、第一束缚拉簧、第二束缚拉簧的爆炸示意图。

图4是实施例1的连接环与抱紧导电触片、第三束缚拉簧、第四束缚拉簧的爆炸示意图。

图5是实施例1的驱动机构的分解示意图。

图6是实施例1的合闸弹簧与第四销轴、第二连杆、挡片、第四摆臂、压紧轮的结构示意图。

图7是实施例4的导电块与活动导电触片的爆炸示意图。

图中，1、静触组件；11、导电块；111、第一嵌设槽；12、活动导电触片；13、第一束缚拉簧；14、第二束缚拉簧；15、连接电极片；2、动触件；21、导电触杆；22、绝缘拉杆；3、底座；31、隔离板；311、行程孔；312、第二滑动孔；4、绝缘筒；41、安装腔；42、导电法兰；43、外接电极片；44、导电柱；5、连接组件；51、连接环；511、第二嵌设槽；52、抱紧导电触片；53、第三束缚拉簧；54、第四束缚拉簧；6、驱动机构；61、螺纹柱；62、套管；63、第一销轴；64、第二销轴；65、第一摆臂；651、第一滑动孔；661、驱动手柄；6611、传动轴；6612、基套；662、第二摆臂；663、第一连杆；664、第三摆臂；665、驱动电机；67、第四摆臂；68、第二连杆；681、第三销轴；6811、压紧轮；682、第四销轴；683、抵接块；684、挡片；685、第三滑动孔；69、合闸弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参照图1、2，为本实施例公开的一种隔离开关，包括底座3、绝缘筒4、静触组件1、动触件2和驱动机构6；绝缘筒4具有呈密封设置的安装腔41，必要时可在安装腔41内充入绝缘气体，例如氮气、二氧化碳、SF6等，静触组件1与动触件2均安装于安装腔41内，绝缘筒4还安装有连接电极片15，连接电极片15固定于安装腔41内的上侧，连接电极片15用于连接灭弧装置，静触组件1固定于连接电极片15的下侧，动触件2嵌设于安装腔41内且位于静触组件1的下侧，动触件2包括导电触杆21和固定于导电触杆21下端的绝缘拉杆22，底座3设于绝缘筒4的下侧，驱动机构6设于底座3内且与绝缘拉杆22的下端连接以驱使动触件2与静触组件1连接或分离。

参照图2、3，静触组件1包括导电块11、活动导电触片12、第一束缚拉簧13和第二束缚拉簧14，导电块11呈回转体设置，导电块11固定于连接电极片15的下侧，导电块11的外侧壁上开设有第一嵌设槽111，第一嵌设槽111为环形槽，活动导电触片12的数量至少为三个且沿导电块11的周向均匀分布，此处活动导电触片12的数量为十个，活动导电触片12的两端均呈内凹的弧形片设置，活动导电触片12的上端嵌设于第一嵌设槽111内，第一束缚拉簧13套设于各个活动导电触片12的外侧以将活动导电触片12的上端束缚于第一嵌设槽111内，第二束缚拉簧14套设于各个活动导电触片12的外侧以驱使活动导电触片12的下端向内收缩形成供导电触杆21插入的通孔，各个活动导电触片12的下端形成的通孔小于导电触杆21的外径。

参照图1、2，绝缘筒4内还固定有导电法兰42，导电触杆21穿设于导电法兰42上且与导电法兰42滑移连接，导电触杆21的外侧壁与导电法兰42的内侧壁抵接，导电法兰42上螺钉固定有导电柱44，导电柱44从绝缘筒4的安装腔41伸出至绝缘筒4外，导电柱44伸出绝缘筒4的部分套设有外接电极片43，以方便连接绝缘筒4外侧的电线，导电柱44上螺纹连接有夹紧固定外接电极片43的螺母。

参照图2、4，导电法兰42上还设有连接组件5，连接组件5可以设于导电法兰42的上侧也可以设于导电法兰42的下侧，此处连接组件5优选设于导电法兰42的下侧，连接组件5用于使导电触杆21与导电法兰42接触良好；连接组件5包括连接环51、抱紧导电触片52、第三束缚拉簧53和第四束缚拉簧54，导电触杆21穿设于连接环51内且与连接环51滑移连接，抱紧导电触片52的数量至少为三个，此处抱紧导电触片52的数量为十个，抱紧导电触片52的两端均呈内凹的弧形片设置，抱紧导电触片52的下端嵌设于第二嵌设槽511内，第三束缚拉簧53套设于各个抱紧导电触片52的外侧以将抱紧导电触片52的下端束缚于第二嵌设槽511内，第四束缚拉簧54套设于各个抱紧导电触片52的外侧以驱使抱紧导电触片52的下端向内收缩抱紧导电触杆21。

参照图1、5、6，底座3内固定有两个互相平行的隔离板31，驱动机构6安装于两个隔离板31上，驱动机构6包括螺纹柱61、套管62、第一销轴63、第二销轴64、第一摆臂65和动力组件；螺纹柱61螺纹连接于绝缘拉杆22的下端，必要时可在螺纹柱61上螺纹连接有螺母以压紧绝缘拉杆22的下端，使螺纹柱61与绝缘拉杆22连接得更加牢固；套管62一体设于螺纹柱61的下端，第一销轴63穿设于套管62上且两端分别穿设于两个隔离板31上，两个隔离板31上均开设有供第一销轴63滑移的行程孔311，行程孔311呈长腰形设置且行程孔311的长度方向与导电触杆21的轴线互相平行，第一摆臂65的数量至少为一个，此处第一摆臂65的数量优选为两个，两个第一摆臂65均通过第二销轴64铰接于两个隔离板31之间，第一摆臂65随第二销轴64转动，第一摆臂65远离第二销轴64的一端开设有第一滑动孔651，第一滑动孔651呈长腰形设置，第一销轴63穿设于第一滑动孔651上且与第一滑动孔651滑移连接，两个第一摆臂65分别抵接于套管62的两端，以使套管62不易在第一销轴63上滑动，动力组件用于驱使第一摆臂65摆动。

动力组件包括驱动手柄661，驱动手柄661设于底座3的外侧，驱动手柄661上靠近第二销轴64的一侧具有一传动轴6611，传动轴6611的两端分别与驱动手柄661以及第二销轴64固定连接，传动轴6611上还套设有基套6612，传动轴6611与基套6612转动连接，基套6612固定于底座3上以为传动轴6611提供支撑；使用时，可用手握持并转动驱动手柄661，驱使第二销轴64转动，第二销轴64带动第一摆臂65摆动，第一销轴63在行程孔311和第一滑动孔651内滑动，以将第一摆臂65的摆动转化成导电触杆21轴线方向的运动驱使导电触杆21插入或脱离由活动导电触片12形成的通孔。

参照图5、6，驱动机构6还包括第四摆臂67、第三销轴681、第四销轴682、第二连杆68和合闸弹簧69，第四摆臂67一体设于第一摆臂65远离第一销轴63的一端，第二连杆68的一端通过第三销轴681铰接于第四摆臂67远离第二销轴64的一端，第二连杆68靠近第三销轴681的一端开设有第三滑动孔685，第三滑动孔685呈长腰形设置，第三销轴681穿设于第三滑动孔685内且与第三滑动孔685滑移连接，第二连杆68的另一端通过第四销轴682铰接于两个隔离板31上，两个隔离板31上均开设有供第四销轴682滑动的第二滑动孔312，第二滑动孔312呈长腰形设置，第二滑动孔312的长度方向与导电触杆21的轴线互相平行，合闸弹簧69套设于第二连杆68上，第二连杆68靠近第四销轴682的一侧一体设有至少一个抵接块683，此处抵接块683的数量优选为两个，两个抵接块683对称设于第二连杆68的两侧，抵接块683与合闸弹簧69的一端抵接，合闸弹簧69的另一端朝向第四摆臂67设置；当导电触杆21脱离由活动导电触片12组成的通孔时，第四摆臂67随第三销轴681沿第三滑动孔685的长度方向向靠近合闸弹簧69的方向滑动，第四摆臂67驱使合闸弹簧69压缩进行蓄能，当再次驱使导电触杆21插入由活动导电触片12组成的通孔时，合闸弹簧69的能量释放，使导电触杆21插入由活动导电触片12组成的通孔内更加迅速。

第二连杆68上还套设有挡片684，挡片684与第二连杆68滑移连接且抵接于合闸弹簧69的另一端，增加了合闸弹簧69与第四摆臂67的接触面积，方便第四摆臂67压缩合闸弹簧69进行蓄能；第三销轴681上还套设有压紧轮6811，压紧轮6811伸出第四摆臂67，增加了导电触杆21脱离由活动导电触片12组成的通孔时合闸弹簧69的压缩量，进而增加了合闸弹簧69的蓄能量。

本实施例的实施原理为：

使用时，握持并转动驱动手柄661，驱使第二销轴64转动，第二销轴64带动第一摆臂65摆动，第一销轴63在行程孔311和第一滑动孔651内滑动，以将第一摆臂65的摆动转化成导电触杆21轴线方向的运动驱使导电触杆21插入或脱离由活动导电触片12形成的通孔；当导电触杆21脱离由活动导电触片12组成的通孔时，第四摆臂67随第三销轴681沿第三滑动孔685的长度方向向靠近合闸弹簧69的方向滑动，第四摆臂67驱使合闸弹簧69压缩进行蓄能，当再次驱使导电触杆21插入由活动导电触片12组成的通孔时，合闸弹簧69的能量释放，使导电触杆21插入由活动导电触片12组成的通孔内更加迅速。

实施例2：

参照图5、6，与实施例1的不同之处在于，动力组件还包括第二摆臂662、第一连杆663、第三摆臂664和驱动电机665，驱动电机665安装于隔离板31上，驱动电机665的输出轴与第二摆臂662的一端固定连接以驱使第二摆臂662摆动，第二摆臂662的另一端与第一连杆663的一端铰接，第一连杆663的另一端与第三摆臂664的一端铰接，第三摆臂664的另一端与第一摆臂65靠近第一销轴63的一端一体设置，驱动电机665驱使第二摆臂662摆动，第二摆臂662通过第一连杆663与第二摆臂662驱使第一摆臂65摆动，进而驱使动触件2插入或脱离由活动导电触片12组成的通孔；驱动电机665具有离合机构，离合机构为本技术领域公知常识，此处不做赘述，当手动控制动触件2时，通过离合机构驱使驱动电机665与输出轴分离，使得动触件2既可以手动驱动，又可以通过驱动电机665驱动。

实施例3：

与实施例1的不同之处在于，动力组件为驱动电机665，驱动电机665的输出轴与第二销轴64连接，驱动电机665驱使第二销轴64转动，第二销轴64带动第一摆臂65摆动，以驱使动触件2插入或脱离由活动导电触片12组成的通孔。

实施例4：

参照图7，与实施例1的不同之处在于，第一嵌设槽111沿导电块11周向均匀分布且呈间隔设置，第一嵌设槽111与活动导电触片12一一对应，第二嵌设槽511的结构与第一嵌设槽111的结构相同，此处不做赘述。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种隔离开关，其特征在于：包括静触组件（1）和动触件（2），所述静触组件（1）包括导电块（11）、至少三个一端环绕于导电块（11）外侧壁上且沿导电块（11）周向均匀设置的活动导电触片（12）、套设于活动导电触片（12）外侧将活动导电触片（12）一端束缚于导电块（11）上的第一束缚拉簧（13）和套设于活动导电触片（12）外侧驱使活动导电触片（12）的另一端抱紧动触件（2）的第二束缚拉簧（14），所述导电块（11）的外侧壁上开设有供活动导电触片（12）的一端嵌设的第一嵌设槽（111），所述动触件（2）插入由所述活动导电触片（12）围绕成的通孔内。

2.根据权利要求1所述的一种隔离开关，其特征在于：还包括设于动触件（2）下侧的底座（3）以及罩设于静触组件（1）和动触件（2）外侧的绝缘筒（4），所述绝缘筒（4）具有供静触组件（1）和动触件（2）安装的安装腔（41）。

3.根据权利要求2所述的一种隔离开关，其特征在于：所述绝缘筒（4）内固定有供动触件（2）穿设滑移的导电法兰（42），所述动触件（2）与导电法兰（42）电连接，所述导电法兰（42）上连接有设于绝缘筒（4）外侧的外接电极片（43）。

4.根据权利要求3所述的一种隔离开关，其特征在于：所述导电法兰（42）上还设有连接组件（5），所述连接组件（5）包括固定于导电法兰（42）上的连接环（51）、至少三个一端环绕于连接环（51）外侧壁上且沿连接环（51）周向均匀设置的抱紧导电触片（52）、套设于抱紧导电触片（52）外侧将抱紧导电触片（52）的一端束缚于连接环（51）上的第三束缚拉簧（53）和套设于抱紧导电触片（52）外侧驱使抱紧导电触片（52）的另一端抱紧动触件（2）的第四束缚拉簧（54），所述连接环（51）的外侧壁上开设有供抱紧导电触片（52）一端嵌设的第二嵌设槽（511）。

5.根据权利要求2所述的一种隔离开关，其特征在于：还包括设于底座（3）内驱使动触件（2）插入或脱离由所述活动导电出片围绕成的通孔的驱动机构（6），所述底座（3）内设有两个互相平行隔离板（31）；

所述驱动机构（6）包括螺纹连接于动触件（2）远离导电块（11）一端的螺纹柱（61）、一体设于螺纹柱（61）远离动触件（2）一端的套管（62）、穿设于套管（62）与两所述隔离板（31）上的第一销轴（63）、至少一个一端与第一销轴（63）活动连接另一端通过第二销轴（64）铰接于两隔离板（31）上的第一摆臂（65）和设于底座（3）上且与第一摆臂（65）连接以驱使第一摆臂（65）摆动的动力组件，所述第一摆臂（65）的一端开设有供第一销轴（63）滑动的第一滑动孔（651），所述隔离板（31）上开设有供第一销轴（63）滑动的行程孔（311）。

6.根据权利要求5所述的一种隔离开关，其特征在于：所述第一摆臂（65）与第二销轴（64）同步转动，所述动力组件包括固定连接于第二销轴（64）一端的驱动手柄（661）。

7.根据权利要求6所述的一种隔离开关，其特征在于：所述动力组件还包括一体设于第一摆臂（65）另一端的第二摆臂（662）、一端铰接于第二摆臂（662）远离第一摆臂（65）一端的第一连杆（663）、一端铰接于第一连杆（663）远离第二摆臂（662）一端的第三摆臂（664）和固定于隔离板（31）上且输出轴与第三摆臂（664）连接以驱使第三摆臂（664）摆动的驱动电机（665）。

8.根据权利要求5所述的一种隔离开关，其特征在于：所述第一摆臂（65）与第二销轴（64）同步转动，所述动力组件包括固定连接于第二销轴（64）一端的驱动电机（665）。

9.根据权利要求5所述的一种隔离开关，其特征在于：所述驱动机构（6）还包括一体设于第一摆臂（65）靠近第二销轴（64）一端的第四摆臂（67）、一端通过第三销轴（681）铰接于第四摆臂（67）远离第二销轴（64）的一端且另一端通过第四销轴（682）铰接于隔离板（31）上的第二连杆（68）和套设于第二连杆（68）上的合闸弹簧（69），所述第二连杆（68）靠近第四销轴（682）的一侧一体设有与合闸弹簧（69）的一端抵接的抵接块（683），两所述隔离板（31）上均开设有供第四销轴（682）滑动的第二滑动孔（312），所述第二连杆（68）上开设有供第三销轴（681）滑动的第三滑动孔（685）；

所述动触件（2）脱离由所述活动导电触片（12）围绕成的通孔内时，所述第四摆臂（67）压缩合闸弹簧（69）压缩。

10.根据权利要求9所述的一种隔离开关，其特征在于：所述第三销轴（681）上套设有压紧轮（6811），所述第二连杆（68）上套设有与第二连杆（68）滑移连接的挡片（684），所述挡片（684）抵接于合闸弹簧（69）的另一端。

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