CN211858495U - 一种共箱内置插入式断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种共箱内置插入式断路器，涉及高压配电设备的技术领域，其包括：灭弧装置以及隔离开关，隔离开关包括动触杆以及静触组件，静触组件包括导电块、至少三个一端环绕于导电块外侧壁上且沿导电块周向均匀设置的活动导电触片、套设于活动导电触片外侧将活动导电触片一端束缚于导电块上的第一束缚拉簧和套设于活动导电触片外侧驱使活动导电触片的另一端抱紧动触杆的第二束缚拉簧，导电块的外侧壁上开设有第一嵌设槽，动触杆插入由活动导电触片围绕成的通孔内；还包括罩设于静触组件和动触杆上的绝缘筒，绝缘筒具有第一安装腔。本实用新型具有结构简单，方便对隔离开关主触件进行组装，提高了隔离开关主触件的组装效率的效果。

Description

一种共箱内置插入式断路器

技术领域

本实用新型涉及高压配电设备的技术领域，尤其是涉及一种共箱内置插入式断路器。

背景技术

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置；断路器按其使用范围分为高压断路器与低压断路器，高低压界线划分比较模糊，一般将3kV以上的称为高压电器。

如授权公告号为CN100490041C的中国专利，公开了一种断路器组合电器的隔离开关主触件，包括动触组件和静触件，上述动触组件的外部设有外罩；动触组价包括支架、沿支架四周均匀分布且连接在外罩的导电罩盖上的多个活动导电触指；在每活动导电触指和外罩柱体内壁之间设有片簧；静触件的静触指芯插入由所述各活动导电触指组成的通孔内；所述支架的四周均匀设有用于安置活动导电触指的边槽。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述断路器组合电器的隔离开关主触件的结构较复杂，在动触组件组装时，需要先将活动导电触指安装于支架的边槽内，再将片簧安装于活动导电触指远离支架的一侧，最后将支架、片簧与活动导电触指安装于外罩内，导致隔离开关主触件的组装繁琐，组装效率低，尚有改进的空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种共箱内置插入式断路器，结构简单，方便对隔离开关主触件进行组装，提高了隔离开关主触件的组装效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种共箱内置插入式断路器，包括至少一个灭弧装置以及与灭弧装置一一对应的隔离开关，所述隔离开关包括动触杆以及与灭弧装置电连接的静触组件，所述静触组件包括与灭弧装置电连接的导电块、至少三个一端环绕于导电块外侧壁上且沿导电块周向均匀设置的活动导电触片、套设于活动导电触片外侧将活动导电触片一端束缚于导电块上的第一束缚拉簧和套设于活动导电触片外侧驱使活动导电触片的另一端抱紧动触杆的第二束缚拉簧，所述导电块的外侧壁上开设有供活动导电触片的一端嵌设的第一嵌设槽，所述动触杆插入由所述活动导电触片围绕成的通孔内；

还包括罩设于静触组件和动触杆上的绝缘筒，所述绝缘筒具有供静触组件和动触杆安装的第一安装腔。

通过采用上述技术方案，隔离开关主触件在组装时，只需将活动导电触片的一端嵌设于导电块的第一嵌设槽内，再将第一束缚拉簧套设于所有活动导电触片的外侧将活动导电触片的一端束缚于导电块的外侧上，再将第二束缚拉簧套设于活动导电触片远离导电块的一侧，即可完成对隔离开关主触件的组装，结构简单，方便对隔离开关主触件进行组装，提高了隔离开关的组装效率；静触组件和动触杆安装于绝缘筒的安装腔内，使静触组件和动触杆不易与外界的雨水等接触，提高了隔离开关使用时的安全性，进而提高了断路器使用时的安全性，同时使静触组件和动触杆不易生锈，提高了断路器的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述绝缘筒内固定有供动触杆穿设滑移的导电法兰，所述动触杆与导电法兰电连接，所述导电法兰上连接有设于绝缘筒外侧的外接电极片。

通过采用上述技术方案，动触杆通过外接电极片与外界的电线连接，方便隔离开关使用时进行接线，提高了隔离开关使用与外界电线的接线效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导电法兰的内侧壁上开设有至少一个环形槽，所述环形槽内嵌设有套设于动触杆上且抱住动触杆的抱紧拉簧。

通过采用上述技术方案，抱紧拉簧嵌设于环形槽内抱住动触杆，使导电法兰与动触杆接触良好，而不易出现接触不良的情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括箱体，所述绝缘筒安装于箱体内，所述箱体具有一供绝缘筒安装的安装板，所述隔离开关还包括驱使动触杆插入或脱离由所述活动导电触片围绕成的通孔的驱动机构；

所述驱动机构包括通过第一铰接轴铰接于动触杆远离静触组件一端的第一连杆、与第一连杆对应且与第一连杆远离动触杆的一端铰接的第一摆臂、一端与第一摆臂远离第一连杆一端铰接的第二摆臂、与每个第二摆臂的另一端铰接的第二连杆、一端铰接于第二连杆远离第二摆臂一端的第三摆臂、一端铰接于第三摆臂另一端的第四摆臂、一端与第四摆臂的另一端铰接的第三连杆、固定于箱体上的第一支撑板、一端通过第二铰接轴铰接于第一支撑板靠近第三连杆一侧且另一端与第三连杆的另一端铰接的第五摆臂和驱使第二铰接轴转动的动力组件，所述第一摆臂随第二摆臂同步摆动，所述第五摆臂随第二铰接轴同步摆动，所述第四摆臂随第三摆臂同步摆动，所述第二摆臂随第一摆臂同步摆动。

通过采用上述技术方案，动力组件驱使第二铰接轴转动，第二铰接轴带动第五摆臂摆动，第五摆臂驱使第三连杆拉动第四摆臂，第四摆臂带动第三摆臂与其同步摆动，第三摆臂带动第二连杆运动，第二连杆驱使第二摆臂摆动，第二摆臂带动第一摆臂与其同步摆动，第一摆臂驱使第一连杆升降进而驱使动触杆插入或脱离由所述活动导电出片围绕成的通孔，将第二铰接轴的转动转化为竖直方向的滑动，节省了驱动机构占用的空间，进而减小了断路器的体积，方便运输。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括设于安装板上且供第一连杆穿设的导向管，所述导向管的侧壁上开设有供第一铰接轴的两端嵌设滑移的导向槽，所述导向管的侧壁上还开设有避让槽。

通过采用上述技术方案，引导第一连杆的上端在竖直方向，将第一连杆的摆动转化为竖直方向的运动，使驱动机构驱使动触杆升降时动触杆不易发生晃动，提高了动触杆使用时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动力组件包括固定连接于第二铰接轴一端的驱动手柄。

通过采用上述技术方案，方便用户握持并转动驱动手柄，来驱使动触杆插入或脱离由所述活动导电出片围绕成的通孔，操作方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括设于箱体一侧的机构罩，所述动力组件设于机构罩内，所述驱动手柄靠近第二铰接轴的一侧固定有与第二铰接轴连接的传动轴，所述传动轴通过支撑法兰转动连接于机构罩上。

通过采用上述技术方案，机构罩对动力组件进行罩合，减少了动力组件与外界的接触面积，使动力机构不易生锈，提高了动力组件的使用寿命；支撑法兰的设置，使驱动手柄转动时驱动手柄与传动轴不易发生晃动，提高了驱动手柄使用时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动力组件还包括套设于第二铰接轴上且驱使第二铰接轴摆动的驱动板、一端与驱动板的一端铰接的第四连杆、一端与第四连杆的另一端铰接的第六摆臂和固定于第一支撑板上且输出轴与第六摆臂的另一端连接以驱使第六摆臂摆动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，使用户除了可以手动驱使动触杆插入或脱离由所述活动导电出片围绕成的通孔，还可以通过驱动电机驱使动触杆升降，以驱使动触杆插入或脱离由活动导电出片围绕成的通孔，使用更加方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构还包括一端与第五摆臂的一端一体设置且另一端通过第三铰接轴铰接于第一支撑板上的第七摆臂、铰接于第三铰接轴远离第一支撑板一端的第一连接块、通过第四铰接轴铰接于第一支撑板上的第二连接块和一端与第一连接块连接另一端与第二连接块连接的蓄能拉簧，所述第一支撑板上开设有供第三铰接轴滑动的第一弧形孔，所述第一支撑板上开设有供第四铰接轴滑动的第二弧形孔，所述第四铰接轴贯穿第一支撑板与驱动板的另一端铰接。

通过采用上述技术方案，通过动力组件驱使动触杆脱离由活动导电触片围成的通孔时，第七摆臂带动第三铰接轴与第一连接块沿第一弧形孔向远离第二连接块的方向滑动，蓄能弹簧拉伸进行储能，当再次通过动力组件动驱使触杆插入由活动导电触片围成的通孔时，第七摆臂带动第三铰接轴与第一连接块沿第一弧形孔向靠近第二连接块的方向滑动，蓄能弹簧释放储能，使动触杆插入由活动导电触片围成的通孔更加迅速。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动力组件包括固定于第一支撑板上且输出轴与第二铰接轴连接以驱使第二铰接轴转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，方便用户通过控制驱动电机转动，来驱使动触杆插入或脱离由活动导电出片围绕成的通孔，操作方便。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.结构简单，方便对隔离开关主触件进行组装，提高了隔离开关主触件的组装效率；

2.静触组件和动触杆安装于绝缘筒的安装腔内，使静触组件和动触杆不易与外界的雨水等接触，提高了断路器使用时的安全性；

3.用户既可以手动驱使动触杆与静触组件连接或分离，又可以通过电机驱使动触杆与静触组件连接或分离，使断路器使用更加方便。

附图说明

图1是实施例1的一种共箱内置插入式断路器的结构示意图。

图2是实施例1的一种共箱内置插入式断路器的俯视图。

图3是图2中A-A的剖视图。

图4是实施例1的静触组件与动触杆、导电法兰的局部爆炸示意图。

图5是实施例1的导电块与活动导电触片、第一束缚拉簧、第二束缚拉簧的爆炸示意图。

图6是实施例1的驱动机构的结构示意图。

图7是实施例1的导向管与动触杆、第一连杆的爆炸示意图。

图8是实施例1的第二摆臂与第二支撑板、第一摆臂的爆炸示意图。

图9是实施例1的第一支撑板与第五摆臂、蓄能弹簧的爆炸示意图。

图10是实施例4的导电块与活动导电触片的爆炸示意图。

图中，1、灭弧装置；2、隔离开关；21、动触杆；22、静触组件；221、导电块；222、活动导电触片；223、第一束缚拉簧；224、第二束缚拉簧；2211、第一嵌设槽；23、导电法兰；231、环形槽；232、抱紧拉簧；24、外接电极片；25、驱动机构；251、第一连杆；2511、第一铰接轴；252、第一摆臂；2521、第五铰接轴；253、第二摆臂；254、第二连杆；255、第三摆臂；256、第四摆臂；2561、第六铰接轴；257、第三连杆；258、第一支撑板；2581、第一弧形孔；2582、第二弧形孔；259、第五摆臂；2591、第二铰接轴；2601、驱动手柄；2602、驱动板；2603、第四连杆；2604、第六摆臂；2605、驱动电机；2606、传动轴；261、导向管；2611、导向槽；2612、避让槽；262、第七摆臂；2621、第三铰接轴；263、第一连接块；264、第二连接块；2641、第四铰接轴；265、蓄能拉簧；27、导电板；28、导电柱；3、绝缘筒；31、第一安装腔；32、第二安装腔；4、箱体；41、安装板；42、第二支撑板；43、第三支撑板；5、机构罩；51、支撑法兰。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参照图1、2、3，为本实施例公开的一种共箱内置插入式断路器，包括箱体4、绝缘筒3、至少一个灭弧装置1和与灭弧装置1一一对应的隔离开关2，此处灭弧装置1与绝缘筒3、隔离开关2的数量均为三个且灭弧装置1与绝缘筒3、隔离开关2一一对应；箱体4内固定有安装板41，三个绝缘筒3均固定于安装板41上且呈均匀分布，绝缘筒3具有呈密封设置的第一安装腔31和第二安装腔32，必要时可在第一安装腔31内充入绝缘气体，例如氮气、二氧化碳、SF6等，隔离开关2安装于第一安装腔31内，隔离开关2包括静触组件22、动触杆21和驱动机构25，灭弧装置1安装于第二安装腔32内，灭弧装置1为本技术领域公知常识，此处不做赘述；绝缘筒3还安装有导电板27，导电板27固定于绝缘筒3内且位于第一安装腔31的上侧，导电板27的一端与灭弧装置1电连接另一端静触组件22电连接，静触组件22固定于导电板27的下侧，动触杆21嵌设于第一安装腔31内且位于静触组件22的下侧，驱动机构25设于底座内且与绝缘拉杆的下端连接以驱使三个动触杆21与对应的静触组件22连接或分离。

参照图4、5，静触组件22包括导电块221、活动导电触片222、第一束缚拉簧223和第二束缚拉簧224，导电块221呈回转体设置，导电块221固定于导电板27的下侧，导电块221的外侧壁上开设有第一嵌设槽2211，第一嵌设槽2211为环形槽231，活动导电触片222的数量至少为三个且沿导电块221的周向均匀分布，此处活动导电触片222的数量为十个，活动导电触片222的两端均呈内凹的弧形片设置，活动导电触片222的上端嵌设于第一嵌设槽2211内，第一束缚拉簧223套设于各个活动导电触片222的外侧以将活动导电触片222的上端束缚于第一嵌设槽2211内，第二束缚拉簧224套设于各个活动导电触片222的外侧以驱使活动导电触片222的下端向内收缩形成供动触杆21插入的通孔，各个活动导电触片222的下端形成的通孔小于动触杆21的外径。

参照图3、4，绝缘筒3内还固定有导电法兰23，动触杆21穿设于导电法兰23上且与导电法兰23滑移连接，动触杆21的外侧壁与导电法兰23的内侧壁抵接，导电法兰23上螺钉固定有导电柱28，导电柱28从绝缘筒3的第一安装腔31伸出箱体4，导电柱28伸出箱体4的部分连接有外接电极片24，以方便连接箱体4外侧的电线；导电法兰23的内侧壁上开设有至少一个环形槽231，此处环形槽231的数量优选为两个，环形槽231内嵌设有抱紧拉簧232，抱紧拉簧232抱住动触杆21，以使导电法兰23与动触杆21接触良好。

参照图6、7、8、9，驱动机构25包括第一连杆251、第一摆臂252、第二摆臂253、第二连杆254、第三摆臂255、第四摆臂256、第三连杆257、第一支撑板258、第五摆臂259和动力组件，第一连杆251通过第一铰接轴2511铰接于动触杆21的下端，第一摆臂252与第一连杆251对应，第一摆臂252的一端与第一连杆251的下端铰接，此处可以第一摆臂252与第一连杆251一一对应，也可以两个第一摆臂252对应于一个第一连杆251，此处优选两个第一摆臂252对应于一个第一连杆251，两个第一摆臂252对称设于第一连杆251的两侧，以使第一连杆251在使用时不易发生晃动，安装板41的下侧固定有第二支撑板42，第一摆臂252的另一端与第二摆臂253的一端均通过第五铰接轴2521铰接于第二支撑板42上，第一摆臂252与第五铰接轴2521随第二摆臂253同步摆动，第二连杆254与三个第二摆臂253的另一端铰接，第二连杆254远离第二摆臂253的一端伸出箱体4与第三摆臂255的一端铰接，箱体4上固定有第三支撑板43，第三摆臂255的另一端与第四摆臂256的一端通过第六铰接轴2561铰接于第三支撑板43上，第三摆臂255与第六铰接轴2561随第四摆臂256同步摆动，第三连杆257的下端与第四摆臂256的另一端铰接，第三连杆257的上端与第五摆臂259的一端铰接，第一支撑板258固定于箱体4的外侧且与箱体4之间留有空间，第五摆臂259的另一端通过第二铰接轴2591铰接于第一支撑板258靠近箱体4的一侧，动力组件安装于第一支撑板258上且用于驱使第二铰接轴2591转动。

动力组件包括驱动手柄2601，驱动手柄2601靠近第二铰接轴2591的一侧固定有传动轴2606，传动轴2606与第二铰接轴2591连接，以使用户可通过握持并转动驱动手柄2601驱使第二铰接轴2591转动。

结合图1，箱体4的一侧固定有机构罩5，机构罩5罩设于第一支撑板258、第二铰接轴2591与第五摆臂259的外侧，以使第一支撑板258、第二铰接轴2591与第五摆臂259不易和外界接触，驱动手柄2601设于机构罩5的外侧，传动轴2606上套设有与传动轴2606转动连接的支撑法兰51，支撑法兰51固定于机构罩5上为传动轴2606提供支撑，使驱动手柄2601在使用时不易发生晃动。

参照图9，驱动机构25还包括第七摆臂262、驱动板2602、第一连接块263、第二连接块264和蓄能拉簧265，驱动板2602套设于第二铰接轴2591靠近驱动手柄2601的一侧，驱动板2602与第二铰接轴2591同步转动，第七摆臂262的一端与第五摆臂259的另一端呈一体设置，第七摆臂262的另一端通过第三铰接轴2621铰接于第一支撑板258上，第一支撑板258上开设有供第三铰接轴2621穿设滑动的第一弧形孔2581，第一弧形孔2581与第二铰接轴2591呈同心设置，第一连接块263铰接于第三铰接轴2621远离第一支撑板258的一端，第二连接块264通过第四铰接轴2641铰接于第一支撑板258上，第二连接块264与第一连接块263位于第一支撑板258的同一侧，第一支撑板258上开设有供第四铰接轴2641穿设滑移的第二弧形孔2582，第二弧形孔2582与第二铰接轴2591呈同心设置，第二铰接轴2591贯穿第一支撑板258之后与驱动板2602的一端铰接，蓄能弹簧的一端穿设于第一连接块263上且另一端穿设于第二连接块264上；通过动力组件驱使动触杆21脱离由活动导电触片222围成的通孔时，第七摆臂262带动第三铰接轴2621与第一连接块263沿第一弧形孔2581向远离第二连接块264的方向滑动，蓄能弹簧拉伸进行储能，当再次通过动力组件动驱使触杆插入由活动导电触片222围成的通孔时，第七摆臂262带动第三铰接轴2621与第一连接块263沿第一弧形孔2581向靠近第二连接块264的方向滑动，蓄能弹簧释放储能，使动触杆21插入由活动导电触片222围成的通孔更加迅速。

本实施例的实施原理为：

隔离开关2主触件在组装时，只需将活动导电触片222的一端环绕嵌设于导电块221的第一嵌设槽2211内，之后将第一束缚拉簧223套设于活动导电触片222的外侧，以将活动导电触片222的一端束缚与第一嵌设槽2211内，再将第二束缚拉簧224套设于活动导电触片222的外侧驱使活动导电触片222的另一端抱住动触杆21，操作简单；使用时，用户可用手握持驱动手柄2601驱使驱动手柄2601正转或反转，以驱使动触杆21插入或脱离由活动导电触片222围成的通孔。

实施例2：

参照图6、9，与实施例1的不同之处在于，动力组件还包括第四连杆2603、第六摆臂2604和驱动电机2605，驱动电机2605安装于第一支撑板258靠近安装板41的一侧，驱动电机2605的输出轴贯穿第一支撑板258之后与第六摆臂2604的一端连接，以驱使第六摆臂2604摆动，第六摆臂2604的另一端与第四连杆2603的一端铰接，第四连杆2603的另一端与驱动板2602的另一端铰接；驱动电机2605具有离合机构，离合机构为本技术领域公知常识，此处不做赘述，当用手握持并转动驱动手柄2601控制动触杆21升降时，通过离合机构驱使驱动电机2605与输出轴分离，使得动触杆21的升降既可以手动驱动，又可以通过驱动电机2605驱动。

实施例3：

与实施例1的不同之处在于，动力组件包括驱动电机2605，驱动电机2605的输出轴与第二铰接轴2591连接，以驱使第二铰接轴2591转动，进而驱使动触杆21插入或脱离由活动导电触片222组成的通孔。

实施例4：

参照图10，与实施例1的不同之处在于，第一嵌设槽2211沿导电块221周向均匀分布且呈间隔设置，第一嵌设槽2211与活动导电触片222一一对应，第二嵌设槽的结构与第一嵌设槽2211的结构相同，此处不做赘述。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种共箱内置插入式断路器，包括至少一个灭弧装置（1）以及与灭弧装置（1）一一对应的隔离开关（2），其特征在于：所述隔离开关（2）包括动触杆（21）以及与灭弧装置（1）电连接的静触组件（22），所述静触组件（22）包括与灭弧装置（1）电连接的导电块（221）、至少三个一端环绕于导电块（221）外侧壁上且沿导电块（221）周向均匀设置的活动导电触片（222）、套设于活动导电触片（222）外侧将活动导电触片（222）一端束缚于导电块（221）上的第一束缚拉簧（223）和套设于活动导电触片（222）外侧驱使活动导电触片（222）的另一端抱紧动触杆（21）的第二束缚拉簧（224），所述导电块（221）的外侧壁上开设有供活动导电触片（222）的一端嵌设的第一嵌设槽（2211），所述动触杆（21）插入由所述活动导电触片（222）围绕成的通孔内；

还包括罩设于静触组件（22）和动触杆（21）上的绝缘筒（3），所述绝缘筒（3）具有供静触组件（22）和动触杆（21）安装的第一安装腔（31）。

2.根据权利要求1所述的一种共箱内置插入式断路器，其特征在于：所述绝缘筒（3）内固定有供动触杆（21）穿设滑移的导电法兰（23），所述动触杆（21）与导电法兰（23）电连接，所述导电法兰（23）上连接有设于绝缘筒（3）外侧的外接电极片（24）。

3.根据权利要求2所述的一种共箱内置插入式断路器，其特征在于：所述导电法兰（23）的内侧壁上开设有至少一个环形槽（231），所述环形槽（231）内嵌设有套设于动触杆（21）上且抱住动触杆（21）的抱紧拉簧（232）。

4.根据权利要求1所述的一种共箱内置插入式断路器，其特征在于：还包括箱体（4），所述绝缘筒（3）安装于箱体（4）内，所述箱体（4）具有一供绝缘筒（3）安装的安装板（41），所述隔离开关（2）还包括驱使动触杆（21）插入或脱离由所述活动导电触片（222）围绕成的通孔的驱动机构（25）；

所述驱动机构（25）包括通过第一铰接轴（2511）铰接于动触杆（21）远离静触组件（22）一端的第一连杆（251）、与第一连杆（251）对应且与第一连杆（251）远离动触杆（21）的一端铰接的第一摆臂（252）、一端与第一摆臂（252）远离第一连杆（251）一端铰接的第二摆臂（253）、与每个第二摆臂（253）的另一端铰接的第二连杆（254）、一端铰接于第二连杆（254）远离第二摆臂（253）一端的第三摆臂（255）、一端铰接于第三摆臂（255）另一端的第四摆臂（256）、一端与第四摆臂（256）的另一端铰接的第三连杆（257）、固定于箱体（4）上的第一支撑板（258）、一端通过第二铰接轴（2591）铰接于第一支撑板（258）靠近第三连杆（257）一侧且另一端与第三连杆（257）的另一端铰接的第五摆臂（259）和驱使第二铰接轴（2591）转动的动力组件（260），所述第一摆臂（252）随第二摆臂（253）同步摆动，所述第五摆臂（259）随第二铰接轴（2591）同步摆动，所述第四摆臂（256）随第三摆臂（255）同步摆动，所述第二摆臂（253）随第一摆臂（252）同步摆动。

5.根据权利要求4所述的一种共箱内置插入式断路器，其特征在于：所述驱动机构（25）包括设于安装板（41）上且供第一连杆（251）穿设的导向管（261），所述导向管（261）的侧壁上开设有供第一铰接轴（2511）的两端嵌设滑移的导向槽（2611），所述导向管（261）的侧壁上还开设有避让槽（2612）。

6.根据权利要求4所述的一种共箱内置插入式断路器，其特征在于：所述动力组件包括固定连接于第二铰接轴（2591）一端的驱动手柄（2601）。

7.根据权利要求6所述的一种共箱内置插入式断路器，其特征在于：还包括设于箱体（4）一侧的机构罩（5），所述动力组件设于机构罩（5）内，所述驱动手柄（2601）靠近第二铰接轴（2591）的一侧固定有与第二铰接轴（2591）连接的传动轴（2606），所述传动轴（2606）通过支撑法兰（51）转动连接于机构罩（5）上。

8.根据权利要求7所述的一种共箱内置插入式断路器，其特征在于：所述动力组件还包括套设于第二铰接轴（2591）上且驱使第二铰接轴（2591）摆动的驱动板（2602）、一端与驱动板（2602）的一端铰接的第四连杆（2603）、一端与第四连杆（2603）的另一端铰接的第六摆臂（2604）和固定于第一支撑板（258）上且输出轴与第六摆臂（2604）的另一端连接以驱使第六摆臂（2604）摆动的驱动电机（2605）。

9.根据权利要求8所述的一种共箱内置插入式断路器，其特征在于：所述驱动机构（25）还包括一端与第五摆臂（259）的一端一体设置且另一端通过第三铰接轴（2621）铰接于第一支撑板（258）上的第七摆臂（262）、铰接于第三铰接轴（2621）远离第一支撑板（258）一端的第一连接块（263）、通过第四铰接轴（2641）铰接于第一支撑板（258）上的第二连接块（264）和一端与第一连接块（263）连接另一端与第二连接块（264）连接的蓄能拉簧（265），所述第一支撑板（258）上开设有供第三铰接轴（2621）滑动的第一弧形孔（2581），所述第一支撑板（258）上开设有供第四铰接轴（2641）滑动的第二弧形孔（2582），所述第四铰接轴（2641）贯穿第一支撑板（258）与驱动板（2602）的另一端铰接。

10.根据权利要求4所述的一种共箱内置插入式断路器，其特征在于：所述动力组件包括固定于第一支撑板（258）上且输出轴与第二铰接轴（2591）连接以驱使第二铰接轴（2591）转动的驱动电机（2605）。

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