CN202905484U - 无励磁条形分接开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种无励磁条形分接开关，结构为支撑架的上端固定着安装法兰盘，下端连接绝缘定杆以构成整体架构，齿轮齿条机构中齿轮齿条啮合面位于三相动触头组、三相定触头组与绝缘定杆所处的平面上方并与该平面平行；三相定触头组按要求呈直线分布于绝缘定杆上，且三相定触头其中一相位于齿轮轴芯线的正下方，另两相与齿轮轴芯线对称布置；三相动触头依托的滑动支架通过滑槽套装于绝缘定杆上，使三相动触头与三相定触头保持正确接触，滑动支架通过齿条连接成一体；三相动触头与三相定触头的接触方式为夹片式弹性接触。本实用新型的开关降低了制造成本，且能充分利用变压器的固有空间，不必加大变压器的体积，从而降低变压器的制造成本。

Description

无励磁条形分接开关

技术领域

本实用新型涉及一种无励磁条形分接开关，该无励磁条形分接开关(以下简称开关)应用于中小型油浸式变压器中。

背景技术

电力变压器高压侧绕组的连接方式一般为星形接法(Y接)和三角形接法(D接)两种。在过去相当长一段时期里，电压等级10KV容量150KVA及以下的变压器高压侧线圈一般采用星形接法(Y接)。150KVA以上的采用三角形角接法(D接)。相比较而言，相同电压等级及相同容量的变压器高压侧线圈采用三角形接法(D接)比采用星形接法(Y接)具有如下优点：

1、能充分利用变压器的容量，发挥其设备能力，尤其适宜以单相负载为主且出现三相不平衡的配电变压。

2、有利于单相接地短路故障的切除，避免更大的事故。

3、有利于抑制变压器高次谐波，保证输出电压稳定，提高供电质量，保证负载的安全运行。

4、防雷电冲击性能好，提高了变压器的使用寿命。

因此国家电网公司要求今后配电变压器无论容量大小，高压侧均采用三角形接法(D接)，淘汰高压侧星形接法(Y接)配电变压器。原先配电变压器容量在150KVA及以下的一般高压侧采用星形接法(Y接)，其所使用的无励磁分接开关为中性点调压盘形开关，该类开关体积小。配电变压器容量在150KVA以上一般采用三角形接法(D接)，其所用的无励磁分接开关为中部调压盘形开关及中部调压条形开关。这两类开关用于配电变压器容量在150KVA以上的变压器中，变压器的固有空间能够满足开关的空间安装要求。若将现有的中部调压盘形或条形开关直接用于容量在150KVA以下的配电变压器中，存在于下弊端：

1、变压器的固有空间不能满足开关的安装空间要求，直接使用现有的中部调压盘形开关或中部调压条形开关必需加大变压器的体积，这样提高了变压器的制造成本。

2、现有的中部调压盘形开关或中部调压条形开关直接用于容量在150KVA以下的配电变压器中为大马拉小车，造成开关成本浪费。

发明内容

本实用新型的目的为了克服上述现有技术存在的问题，而提供一种无励磁条形分接开关，该开关降低了自身的制造成本，可满足容量在150KVA以下，高压侧为三角形接法(D接)的配电变压器使用要求，且能充分利用变压器的固有空间，不必因使用开关而额外加大变压器的体积，从而降低了变压器的制造成本。

本实用新型的技术方案为：

无励磁条形分接开关，包括传动机构、三相动触头组、三相定触头组、整体架构，所述的整体架构由支撑架、安装法兰盘、绝缘定杆，支撑架的上端固定着安装法兰盘，下端连接绝缘定杆以构成整体架构，所述的传动机构为齿轮齿条机构，其特征在于：齿轮齿条机构中齿轮轴依附于安装法兰盘中，且齿轮齿条啮合面位于三相动触头组、三相定触头组与绝缘定杆所处的平面上方并与该平面平行；三相定触头组按三相要求呈直线分布于绝缘定杆上，三相定触头中的一相位于齿轮齿条机构的齿轮轴芯线的正下方，另两相与齿轮齿条机构的齿轮轴芯线对称布置；每个滑动支架的一端固定于齿轮齿条机构的齿条上，另一端套装于绝缘定杆上，三相动触头组中每相动触头组均以一个滑动支架为依托并约束于滑动支架中，三相动触头依托的3件滑动支架通过滑槽套装于绝缘定杆上，使三相动触头与对应的三相定触头保持正确接触，且每3件滑动支架通过齿轮齿条机构的齿条连接成一体；三相动触头与对应的三相定触头的接触方式为夹片式弹性接触。

所述的定触头与绝缘定杆的固定方式为：当额定电流≤30A时，定触头为管状结构外表滚直纹压入绝缘定杆孔中固定；当额定电流≥63A时，定触头与绝缘定杆为螺栓固定方式。

所述支撑架、滑动支架均为绝缘注塑件。

述的滑动支架的一端设置有支承筋，另一端设置有开口式滑槽，2件动触片对称置于滑动支架中支承筋的两侧，通过销轴、弹簧及标准紧固件制约，约束于滑动支架内。

所述每3件滑动支架通过齿轮齿条机构的齿条连接成一体的连接方式为滑动支架上凸起的圆柱销压入齿轮齿条机构的齿条上设置的孔中再热烫铆结。

所述的齿轮齿条机构的齿轮轴依附于安装法兰盘中，具体为：齿轮齿条机构的齿轮轴套装于法兰盘的内孔中，通过限位钉约束，齿轮轴可在安装法兰盘的内孔中旋转，但不能上下串动，齿轮轴与安装法兰盘的密封部位套装有密封圈、垫圈及紧固内螺母以保证开关内密封不渗漏油；安装法兰盘的外部套装有大密封圈、碗形圈、定位件及紧固外螺母以保证开关外密封不渗漏油。

本实用新型还包括手柄，齿轮轴的上端部装有一件大小头圆柱销并套装有手柄，手柄内设置有一宽窄凹槽与大小头圆柱销对应匹配，以保证手柄套装于齿轮轴上位置的唯一性；手柄的下端开有工位槽，工位槽的数量与开关档数相一致，如3档开关3个槽，5档开关5个槽，手柄的上端设置有工位数字与下端的工位槽一一对应，当手柄处于谋一工位时，定位件的定位块将卡入手柄对应的定位槽中；齿轮轴的上端部位与手柄对应部位套装有复位弹簧及限位螺母以保证手柄在无人工操作状态下不会上下串动，确保手柄始终处于对应的工作档位，从而保证开关动触头接触位置正确可靠；齿轮轴的下端轮齿部分与齿条啮合组成齿轮齿条机构，以便将手柄的驱动力传递给齿条。

本实用新型还包括开关罩，开关罩安装在齿轮轴的顶端，将整个驱动机构罩住，以防尘防水。

本实用新型的开关与变压器连接的开孔尺寸为及

开关与变压器的定位方式为螺杆定位及凹槽定位。开关的动作原理为：在变压器无励磁状态下，当通过手柄调节开关时，手柄带动齿轮轴同步旋转，齿轮轴带动齿条水平移动，齿条带动动触头组沿绝缘定杆方向同步移动，从而改变动触头组的工作位置，进而改变变压器调压线圈的匝数，最终达到调整变压器电压的目的。

本实用新型的开关与变压器的定位方式为；通过固定于安装法兰上的限位钉定位，此时开关与变压器间为内密封；或通过安装法兰的凹槽定位，此时开关与变压器间为外密封。

本实用新型的开关降低了自身的制造成本，可满足容量在150KVA以下，高压侧为三角形接法(D接)的配电变压器使用要求，且能充分利用变压器的固有空间，不必因使用开关而额外加大变压器的体积，从而降低了变压器的制造成本。

附图说明

图1a为本实用新型的主视图。

图1b为本实用新型的左视图。

图1c为本实用新型的俯视图。

图2a为本实用新型的支撑架的主视图。

图2b为本实用新型的支撑架的俯视图。

图2c为本实用新型的支撑架的左视图。

图3a为本实用新型的滑动支架的主视图。

图3b为本实用新型的滑动支架左视图。

图4为本实用新型的的调压原理图。

具体实施方式

结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1a、图1b、图1c所示，本实用新型。

如图1所示，开关的主体支撑架19为绝缘注塑件，其上端固定着安装法兰盘17，下端通过螺栓20连接绝缘定杆1以构成开关的整体架构。开关的传动机构依附于安装法兰盘17中；所述传动机构为齿轮齿条机构，具体结构为：通过固定于支撑架19上的法兰盘17作为主体；齿轮齿条机构的齿轮轴15套装于法兰盘17的内孔中，通过限位钉18约束，齿轮轴15可在安装法兰盘17的内孔中旋转，但不能上下串动，齿轮轴15与安装法兰盘17的密封部位套装有密封圈7、垫圈8及紧固内螺母9以保证开关内密封不渗漏油；安装法兰盘17的外部套装有大密封圈4、碗形圈5、定位件16及紧固外螺母6以保证开关外密封不渗漏油；齿轮轴15的上端部装有一件大小头圆柱销10并套装有手柄14，手柄14内设置有一宽窄凹槽与大小头圆柱销10对应匹配，以保证手柄14套装于齿轮轴15上位置的唯一性；手柄14的下端开有工位槽，工位槽的数量与开关档数相一致，如3档开关3个槽，5档开关5个槽，手柄14的上端设置有工位数字与下端的工位槽一一对应，当手柄14处于谋一工位时，定位件16的定位块将卡人手柄14对应的定位槽中；齿轮轴15的上端部位与手柄14对应部位套装有复位弹簧13及限位螺母11以保证手柄14在无人工操作状态下不会上下串动，确保手柄14始终处于对应的工作档位，从而保证开关动触头接触位置正确可靠；齿轮轴15的顶端装有开关罩12将整个驱动机构罩住，以防尘防水；齿轮轴15的下端轮齿部分与齿条3啮合组成齿轮齿条机构，以便将手柄14的驱动力传递给齿条3；三相定触头2(3档开关12件定触头2，5档开关18件定触头2)按三相要求布置于绝缘定杆1上，其中一相定触头布置在绝缘定杆1位于齿轮轴15轴芯线的正下方位置，另两相定触头布置在与齿轮轴15轴芯线对称的位置，定触头2与绝缘定杆1的固定方式为：开关电流30A及以下定触头2采用管状结构滚直纹压入绝缘定杆1对应的孔中固定，开关电流63A定触头2采用螺栓结构与绝缘定杆1固定；三相动触头组中每相动触头组均以一个滑动支架21为依托，滑动支架21为绝缘注塑件，其一端设置有支承筋，另一端设置有开口式滑槽，2件动触片22对称置于滑动支架21中支承筋的两侧，通过销轴23、弹簧24及标准紧固件制约，约束于滑动支架21内，3件滑动支架21通过滑槽套装于绝缘定杆1上，且于三相定触头2的位置对应并保持动触片22与定触头2正常接触；3件滑动支架21通过齿条3连接成一体。其连接方式为：滑动支架21上凸起的圆柱销压入齿轮齿条机构的齿条3上设置的孔中再热烫铆结。

该开关的操作方法及工作原理：卸下开关罩12，用手握住手柄14向上提，使手柄14的定位槽离开定位件16的定位块，再往返旋转手柄14几次并将其旋到所需的工位，放下手柄14使其定位槽被定位件16的定位块卡住，复位弹簧13压住手柄14使其在无人工操作状态下不会上下串动，确保手柄14位置正确.因手柄14带动齿轮轴15同步旋转一工作位置，齿轮轴15带动齿条3水平移动，固定于齿条3上的滑动支架21带动动触头组随齿条3同步从一工位移动到另一工位，从而改变变压器调压线圈的匝数以达到调整电压的目的。本实用新型的调压原理如图4所示。

Claims (9)

1.无励磁条形分接开关，包括传动机构、三相动触头组、三相定触头组、整体架构，所述的整体架构由支撑架、安装法兰盘、绝缘定杆，支撑架的上端固定着安装法兰盘，下端连接绝缘定杆以构成整体架构，所述的传动机构为齿轮齿条机构，其特征在于：齿轮齿条机构中齿轮轴依附于安装法兰盘中，且齿轮齿条啮合面位于三相动触头组、三相定触头组与绝缘定杆所处的平面上方并与该平面平行；三相定触头组按三相要求呈直线分布于绝缘定杆上，三相定触头中的一相位于齿轮齿条机构的齿轮轴芯线的正下方，另两相与齿轮齿条机构的齿轮轴芯线对称布置；每个滑动支架的一端固定于齿轮齿条机构的齿条上，另一端套装于绝缘定杆上，三相动触头组中每相动触头组均以一个滑动支架为依托并约束于滑动支架中，三相动触头依托的3件滑动支架通过滑槽套装于绝缘定杆上，使三相动触头与对应的三相定触头保持正确接触，且每3件滑动支架通过齿轮齿条机构的齿条连接成一体；三相动触头与对应的三相定触头的接触方式为夹片式弹性接触。

2.根据权利要求1所述的无励磁条形分接开关，其特征在于：定触头与绝缘定杆的固定方式为：当额定电流≤30A时，定触头为管状结构外表滚直纹压入绝缘定杆孔中固定；当额定电流≥63A时，定触头与绝缘定杆为螺栓固定方式。

3.根据权利要求1所述的无励磁条形分接开关，其特征在于：所述支撑架、滑动支架均为绝缘注塑件。

4.所根据权利要求1所述的无励磁条形分接开关，其特征在于：述的滑动支架的一端设置有支承筋，另一端设置有开口式滑槽，2件动触片对称置于滑动支架中支承筋的两侧，通过销轴、弹簧及标准紧固件制约，约束于滑动支架内。

5.所根据权利要求1所述的无励磁条形分接开关，其特征在于：所述3件滑动支架通过齿轮齿条机构的齿条连接成一体，其连接方式为滑动支架上凸起的圆柱销压入齿轮齿条机构的齿条上设置的孔中再热烫铆结。

6.所根据权利要求1所述的无励磁条形分接开关，其特征在于：所述的齿轮齿条机构的齿轮轴依附于安装法兰盘中，具体为：齿轮齿条机构的齿轮轴套装于法兰盘的内孔中，通过限位钉约束，齿轮轴可在安装法兰盘的内孔中旋转，但不能上下串动，齿轮轴与安装法兰盘的密封部位套装有密封圈、垫圈及紧固内螺母以保证开关内密封不渗漏油；安装法兰盘的外部套装有大密封圈、碗形圈、定位件及紧固外螺母以保证开关外密封不渗漏油。

7.根据权利要求1-6之一所述的无励磁条形分接开关，其特征在于：还包括手柄，手柄套装在齿轮齿条机构的齿轮轴上端部的一件大小头圆柱销上。

8.根据权利要求7所述的无励磁条形分接开关，其特征在于：所述的手柄内设置有一宽窄凹槽与大小头圆柱销对应匹配，以保证手柄套装于齿轮轴上位置的唯一性；手柄的下端开有工位槽，工位槽的数量与开关档数相一致，手柄的上端设置有工位数字与下端的工位槽一一对应。

9.所根据权利要求1-6之一所述的无励磁条形分接开关，其特征在于：还包括开关罩，开关罩安装在齿轮轴的顶端。

Images