CN201732721U - 一种永磁式高压真空断路器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种永磁式高压真空断路器，包括壳体、真空灭弧机构、操作机构和永磁式驱动装置；所述各真空灭弧机构包括真空灭弧室、用于带动真空灭弧室中动触头做直线运动的绝缘拉杆；所述操作机构包括驱动主轴和设置在驱动主轴上的输出拐臂；所述永磁式驱动装置包括本体和做直线运动的驱动杆；所述壳体一侧端边壁外表面上设有驱动机构容置室，所述永磁式驱动装置设置该驱动机构容置室中；所述驱动杆带动驱动主轴，进而通过输出拐臂带动各绝缘拉杆做直线往复运动。本实用新型的优点是结构简化、零部件较少、可靠性较高且易于对永磁式驱动装置进行检修。
Description
技术领域
本实用新型属于高压开关结构设计技术领域，具体涉及一种永磁式高压真空断路器。
背景技术
在电力网络中，有许多用户对供电可靠性要求很高，例如煤矿和炼油厂，这些单位一旦发生停电事故，将会给单位带来重大的经济损失甚至造成人员伤亡，所以在这些单位的供电系统中，都需要备有主电源和备用电源，当主电源出现停电事故时，备用电源必须立即投入恢复供电，为了实现这个目的，需要通过双电源切换机构在主电源和备用电源之间进行手动切换或自动切换。
传统的双电源切换机构是采用两台高压开关柜加一套极其复杂的电气联锁装置，严防两条回路并列运行。这种双电源装置有以下三大缺陷：(1)闭锁不可靠：目前，电气连锁可靠性太低，严禁使用，机械连锁装置国家又无统一设计规范标准，只能由各地自行设计、改造。(2)操作复杂，且容易卡塞，造成电力事故；(3)投资大，需购两台开关柜，然后设计闭锁装置，再改装到开关柜上。
高压真空断路器的全部使命，归根到底是体现在触头的分、合动作上，而分、合动作又是通过操作机构及驱动机构来实现的，因此操作机构及驱动机构的工作性能和质量的优劣，对断路器的工作性能和可靠性起着极为重要的作用。
目前常用的驱动机构有弹簧机构和电磁机构两种。弹簧操作机构是利用已储能的弹簧为动力使断路器动作的操作机构。弹簧储能通常是由电动机通过减速装置来完成。整个操作机构大致可分为弹簧储能、维持合闸与合闸维持和分闸四个部分。弹簧操作机构的优点是不需要大功率的直流电源，电动机功率小，交直流两用，适宜交流操作；其缺点是结构比较复杂，零件数量多(约为200个)，且要求加工精度高，制造工艺复杂，成本高，机构的可靠性不易保证。电磁操作机构的优点是结构简单，零件数量少(约为120个)，工作可靠，制造成本低，但其缺点是合闸线圈消耗的功率太大，触头的压力较小，加上机构的笨重，动作时间较长要求用户配备价格昂贵的蓄电池组等。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简化、零部件较少、可靠性较高且易于对永磁式驱动装置进行检修的永磁式高压真空断路器
实现本实用新型目的的技术方案是：一种永磁式高压真空断路器，包括壳体、真空灭弧机构、操作机构和永磁式驱动装置；所述各真空灭弧机构包括真空灭弧室、用于带动真空灭弧室中动触头做直线运动的绝缘拉杆；所述操作机构包括驱动主轴和设置在驱动主轴上的输出拐臂；所述永磁式驱动装置包括本体和做直线运动的驱动杆；所述壳体一侧端边壁外表面上设有驱动机构容置室，所述永磁式驱动装置设置该驱动机构容置室中；所述驱动杆带动驱动主轴，进而通过输出拐臂带动各绝缘拉杆做直线往复运动。
上述方案中，所述驱动主轴上固定有驱动拐臂，所述永磁式驱动装置中驱动杆的外侧末端通过销轴与驱动拐臂转动连接。
上述方案中，所述驱动杆外侧末端上的销轴孔是腰型孔，所述驱动拐臂上与驱动杆转动连接的销轴孔是圆孔。
上述方案中，所述驱动杆水平设置，所述绝缘拉杆垂直设置。
上述方案中，所述操作机构包括固定在壳体上的具有滑孔的导向柱，所述滑孔垂直设置；所述绝缘拉杆的底端设有销轴孔；所述输出拐臂上设有驱动孔；一个驱动销轴穿过所述导向柱的滑孔、绝缘拉杆的销轴孔和输出拐臂的驱动孔从而将三者转动连接；所述输出拐臂随着驱动主轴的转动而转动，并通过驱动销轴带动所述绝缘拉杆沿所述滑孔沿垂直方向做直线运动。
上述方案中，所述输出拐臂上的驱动孔是腰型孔。
上述方案中，该真空断路器还包括缓冲机构，所述缓冲机构包括缓冲拐臂和与所述缓冲拐臂相配合的分闸弹簧；所述缓冲拐臂固定在驱动主轴上；所述弹簧的一端固定在壳体上，另一端连接在所述缓冲拐臂上。
上述方案中，该真空断路器还包括手动分闸机构，所述手动分闸机构包括固定设置在驱动主轴上的分闸拐臂、通过销轴转动设置在壳体上的分闸凸轮、用于带动分闸凸轮转动的手柄、用于为分闸凸轮提供复位弹力的扭簧；所述手柄带动分闸凸轮转动，所述分闸凸轮在转动的过程中推动分闸拐臂运动，从而带动驱动主轴转动，进而实现手动分闸操作。
上述方案中，所述手柄固定在该销轴上，所述扭簧套设在该销轴上，且其一端抵在销轴上，另一端抵在分闸凸轮上。
上述方案中，所述壳体一侧端沿水平方向设有出线柱，所述出线柱与相应一个真空灭弧室中的动触头电连接；所述壳体顶端设有双电源切换机构，所述双电源切换机构包括与各真空灭弧室中静触头电连接的接线柱、转动设置在接线柱顶端的隔离刀、对称设置在接线座两侧的主电源进线柱和副电源进线柱、切换主轴、电驱动装置、和驱动连杆组件；所述电驱动装置带动切换主轴转动，所述切换主轴通过驱动连杆组件带动隔离刀转动，从而使隔离刀与主电源进线柱或副电源进线柱点连接。
本实用新型具有积极的效果：
(1)本实用新型中，由于采用了永磁式驱动装置以及全新的操作机构及其工作方式，极大简化了开关内部结构，零部件较少、故障源少，与传统的弹簧机构和电磁机构相比具有较高的可靠性。另外，本实用新型通过在所述壳体一侧端边壁外表面上设有驱动机构容置室，并把所述永磁式驱动装置设置在驱动机构容置室中，与传统永磁式真空断路器相比，由于在检修时无需拆卸壳体，仅需拆开该驱动机构容置室即可对永磁式驱动装置进行检修，所以还具有检修方便的优点。
(2)本实用新型中可架设缓冲机构，所述缓冲机构包括缓冲拐臂和与所述缓冲拐臂相配合的分闸弹簧；所述缓冲拐臂固定在驱动主轴上；所述弹簧的一端固定在壳体上，另一端设置在所述缓冲拐臂上。辅助弹簧用于在分闸是提供额外弹力，增加分闸速度，利于消弧。
(3)本实用新型中，述壳体顶端设有双电源切换机构，所述双电源切换机构包括与各真空灭弧室中静触头电连接的接线柱、转动设置在接线柱顶端的隔离刀、对称设置在接线座两侧的主电源进线柱和副电源进线柱、切换主轴、电驱动装置、和驱动连杆组件；所述电驱动装置带动切换主轴转动，所述切换主轴通过驱动连杆组件带动隔离刀转动，从而使隔离刀与主电源进线柱或副电源进线柱电连接。该种结构可以实现双电源转换，从而增加其适用范围。
附图说明
图1为本实用新型第一种结构的一种结构示意图；
图2为图1所示永磁式高压真空断路器的一种侧视图；
图3为图1所示永磁式高压真空断路器中缓冲机构的一种结构示意图；
图4为本实用新型第二种结构的一种结构示意图。
附图所示标记为：壳体1，真空灭弧机构2，真空灭弧室21，绝缘拉杆22，操作机构3，主轴31，输出拐臂32，驱动孔321，驱动拐臂33，导向柱34，驱动销轴35，永磁式驱动装置4，本体41，驱动杆42，销轴孔421，驱动机构容置室5，缓冲机构6，缓冲拐臂61，分闸弹簧62，手动分闸机构7，分闸拐臂71，分闸凸轮72，销轴721，手柄73，出线柱8，双电源切换机构9，接线柱91，隔离刀92，主电源进线柱93，副电源进线柱94，电驱动装置96，驱动连杆组件97。
具体实施方式
(实施例1)
图1至图3显示了本实用新型的第一种具体实施方式，其中，图1为本实用新型第一种结构的一种结构示意图；图2为图1所示永磁式高压真空断路器的一种侧视图；图3为图1所示永磁式高压真空断路器中缓冲机构的一种结构示意图。
本实施例是一种永磁式高压真空断路器，见图1至图3，包括壳体1、真空灭弧机构2、操作机构3、永磁式驱动装置4和缓冲机构6。
所述各真空灭弧机构2包括真空灭弧室21、用于带动真空灭弧室21中动触头做直线运动的绝缘拉杆22；
所述操作机构3包括驱动主轴31、设置在驱动主轴31上的输出拐臂32、和固定在壳体1上的具有滑孔(图上看不见)的导向柱34；所述驱动主轴31上固定有驱动拐臂33，所述滑孔垂直设置；所述绝缘拉杆22的底端设有销轴孔(图上看不见)；所述输出拐臂32上设有驱动孔321；一个驱动销轴35穿过所述导向柱34的滑孔、绝缘拉杆22的销轴孔和输出拐臂32的驱动孔321从而将三者转动连接；所述输出拐臂32随着驱动主轴31的转动而转动，并通过驱动销轴35带动所述绝缘拉杆22沿所述滑孔沿垂直方向做直线运动。
所述壳体1一侧端边壁外表面上设有驱动机构容置室5，所述永磁式驱动装置4设置该驱动机构容置室5中。所述永磁式驱动装置4包括本体41和做直线运动的驱动杆42；所述永磁式驱动装置4中驱动杆42的外侧末端通过销轴与驱动拐臂33转动连接。所述驱动杆42带动驱动主轴31，进而通过输出拐臂32带动各绝缘拉杆22做直线往复运动。
见图3，所述驱动杆42外侧末端上的销轴孔421是腰型孔，所述驱动拐臂33上与驱动杆42转动连接的销轴孔是圆孔。
所述驱动杆42水平设置，所述绝缘拉杆22垂直设置。
所述输出拐臂32上的驱动孔321是腰型孔。
所述缓冲机构6包括缓冲拐臂61和与所述缓冲拐臂61相配合的分闸弹簧62；所述缓冲拐臂61固定在驱动主轴31上；所述弹簧62的一端固定在壳体1上，另一端连接在所述缓冲拐臂61上。
另外，为了能够实现双电源切换，所述壳体1一侧端沿水平方向设有出线柱8，所述出线柱8与相应一个真空灭弧室21中的动触头电连接；所述壳体1顶端设有双电源切换机构9，所述双电源切换机构9包括与各真空灭弧室21中静触头电连接的接线柱91、转动设置在接线柱91顶端的隔离刀92、对称设置在接线座两侧的主电源进线柱93和副电源进线柱94、切换主轴、电驱动装置96、和驱动连杆组件97；所述电驱动装置96带动切换主轴转动，所述切换主轴通过驱动连杆组件97带动隔离刀92转动，从而使隔离刀92与主电源进线柱93或副电源进线柱94点连接。
(实施例2)
图4为本实用新型第二种结构的一种结构示意图，显示了本实用新型的第二种具体实施方式。
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：该真空断路器还包括手动分闸机构7，所述手动分闸机构7包括固定设置在驱动主轴31上的分闸拐臂71、通过销轴721转动设置在壳体1上的分闸凸轮72、用于带动分闸凸轮72转动的手柄73、用于为分闸凸轮72提供复位弹力的扭簧(图上看不见)；所述手柄73带动分闸凸轮72转动，所述分闸凸轮72在转动的过程中推动分闸拐臂71运动，从而带动驱动主轴31转动，进而实现手动分闸操作。
所述手柄73固定在该销轴721上，所述扭簧套设在该销轴721上，且其一端抵在销轴721上，另一端抵在分闸凸轮72上。
上述实施例1与实施例2具有以下优点：
(1)上述实施例1与实施例2中，由于采用了永磁式驱动装置以及全新的操作机构及其工作方式，极大简化了开关内部结构，零部件较少、故障源少，与传统的弹簧机构和电磁机构相比具有较高的可靠性。另外，本实用新型通过在所述壳体一侧端边壁外表面上设有驱动机构容置室，并把所述永磁式驱动装置设置在驱动机构容置室中，与传统永磁式真空断路器相比，由于在检修时无需拆卸壳体，仅需拆开该驱动机构容置室即可对永磁式驱动装置进行检修，所以还具有检修方便的优点。
(2)上述实施例1与实施例2中可架设缓冲机构，所述缓冲机构包括缓冲拐臂和与所述缓冲拐臂相配合的分闸弹簧；所述缓冲拐臂固定在驱动主轴上；所述弹簧的一端固定在壳体上，另一端设置在所述缓冲拐臂上。辅助弹簧用于在分闸是提供额外弹力，增加分闸速度，利于消弧。
(3)上述实施例1与实施例2中，述壳体顶端设有双电源切换机构，所述双电源切换机构包括与各真空灭弧室中静触头电连接的接线柱、转动设置在接线柱顶端的隔离刀、对称设置在接线座两侧的主电源进线柱和副电源进线柱、切换主轴、电驱动装置、和驱动连杆组件；所述电驱动装置带动切换主轴转动，所述切换主轴通过驱动连杆组件带动隔离刀转动，从而使隔离刀与主电源进线柱或副电源进线柱电连接。该种结构可以实现双电源转换，从而增加其适用范围。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种永磁式高压真空断路器，包括壳体(1)、真空灭弧机构(2)、操作机构(3)和永磁式驱动装置(4)；所述各真空灭弧机构(2)包括真空灭弧室(21)、用于带动真空灭弧室(21)中动触头做直线运动的绝缘拉杆(22)；所述操作机构(3)包括驱动主轴(31)和设置在驱动主轴(31)上的输出拐臂(32)；所述永磁式驱动装置(4)包括本体(41)和做直线运动的驱动杆(42)；
其特征在于：所述壳体(1)一侧端边壁外表面上设有驱动机构容置室(5)，所述永磁式驱动装置(4)设置该驱动机构容置室(5)中；所述驱动杆(42)带动驱动主轴(31)，进而通过输出拐臂(32)带动各绝缘拉杆(22)做直线往复运动。
2.根据权利要求1所述的永磁式高压真空断路器，其特征在于：所述驱动主轴(31)上固定有驱动拐臂(33)，所述永磁式驱动装置(4)中驱动杆(42)的外侧末端通过销轴与驱动拐臂(33)转动连接。
3.根据权利要求2所述的永磁式高压真空断路器，其特征在于：所述驱动杆(42)外侧末端上的销轴孔(421)是腰型孔，所述驱动拐臂(33)上与驱动杆(42)转动连接的销轴孔是圆孔。
4.根据权利要求1所述的永磁式高压真空断路器，其特征在于：所述驱动杆(42)水平设置，所述绝缘拉杆(22)垂直设置。
5.根据权利要求4所述的永磁式高压真空断路器，其特征在于：所述操作机构(3)包括固定在壳体(1)上的具有滑孔的导向柱(34)，所述滑孔垂直设置；所述绝缘拉杆(22)的底端设有销轴孔；所述输出拐臂(32)上设有驱动孔(321)；一个驱动销轴(35)穿过所述导向柱(34)的滑孔、绝缘拉杆(22)的销轴孔和输出拐臂(32)的驱动孔(321)从而将三者转动连接；所述输出拐臂(32)随着驱动主轴(31)的转动而转动，并通过驱动销轴(35)带动所述绝缘拉杆(22)沿所述滑孔沿垂直方向做直线运动。
6.根据权利要求5所述的永磁式高压真空断路器，其特征在于：所述输出拐臂(32)上的驱动孔(321)是腰型孔。
7.根据权利要求1所述的永磁式高压真空断路器，其特征在于：该真空断路器还包括缓冲机构(6)，所述缓冲机构(6)包括缓冲拐臂(61)和与所述缓冲拐臂(61)相配合的分闸弹簧(62)；所述缓冲拐臂(61)固定在驱动主轴(31)上；所述分闸弹簧(62)的一端固定在壳体(1)上，另一端连接在所述缓冲拐臂(61)上。
8.根据权利要求1所述的永磁式高压真空断路器，其特征在于：该真空断路器还包括手动分闸机构(7)，所述手动分闸机构(7)包括固定设置在驱动主轴(31)上的分闸拐臂(71)、通过销轴(721)转动设置在壳体(1)上的分闸凸轮(72)、用于带动分闸凸轮(72)转动的手柄(73)、用于为分闸凸轮(72)提供复位弹力的扭簧；所述手柄(73)带动分闸凸轮(72)转动，所述分闸凸轮(72)在转动的过程中推动分闸拐臂(71)运动，从而带动驱动主轴(31)转动，进而实现手动分闸操作。
9.根据权利要求8所述的永磁式高压真空断路器，其特征在于：所述手柄(73)固定在该销轴(721)上，所述扭簧套设在该销轴(721)上，且其一端抵在销轴(721)上，另一端抵在分闸凸轮(72)上。
10.根据权利要求1所述的永磁式高压真空断路器，其特征在于：所述壳体(1)一侧端沿水平方向设有出线柱(8)，所述出线柱(8)与相应一个真空灭弧室(21)中的动触头电连接；所述壳体(1)顶端设有双电源切换机构(9)，所述双电源切换机构(9)包括与各真空灭弧室(21)中静触头电连接的接线柱(91)、转动设置在接线柱(91)顶端的隔离刀(92)、对称设置在接线座两侧的主电源进线柱(93)和副电源进线柱(94)、切换主轴、电驱动装置(96)、和驱动连杆组件(97)；所述电驱动装置(96)带动切换主轴转动，所述切换主轴通过驱动连杆组件(97)带动隔离刀(92)转动，从而使隔离刀(92)与主电源进线柱(93)或副电源进线柱(94)点连接。
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2010
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| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Hongxiu Electric Co., Ltd. Assignor: Zheng Wenxiu Contract record no.: 2012320010099 Denomination of utility model: Permanent-magnetic high-voltage vacuum circuit breaker Granted publication date: 20110202 License type: Exclusive License Record date: 20120524 |
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| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: HONGXIU ELECTRIC CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: ZHENG WENXIU Effective date: 20121119 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20121119 Address after: 325604, Zhenxing Road, Xinguang Industrial Zone, Yueqing, Zhejiang, Liushi 8, China Patentee after: Hongxiu Electric Co., Ltd. Address before: 325604, Zhenxing Road, Xinguang Industrial Zone, Yueqing, Zhejiang, Liushi 8, China Patentee before: Zheng Wenxiu |
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| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20110202 Effective date of abandoning: 20130410 |
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| RGAV | Abandon patent right to avoid regrant |